CN216333374U - 使用冷胶将标签贴到容器上的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及使用冷胶将标签(3)贴到容器的贴标机(1a、1b)，其包括供胶装置(2)。供胶装置被设计成从多种组分、特别地至少一种液体和一种固体组分生产冷胶，使得贴标所需的冷胶可以通过处理所述组分、特别地通过将它们混合在一起来生产。

Description

使用冷胶将标签贴到容器上的贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种使用冷胶将标签贴到例如瓶子或罐的容器上的贴标机，其包括供胶装置。

背景技术

在目前用于贴标容器的贴标机中，例如通过填充从胶水制造商处获得并填充到储存和/或运输容器中的冷胶，贴标所需的冷胶的供应是不连续地实现的。

这样的胶水供应有各种缺点。

通常使用的冷胶包含50％至80％的水，其中水原则上也可以在贴标机工作区作为原材料获得，因此无需从胶水制造商运输到加工。这会导致大量不必要的运输成本和环境问题。成品冷胶也有有限的保质期，例如从生产开始约6个月。然后，如果冷胶未被消耗，则需要对其进行处理，这在价格和生态两方面都是不利的。此外，大量的包装废物以储存和运输容器的形式出现。特别地，由于冷胶尤其是在储运和运输容器开封后保质期短，所以容器不能太大，这会增加包装废物量和递送频率。原则上，可以通过添加防腐剂来延长保质期，但这也与成本和生态问题有关，因此优选地保持较低的防腐剂用量。

实用新型内容

因此，本实用新型的一个目的是提供一种生态上更兼容且更便宜的冷胶供应方式。

该目的被实现为：上述类型的贴标机中的供胶装置被构造为从多种组分、特别是至少一种液体组分和一种固体组分生产冷胶，使得贴标所需的冷胶可以通过处理所述组分、特别是将它们混合在一起来生产。

这种贴标机的一个优点在于一定量冷胶所需的固体或浓缩液的运输量显著小于该成品冷胶量。在冷胶中占很大比例的水由此可以从通常在公司营业场所可获得的供水中供应给贴标机。这节省了运输和储存成本。

此外，由于固体或浓缩液的保质期显著优于成品冷胶，因此不必添加防腐剂或仅添加较少量防腐剂，并且可以在不显著增加胶水废弃风险的情况下使用较大包装(相对于冷胶的有效量)。这也意味着较少的包装废物。

因此，出于成本原因以及从生态的角度来看，所要求保护的装置是有利的。

因此，冷胶可以在现场、即在进行贴标操作的机器区的公司场所的任何时间新生产，并立即使用和消耗，甚至可能在生产时立即使用和消耗。生产的冷胶不需要运输或长期储存。

冷胶是指在15℃到50℃之间、特别是20℃到40℃之间、特别是20℃和35℃之间、特别是例如室温的24℃和32℃之间可以按预期使用的胶水，即可以涂到标签上的胶水。特别地，冷胶在提到的温度下可以具有使得它可以喷射到标签上的粘度，为此目的，例如可以使用打印头。

冷胶通常由特别是粉状的固体(初始形式)和液体组分制成。液体组分可以包括水、浓缩液和/或水溶液。

供胶装置可包括混合容器、用于在混合容器中搅拌组分的搅拌元件以及至少一个用于储存一种组分的组分容器，该组分容器被构造和配置为使得组分能够从组分容器供应到混合容器，特别是以自动化的方式供应到混合容器。

如果供胶装置以此方式构造，则最迟可以从组分填充到相应组分容器中的时间点起，使用供胶装置在现场执行所有生产步骤。然后可以将每种组分直接从组分容器供应到混合容器，并且可以在那里处理所有组分以形成冷胶。用于搅拌组分的搅拌元件由此可用于该目的。

在操作期间，组分容器可以特别地配置在混合容器上方。这使得组分能够仅通过重力被供应到混合容器中。

特别地，可以通过例如阀的关闭和/或计量元件来控制向混合容器的组分供应。特别地，一旦预期量的组分已经被供应到混合容器，供应就可以被中断。这种关闭和/或计量元件也可以由例如下述的控制装置控制，使得供应由此可以以自动方式控制。

