CN216334739U - 一种蒸压砖用摆渡运输系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蒸压砖用摆渡运输系统，在实际使用时，将承载板停在蒸压砖生产设备的出料口处，将需要移送的蒸压砖放置到承载板上，然后控制电机正转带动滚轮转动使承载板沿着当前位置处的第一导轨(靠近蒸压砖生产设备处的)移动到第二导轨上后，控制电机停止运行，再启动驱动电机带动行走轮转动，进而使承载板随着运输板一起沿着滑轨从运输槽的一端移动到另一端，且当第二导轨与另一组第一导轨相互衔接时，控制电机反转带动滚轮转动使承载板沿着另一组第一导轨移动到指定位置后停止。在将一批蒸压砖移送结束后，可通过控制承载板和运输板沿反方向移动的方式进行下一批蒸压砖的移送，进而可降低劳动强度，提高移送效率，确保蒸压砖加工进程。

Description

一种蒸压砖用摆渡运输系统

技术领域

本申请涉及蒸压砖制作领域，尤其涉及一种蒸压砖用摆渡运输系统。

背景技术

蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。

在蒸压砖加工制成之后，需要将其运输到指定位置进行存储或运输到下一工序进行处理，现有的运输方式大多是通过人工手动将蒸压砖放置到手推车上，然后通过手推车移送到相应位置，不仅劳动强度大，而且移送效率较低，影响蒸压砖加工进程。

实用新型内容

本申请提供了一种蒸压砖用摆渡运输系统，解决了现有技术中传统的蒸压砖移送方式不仅劳动强度大，而且移送效率低，影响蒸压砖加工进程的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种蒸压砖用摆渡运输系统，包括：

设置于地下的运输槽、设置于地上的两组第一导轨和承载板，两个所述第一导轨为一组，所述运输槽沿长度方向设置有相互对称的两个滑轨，所述运输槽内设置有运输板，所述运输板的底部设置有与所述滑轨对应的行走轮，所述行走轮滑动安装于所述滑轨上，所述行走轮通过固定于所述运输板底部的驱动电机进行驱动，所述运输板上设置有相互对称的两个第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨均沿所述运输槽的宽度方向设置，所述第二导轨与所述第一导轨相互衔接，所述承载板的底部设置有与所述第一导轨或所述第二导轨对应的滚轮，所述滚轮滑动设置于所述第一导轨或所述第二导轨上，所述滚轮通过固定于所述承载板底部的电机进行驱动。

优选地，还包括：

固定于所述承载板边缘处的挡板和插设于所述挡板上的插接板。

优选地，还包括：

固定于所述滑轨两端的第一限位板。

优选地，还包括：

固定于所述第一导轨和所述第二导轨一端处的第二限位板。

优选地，所述运输板的底部设置有安装板，所述行走轮转动安装于所述安装板内。

相比于现有技术，本申请所提供的一种蒸压砖用摆渡运输系统，包括设置于地下的运输槽、设置于地上的两组第一导轨和承载板，两个第一导轨为一组，运输槽沿长度方向设置有相互对称的两个滑轨，运输槽内设置有运输板，运输板的底部设置有与滑轨对应的行走轮，行走轮滑动安装于滑轨上，行走轮通过固定于运输板底部的驱动电机进行驱动，运输板上设置有相互对称的两个第二导轨，第一导轨和第二导轨均沿运输槽的宽度方向设置，第二导轨与第一导轨相互衔接，承载板的底部设置有与第一导轨或第二导轨对应的滚轮，滚轮滑动设置于第一导轨或第二导轨上，滚轮通过固定于承载板底部的电机进行驱动。

由此可见，应用本装置，在实际使用时，将承载板停在蒸压砖生产设备的出料口处，将需要移送的蒸压砖放置到承载板上，然后控制电机正转带动滚轮转动使承载板沿着当前位置处的第一导轨(靠近蒸压砖生产设备处的)移动到第二导轨上后，控制电机停止运行，再启动驱动电机带动行走轮转动，进而使承载板随着运输板一起沿着滑轨从运输槽的一端移动到另一端，且当第二导轨与另一组第一导轨相互衔接时，控制电机反转带动滚轮转动使承载板沿着另一组第一导轨移动到指定位置后停止。在将一批蒸压砖移送结束后，可以通过控制承载板和运输板沿反方向移动的方式进行下一批蒸压砖的移送，进而可以降低劳动强度，提高移送效率，确保蒸压砖加工进程。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种蒸压砖用摆渡运输系统结构示意图；

图中，1运输槽，2第一导轨，3承载板，4滑轨，5运输板，6第二导轨，7滚轮，70凹槽，8挡板，9插接板，10第一限位板，11第二限位板，12安装板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种蒸压砖用摆渡运输系统，可以解决现有技术中传统的蒸压砖移送方式不仅劳动强度大，而且移送效率低，影响蒸压砖加工进程的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种蒸压砖用摆渡运输系统结构示意图，如图1所示，该系统包括：