除了组分容器之外，还可以设置与混合容器流体连接的水连接件。也可以为水连接件设置可选地可以由控制装置或该控制装置致动的关闭和/或计量元件。

供胶装置可以包括称重装置，其中称重装置被构造和配置成使得其检测布置在混合容器中的组分的质量。称重装置可以连接到控制装置并且控制装置可以被构造为使得考虑称重装置的测量值来控制相应的关闭和/或计量元件。换句话说，供胶装置可以被构造为使用称重装置特别地以自动方式执行质量相关的组分供应。称重装置可以包括例如称重单元，并且混合容器在操作期间可以直立在称重单元上。

混合容器可以被构造为可调温的，特别是可加热和/或可冷却的，和/或供胶装置可以包括温度控制元件，该温度控制元件被构造和配置为用于混合容器的温度控制，特别是加热和/或冷却。

如果混合容器本身可以被加热，它可以通过例如在混合容器中感应出电流的感应来加热。可温度控制的混合容器可替代地或附加地以热交换器的形式构造并且可以利用流体加热或冷却。例如，它可以构造有双壁，其中加热和/或冷却液体可以被传送到双壁的内部。替代地或附加地，混合容器的壁可以包括珀耳帖元件。替代地或附加地，加热筒可以集成到混合容器中。

温度控制元件可以被构造为例如通过从外部加热容器来加热和/或冷却容器，从而也加热和/或冷却容器中的材料。温度控制元件可以包括例如加热垫、加热盘管和/或冷却盘管和/或从外部加热和/或冷却混合容器的珀耳帖元件。例如，加热和/或冷却盘管可以包围混合容器的至少一部分。特别地，温度控制元件可以配置成与容器接触。替代地或附加地，可以通过改变容器的环境温度来间接地控制容器的温度。

也可以想到，例如，通过操作浸入材料、特别是溶液中的诸如加热盘管或冷却盘管等温度控制元件来直接地控制混合容器中材料的温度。

对于某些冷胶，加热有利于组合组分或使冷胶更匀质。如果要主动使所生产的冷胶达到其用于贴标的温度，则控制温度，特别是冷却，可能是有利的。特别地，如果在生产期间执行加热步骤，则可以随后冷却冷胶。混合容器或温度控制元件可以以使得为此所需的温度可以调节的方式相应地构造。

贴标机可以包括控制装置，该控制装置被构造为控制供胶装置，特别是控制搅拌元件和/或温度控制元件。

例如，对于由驱动器驱动的搅拌元件，控制装置可以以使得搅拌元件的例如旋转的运动开始或停止，特别地还使得搅拌元件以控制元件指定的速度例如旋转地移动的方式控制所述驱动器。搅拌装置由此可以例如取决于当前正在处理的组分而根据各个生产步骤的需要以自动方式操作。为此目的，控制装置可以借助于预先存储的预定控制参数。在控制过程中也可以考虑来自配置在混合容器上或混合容器中的传感器的测量值。

以类似的方式，控制装置也可以以使得温度控制元件以预定输出加热和/或冷却的方式控制温度控制元件。温度控制元件由此可以例如取决于当前正在处理的组分而根据各个生产步骤的需要以自动方式操作。为此目的，控制装置可以借助于预先存储的预定控制参数并且可选地使用测量值。

如上简要地所述，控制装置还可以构造为控制关闭和/或计量元件，使用其，组分的供应可以被控制。

如果关闭和/或计量元件、搅拌元件和温度控制元件以由控制装置控制的方式操作，则一旦组分已经被初始地填充到组分容器中，整个冷胶生产就可以全自动进行。为此目的，可以通过关闭和/或计量元件以预定的量和顺序将组分供应到混合容器中并且可以在那里搅拌并且可选地对它们进行温度控制。

因此，控制装置能够实现冷胶的半自动化到自动化生产。这种自动化生产节省成本并确保良好的重现性。与自动化程度较低的生产相比，特别是在更复杂的生产步骤的情况下，还可以降低出错的可能性。

供胶装置可包括涂胶装置，并且上述混合容器可以经由流体(fluidic)连通件(下文有时也称为流体连接件)与涂胶装置直接(流体)连通。

涂胶装置是将冷胶涂到标签上的装置。特别地，这可以包括例如将冷胶喷射到标签上所用的打印头。然而，也可以想到其它涂胶装置。

流体连接件可以包括例如管道和/或软管。直接流体连接目前意味着在混合容器和涂胶装置之间没有设置缓冲罐或其它储存容器。这种直接连接的优点在于总体上只需要很小的空间并且清洁非常简单和便宜。

替代地，供胶装置可以包括涂胶装置和缓冲罐，并且混合容器可以经由缓冲罐与涂胶装置流体连接。缓冲罐可以经由第一流体连接件连接到涂胶装置并且混合容器可以经由第二流体连接件连接到缓冲罐。

缓冲罐是一种在从混合容器到涂胶装置的途中可以将冷胶储存在其中的容器。缓冲罐可选地可以是温度控制的，特别是使得冷胶具有处理温度和/或保持在该处理温度的方式，这特别可以以自动方式进行。

这种缓冲罐的优点在于由于冷胶从缓冲罐中移除，因此在使用一批冷胶时，已经可以生产新的冷胶。特别地，新生产的冷胶也可以具有与缓冲罐中的冷胶不同的成分。这样，即使在更换所使用的冷胶配方时，也可以进行基本连续的胶水生产和贴标操作。

混合容器和涂胶装置之间的流体连接件和/或第一流体连接件和/或第二流体连接件可以分别通过关闭和/或计量元件关闭。每个关闭和/或计量元件可以可选地由控制装置/所述控制装置控制。

每个关闭和/或计量元件可以包括例如节流阀或计量阀。冷胶的供应可以通过使用控制装置特别地以自动方式通过这样的关闭和/或计量元件来控制。特别是在具有缓冲罐的变体中，由于供应到缓冲罐和从缓冲罐移除是通过关闭和/或计量元件指定的，所以可以设定供应装置是在用于填充缓冲罐的填充模式下操作还是在用于从缓冲罐中移除冷胶的移除模式下操作。使用合适的关闭和/或计量元件同时供应冷胶和从缓冲罐移除冷胶的混合模式也是可能的，特别地可以使得缓冲罐尽管移除冷胶的情况下也被填充，这是因为通过关闭和/或计量元件设定了低于供应速率的移除速率。

说明了一种用于操作贴标机、特别是如图所示的贴标机的方法，用于使用冷胶将标签贴到容器上。该方法包括从多种组分、特别是至少一种液体组分和一种固体组分，使用贴标机的供胶装置通过处理这些组分，特别是将它们混合在一起来生产冷胶。上面在所述装置的背景下已经提到的特征和优点目前类似地应用并且不具体提及。

该方法可以包括特别是以自动方式将至少一种组分从组分容器引入混合容器中，并在混合容器中搅拌组分。

如上所述，可以通过关闭和/或计量元件(例如阀)来控制供应。关闭和/或计量元件可以手动操作或以由控制装置控制的方式操作。搅拌可以手动进行或通过搅拌元件进行，所述搅拌元件例如是上述的特别地由驱动器驱动的搅拌元件。搅拌可以例如通过控制了搅拌元件旋转的转速的控制装置来控制。

该方法还可以包括混合容器的特别是自动的温度控制，所述温度控制特别是加热和/或冷却。如上所述，为此目的可以使用温度控制元件或可加热和/或可冷却的混合容器。

该方法可以包括在贴标操作期间，经由直接流体连接将冷胶从混合容器供应到涂胶装置或者将冷胶供应到缓冲罐以及同时或随后从缓冲罐移除冷胶。

在这方面，参考上述解释。关于冷胶被供应到缓冲罐的变体，该方法可以特别地包括同时从缓冲罐移除冷胶并供应到涂胶装置以及在混合容器中生产冷胶。这意味着胶生产操作和涂胶操作可以同时进行。此外，可以将冷胶从混合罐供应到缓冲罐并且冷胶同时可以从缓冲罐中移除。因此，特别地，如果胶以比供胶低的速率被移除，则涂胶操作和缓冲罐的填充可以同时进行。

冷胶的生产可以包括在混合容器中生产或向混合容器供应至少一种粉状组分的溶液、随后向混合容器中的该至少一种溶液中添加至少一种另外的、特别是液体的组分，搅拌该溶液和另外的组分，以及在搅拌期间或之后执行加热混合容器、特别地加热到40℃至80℃、特别地45℃至75℃、特别地50℃至70℃的温度的热处理。