设置于地下的运输槽1、设置于地上的两组第一导轨2和承载板3，两个第一导轨2为一组，运输槽1沿长度方向设置有相互对称的两个滑轨4，运输槽1内设置有运输板5，运输板5的底部设置有与滑轨4对应的行走轮，行走轮滑动安装于滑轨4上，行走轮通过固定于运输板5底部的驱动电机进行驱动，运输板5上设置有相互对称的两个第二导轨6，第一导轨2和第二导轨6均沿运输槽1的宽度方向设置，第二导轨6与第一导轨2相互衔接，承载板3的底部设置有与第一导轨2或第二导轨6对应的滚轮7，滚轮7滑动设置于第一导轨2或第二导轨6上，滚轮7通过固定于承载板3底部的电机进行驱动。

具体地，运输槽1设置在地下，运输槽1的形状和尺寸均可根据实际情况进行确定，在运输槽1的底部设置有两个相互对称的滑轨4，行走轮设置在运输板5的底部，且行走轮是与滑轨4相匹配的，作为优选地实施方式，运输板5的底部设置有安装板12，行走轮转动设置在安装板12内，安装板12的设置需要以不影响行走轮的正常运行为准。驱动电机固定设置在运输板5的底部，安装后，运输板5是位于运输槽1内的，通过启动驱动电机的方式可以带动行走轮沿着滑轨4移动，进而带动运输板5移动，驱动电机和行走轮在图中均未画出。

第二导轨6固定设置在运输板5上，两组第一导轨2均设置在地上，且两个第一导轨2为一组，第一导轨2和第二导轨6均沿运输槽1的宽度方向设置，且第二导轨6是与第一导轨2相互对应衔接的，滚轮7转动设置在承载板3的底部，且安装后，滚轮7上的凹槽70是套接在第一导轨2或第二导轨6上的，电机固定设置在承载板3的底部且在图中未画出，使用时，将需要移送的蒸压砖放置到承载板3上方，通过控制电机正转带动滚轮7转动的方式使承载板3沿着一组第一导轨2移动到第二导轨6上，此时控制电机停止运行，再通过启动驱动电机带动行走轮转动，带动运输板5和承载板3一起沿着滑轨4从运输槽1的一端移动到另一端，且当第二导轨6与另一组第一导轨2相互衔接时，控制电机反转带动滚轮7转动使承载板3沿着另一组第一导轨2移动到指定位置后停止。在将一批蒸压砖移送结束后，可以通过控制承载板3和运输板5沿反方向移动的方式进行下一批蒸压砖的移送，进而可以降低劳动强度，提高移送效率，确保蒸压砖加工进程。

在移送过程中，为了防止承载板3上的蒸压砖从承载板3的侧面掉落，作为优选地实施方式，还包括：固定于承载板3边缘处的挡板8和插设于挡板8上的插接板9，使用时，通过抽插插接板9的方式可以实现对蒸压砖的装卸。为了防止运输板5在移动过程中与运输槽1的侧壁相撞，作为优选地实施方式，还包括：固定于滑轨4两端的第一限位板10。

为了防止承载板3在移动的过程中，脱离第一导轨2或第二导轨6，作为优选地实施方式，还包括：固定于第一导轨2和第二导轨6一端处的第二限位板11。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种蒸压砖用摆渡运输系统，其特征在于，包括：

设置于地下的运输槽、设置于地上的两组第一导轨和承载板，两个所述第一导轨为一组，所述运输槽沿长度方向设置有相互对称的两个滑轨，所述运输槽内设置有运输板，所述运输板的底部设置有与所述滑轨对应的行走轮，所述行走轮滑动安装于所述滑轨上，所述行走轮通过固定于所述运输板底部的驱动电机进行驱动，所述运输板上设置有相互对称的两个第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨均沿所述运输槽的宽度方向设置，所述第二导轨与所述第一导轨相互衔接，所述承载板的底部设置有与所述第一导轨或所述第二导轨对应的滚轮，所述滚轮滑动设置于所述第一导轨或所述第二导轨上，所述滚轮通过固定于所述承载板底部的电机进行驱动。

2.根据权利要求1所述的蒸压砖用摆渡运输系统，其特征在于，还包括：

固定于所述承载板边缘处的挡板和插设于所述挡板上的插接板。

3.根据权利要求1所述的蒸压砖用摆渡运输系统，其特征在于，还包括：

固定于所述滑轨两端的第一限位板。

4.根据权利要求1所述的蒸压砖用摆渡运输系统，其特征在于，还包括：

固定于所述第一导轨和所述第二导轨一端处的第二限位板。

5.根据权利要求1所述的蒸压砖用摆渡运输系统，其特征在于，所述运输板的底部设置有安装板，所述行走轮转动安装于所述安装板内。

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