可以在混合装置中以使得组分被均质化的方式处理组分，然后执行加热混合容器、特别地加热到40℃至80℃、特别地45℃至75℃、特别地50℃至70℃的温度的热处理。

在上述所有情况下，可以在热处理之后立即或在预定持续时间的溶胀(swelling)阶段之后和/或在冷却步骤之后将冷胶供应到涂胶装置/所述涂胶装置或缓冲罐/所述缓冲罐。

例如，冷却步骤可包括冷却至约15℃至50℃、特别地20℃至40℃、特别地20℃至35℃、特别地24℃至32℃的温度。溶胀时间可以在例如5至10分钟之间，特别地在4至15分钟之间，特别地在3至30分钟之间。

例如，使用在贴标机的背景下说明的元件可以执行每个上述步骤。

附图说明

下面将使用示例图解释进一步的特征和优点，其中：

图1示出了根据第一实施方式的未按比例的贴标机的示意图；和

图2示出了根据第二实施方式的未按比例的贴标机的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据第一实施方式的贴标机1a。贴标机包括供胶装置2，供胶装置2用于在将冷胶涂敷到标签3上的涂胶操作期间供胶。因此，供胶装置用于提供贴标所需的冷胶。贴标机还包括运输装置4，运输装置4例如包括构造成保持和运输标签的可旋转滚筒。

供胶装置包括涂胶装置5，涂胶装置5例如包括用于在标签3上涂胶、即用于将冷胶涂到标签上的打印头。运输装置4被构造成使得标签在涂胶操作期间被运输通过涂胶装置的工作区。涂胶装置的工作区是将冷胶涂到标签上的区域。

供胶装置被构造为从多种组分、特别是至少一种液体组分和一种固体组分生产冷胶。为此目的，供胶装置可以特别地包括混合容器6和用于在混合容器中搅拌组分的搅拌元件7。搅拌元件可以特别地连接到驱动器8，如当前所示。驱动器可以被构造为例如用于驱动搅拌元件旋转。

供胶装置还可以包括分别用于存储其中一种组分的至少一个组分容器9、10、11。每个组分容器可以以使得组分可以从组分容器、特别地以自动方式被供应到混合容器的方式构造和配置。图1中的组分容器例如配置在混合容器上方，使得组分可以仅靠重力进入混合容器。然而，替代地或附加地，还可以想到通过使用泵或其它运输元件将组分供应到混合容器。

图1中以示例方式示出了两个用于固体组分的组分容器9和10和一个用于液体组分的组分容器11。作为用于液体组分的这种组分容器的替代或补充，还可以设置水连接件12。如图所示，可以可选地在组分容器和混合容器之间以及在水连接件处设置关闭和/或计量元件13。

如图1所示，供胶装置还可以包括温度控制元件14，温度控制元件14例如呈加热和/或冷却盘管(coil)形式，用于混合容器的温度控制、特别是用于混合容器的加热和/或冷却。

贴标机还包括位于混合容器和涂胶装置之间的流体连接件(流连接件15)。图1中示出了混合容器和涂胶装置之间的没有设置诸如缓冲罐等其它元件的直接流连接件。该流体连接件可以可选地能够被关闭。为此目的，贴标机可以包括例如呈阀形式的关闭和/或计量元件16。因此可以通过阀来控制对涂胶装置的供胶。

应当理解，混合容器可以朝向流连接件15关闭，使得在胶生产期间各个组分不会逸出到流连接件15中。

贴标机还可包括控制装置17。该控制装置可经由数据连接18连接到关闭和/或计量元件13和/或关闭和/或计量元件16和/或搅拌元件7和/或驱动器8和/或温度控制元件14中的一个或多个并且被构造为控制这些元件。

贴标机可以可选地包括例如用于监测冷胶的生产的一个或多个传感器19、20，所述传感器例如为温度或粘度传感器或称重装置的传感器。例如，可以通过这样的传感器检测混合容器的温度和/或混合容器中的材料的温度和/或混合容器中材料的粘度和/或布置在混合容器中的组分的质量。测量值可以存储和/或在显示器上可视化。

在上述实施方式中，控制装置可以特别地构造成使得它控制所有制造步骤，即通过关闭和/或计量元件13的组分供应、搅拌元件的搅拌速度以及通过温度控制元件的温度。为此目的，控制装置可以访问并执行相应的控制程序。通过例如上述传感器19和20的传感器记录的测量值也可以可选地考虑到例如混合容器的温度和/或混合容器中的材料的温度和/或混合容器中的材料的粘度和/或混合容器中的材料的质量(mass)，其中后者可以特别地用于自动化的质量相关的组分供应。

通过涂胶装置涂胶的标签可以通过按压被贴到容器上，从而给容器贴标。这可以通过目前不需要详细解释的已知装置来完成。

根据第二实施方式的图2中所示的贴标机1b同样可以包括上面在图1的上下文中解释的元件。这里使用与图1中相同的附图标记。然而，元件也可以更换或省略。

此外，那里的贴标机包括缓冲罐21。代替阀16，在那里示出了两个呈阀22和23形式的关闭和/或计量元件。第一阀22被构造和配置成关闭缓冲罐和涂胶装置之间的第一流连接件15a。可以通过第一阀控制对涂胶装置的供胶。因此它实现了类似于第一实施方式中的阀16的功能。

第二阀23被构造和配置成关闭混合容器和缓冲罐之间的第二流连接件15b。可以通过第二阀控制对缓冲罐的供胶。可以利用这两个阀控制冷胶是否以及以什么速率被供应到缓冲罐或从缓冲罐移除，特别是这是同时、可能以不同的速率进行还是相继进行。第二实施方式的配置特别地可以与两个打开的阀22和23以及相同的供应和取出量一起使用，这使得能够进行与第一实施方式类似的操作。

可以理解，这里的混合容器也可以朝向流连接件关闭，使得在胶生产期间各个组分保留在混合容器中并且不会逸出到流连接件中。

在第二实施方式中所示的配置的情况下，冷胶因此可以几乎连续地生产和使用，这避免了重复生产冷胶的停机时间。

此外，可以为每批标签新生产所需量的冷胶，并且该冷胶被供应到缓冲罐和在那里消耗。因此，整批冷胶的组成是相同的。此外，当在缓冲罐中使用一种类型的冷胶时，可以在混合容器中生产另一种类型或新批次的冷胶，使得可以在较短的停机时间内进行快速转换。

在该背景下，使用所谓的原地清洁(CIP)处理是有利的，该处理能够在冷胶批次之间快速清洁流连接件、混合容器和/或缓冲罐。为此目的可以使用基本上已知的并且当前仅示意性图示的CIP清洁装置24。应理解，这种CIP处理或CIP清洁装置也可用于第一实施方式的背景中。

将在下文中说明用于操作使用冷胶将标签贴到容器上的贴标机、特别是上述贴标机之一的两种方法。

一种用于操作贴标机的方法的示例包括由多种组分生产冷胶。使用贴标机的供胶装置生产冷胶。贴标机可以是例如上述贴标机之一或根据本实用新型的不同贴标机。

通过处理组分，特别是将它们混合在一起而由多种组分、特别是至少一种液体组分和一种固体组分生产冷胶。

该方法包括将至少其中一种组分从组分容器供应到混合容器中。为此目的，例如可以致动组分容器和混合容器之间的关闭或计量元件。可以可选地以自动方式供应组分。例如，可以通过控制装置控制关闭或计量元件的自动致动，使得预定量的组分被供应到混合容器。

此外，同样地通过致动关闭或计量元件将水作为其中一种组分从水网供应到混合容器，其中致动所述关闭或计量元件也可以可选地通过控制装置以自动方式致动。

组分可以被同时供应或者一种接一种地供应，详细说明如下。

在混合容器中搅拌组分。这可以手动地或通过机器完成，例如通过搅拌装置完成。在自动搅拌的情况下，可以通过驱动器、例如上述驱动器来驱动搅拌装置旋转。转速的不同值可以调节，特别是可以由控制装置控制。

可以想到，最初仅将多种组分的子组供应到混合容器并搅拌，随后添加其它组分。特别地，例如，可以首先供应和搅拌所有粉状组分，然后可以供应液体组分。可替代地，可以最初仅供应液体组分并搅拌，并且可以接着或一起供应粉状组分并搅拌。还可以想到，首先通过供应和搅拌产生由至少一种液体组分和至少一种粉状组分制成的溶液，之后供应和搅拌其它组分。

另外，冷胶的生产还可包括至少一个温度控制步骤。该温度控制步骤可以例如通过控制混合容器的温度来进行。为此目的，混合容器本身可以是可冷却和/或可加热的，后者例如通过感应加热。替代地或附加地，混合容器可以通过例如上述温度控制元件的温度控制元件受到温度控制。

该方法可以包括一个或多个这样的温度控制步骤，这些步骤在温度方面也可以彼此不同。例如，可以在搅拌所有组分期间或之后执行温度控制步骤。然而，还可以想到，最初仅搅拌组分的子组并且同时或之后执行温度控制步骤，然后再添加另外的组分。

温度控制可以包括加热和/或冷却。温度控制步骤也可以例如通过控制装置/所述控制装置分别以自动方式执行和控制。

一旦产生冷胶，它可以从混合容器经由直接的流体连接件供应到例如上述涂胶装置的涂胶装置，并涂到标签上。例如，如在实施方式1中说明的贴标机可以用于该目的，特别是那里所示的直接流连接件15。

这种生产冷胶的方法不连续地进行。在生产冷胶时，贴标机无法从混合容器被供应冷胶，并且在贴标操作期间、即从混合容器移除冷胶时，容器内不会生产冷胶。然而，这种方法可以省去缓冲罐和几个流体连接件，使得需要较少的控制和清洁工作。如果期望执行更长时间的连续贴标操作，则可以例如通过以模块化方式添加额外的混合容器和搅拌元件来实施。

可替代地，冷胶可以在生产后首先供应到缓冲罐，而不是直接供应到涂胶装置。然后可以中断混合容器和缓冲罐之间的、例如上述第二流连接件15b的流体连接件，并且可以再次开始混合容器中冷胶的生产。在从混合容器供应之后，冷胶可以从缓冲罐移除并且经由例如上述第一流连接件15a的第二流体连接件被供应到涂胶装置。还可以想到，在缓冲罐被填充冷胶的同时，供应到缓冲罐的一部分冷胶被移除并被供应到涂胶装置。特别地，如在实施方式2中说明的贴标机可以用于该目的，特别是在那里示出的流连接件15a和15b以及缓冲罐。

因此冷胶可以基本上连续地生产，并且贴标操作也可以基本上连续。当缓冲容器在操作期间被清空时，混合容器中可能已经再次产生冷胶。此外，不同胶配方之间的转换几乎可以不间断地进行，如上所述。

将冷胶供应到缓冲罐中和/或供应到涂胶装置同样可以由控制装置控制，例如，后者控制流体连接件中的关闭和/或计量元件。

使用该方法，例如可以生产出含有10％酪蛋白、0.6％氢氧化钠溶液、10％尿素、0.4％片状硅酸盐(膨润土)、0.1％防泡剂(非离子表面活性剂)、0.1％防腐剂(氯甲基异噻唑啉酮)并加水至100％(数据以重量％计)的冷胶。这种冷胶具有可以使其被喷涂的粘度。其它组分，特别是其它比例，也是可以想到的。特别地，可以可选地提供较低比例的防腐剂或可以完全不使用防腐剂。

如上生产并供应到涂胶装置的冷胶可以被加压到预定的工作压力，例如，利用合适的泵被供应到打印头，并且例如通过由控制装置可控制的阀来控制，从排列成网格的喷嘴射出。

在这种情况下，通过喷胶在不接触的情况下进行涂胶。待涂胶的标签可连续运输通过打印头的工作区域并在此过程中涂胶。然而，冷胶也可以使用其它方法通过涂胶装置涂到标签上。然后可以通过已知方法将涂有胶的标签贴到容器上。

可以在上述生产过程中使用的制备选项的示例将在下文中说明。

在第一选项中，生产多种水溶液，在每种水溶液中溶解多种粉状组分中的一种。特别地，可以生产均具有酪蛋白、尿素和层状硅酸盐的水溶液，将其供应到混合容器中，并在那里与另外的组分、特别是液体组分一起搅拌。可替代地，也可以特别在混合容器中生产其中包含所有粉状组分的水溶液。然后可将剩余组分添加到混合容器并与溶液混合。

可替代地，也有可能将所有组分以其交付形式一起或单独连续供应到混合容器并在那里混合和均质化，无论它们是固体还是液体。在那里可以通过搅拌元件进行搅拌并且可以通过温度控制元件支持均质化。

在组分的混合和可能的均质化期间和/或之后，材料可以在混合容器中热处理。为此目的，混合容器可以是温度控制的，例如，如上所述。材料可以在那里特别地被加热到40℃到80℃、特别是45℃到75℃、特别是50℃到70℃的温度。

在热处理后，可以立即或在预定持续时间的溶胀期之后将冷胶供应到涂胶装置或缓冲罐，所述预定持续时间的溶胀期例如在5到10分钟之间，特别是在4到15分钟之间，特别是在3到30分钟之间。

在加热和可能的溶胀之后，还可以进行例如达到约20C至50℃，特别是25℃至45℃，特别是30℃至40℃的温度的冷却步骤。

可以理解，上述实施方式中提到的特征不限于这些特定组合，也可以是任何其它组合。

Claims (17)

1.使用冷胶将标签(3)贴到容器上的贴标机(1a、1b)，其包括供胶装置(2)，

其特征在于，

所述供胶装置(2)被构造为从多种组分生产所述冷胶，使得能够通过处理所述组分来生产用于贴所述标签(3)所需的所述冷胶。

2.根据权利要求1所述的贴标机(1a、1b)，其中所述组分是至少一种液体组分和一种固体组分。

3.根据权利要求2所述的贴标机(1a、1b)，其中处理所述组分为将它们混合在一起。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的贴标机(1a、1b)，其中所述供胶装置(2)包括混合容器(6)、用于在所述混合容器(6)中搅拌所述组分的搅拌元件(7)以及用于储存所述组分之一的至少一个组分容器(9、10、11)，所述组分容器被构造和配置为使得所述组分能够从所述组分容器(9、10、11)供应到所述混合容器(6)。

5.根据权利要求4所述的贴标机(1a、1b)，其中所述组分能够从所述组分容器(9、10、11)以自动化方式供应到所述混合容器(6)。

6.根据权利要求4所述的贴标机(1a、1b)，其中所述混合容器被构造为可调温的，和/或所述供胶装置(2)包括温度控制元件(14)，所述温度控制元件(14)被构造和配置为用于所述混合容器(6)的温度控制。

7.根据权利要求6所述的贴标机(1a、1b)，其中所述混合容器被构造为可加热和/或可冷却的。

8.根据权利要求6所述的贴标机(1a、1b)，其中所述温度控制元件(14)被构造和配置为用于所述混合容器(6)的加热和/或冷却。

9.根据权利要求6所述的贴标机(1a、1b)，包括控制装置(17)，所述控制装置(17)被构造为控制所述供胶装置(2)。

10.根据权利要求9所述的贴标机(1a、1b)，其中所述控制装置(17)被构造为控制所述搅拌元件(7)和/或所述温度控制元件(14)。

11.根据权利要求4所述的贴标机(1a、1b)，其中所述供胶装置(2)包括涂胶装置(5)，并且所述混合容器(6)经由流体连接件(15)直接连接到所述涂胶装置(5)。

12.根据权利要求4所述的贴标机(1a、1b)，其中所述供胶装置(2)包括涂胶装置(5)和缓冲罐(21)，并且所述混合容器(6)经由所述缓冲罐(21)与所述涂胶装置(5)流体连接。

13.根据权利要求12所述的贴标机(1a、1b)，其中所述缓冲罐(21)经由第一流体连接件(15a)连接到所述涂胶装置(5)，并且所述混合容器(6)经由第二流体连接件(15b)连接到所述缓冲罐(21)。

14.根据权利要求11所述的贴标机(1a、1b)，其中所述流体连接件(15)能够通过关闭和/或计量元件(16、22、23)关闭。

15.根据权利要求14所述的贴标机(1a、1b)，其中所述关闭和/或计量元件(16、22、23)能够由控制装置(17)/所述控制装置(17)控制。

16.根据权利要求13所述的贴标机(1a、1b)，其中所述第一流体连接件(15a)和/或所述第二流体连接件能够分别通过关闭和/或计量元件(16、22、23)关闭。

17.根据权利要求16所述的贴标机(1a、1b)，其中所述关闭和/或计量元件(16、22、23)能够由控制装置(17)/所述控制装置(17)控制。

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