FI128096B - Avoin aika -kompensoitu liimausprosessi ja liimauslaitteisto - Google Patents

Avoin aika -kompensoitu liimausprosessi ja liimauslaitteisto Download PDF

Info

Publication number
FI128096B
FI128096B FI20175055A FI20175055A FI128096B FI 128096 B FI128096 B FI 128096B FI 20175055 A FI20175055 A FI 20175055A FI 20175055 A FI20175055 A FI 20175055A FI 128096 B FI128096 B FI 128096B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
adhesive
components
component
time
mixing ratio
Prior art date
Application number
FI20175055A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20175055L (fi
Inventor
Esa Kuismanen
Original Assignee
Oy Pro Hydro Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oy Pro Hydro Ab filed Critical Oy Pro Hydro Ab
Priority to FI20175055A priority Critical patent/FI128096B/fi
Priority to EP18741660.7A priority patent/EP3571049B1/en
Priority to CA3050990A priority patent/CA3050990A1/en
Priority to CN201880007945.2A priority patent/CN110267811B/zh
Priority to US16/476,953 priority patent/US20190351377A1/en
Priority to JP2019560488A priority patent/JP2020507668A/ja
Priority to PCT/FI2018/050027 priority patent/WO2018134476A1/en
Publication of FI20175055L publication Critical patent/FI20175055L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI128096B publication Critical patent/FI128096B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/405—Methods of mixing liquids with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/81—Forming mixtures with changing ratios or gradients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/007—Methods for continuous mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/005—Processes for mixing polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/26—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using curing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Keksinnön mukainen liimamassan valmistuslaitteisto (100), joka käsittää liimamassan osakomponenttien materiaalisäiliöt (10, 11, 12) erillisen pumpun (20, 21, 22) jokaiselle liimamassan osakomponentille, jotka pumput on järjestetty pumppaamaan valmistettavan liimamassan osakomponentit lähtöputkien (20a, 21a, 22a) kautta sekoittajayksikköön (30). Lisäksi liimamassan valmistuslaitteisto (100) käsittää liiman valmistuslaitteiston (100) ohjausyksikön (40), joka on järjestetty määrittämään liiman osakomponenttien keskinäisen sekoitussuhteen liiman valmistusprosessin käynnistyshetkellä, käynnistämään liiman eri osakomponenttien pumppaus sekoittajayksikön (30) käynnistyksen yhteydessä, pumppaamaan liiman osakomponentit osakomponenttikohtaisilla pumpuilla (20, 21, 22) sekoittajayksikköön (30) ohjausyksikön (40) määrittämässä seossuhteessa, ja että ohjausyksikkö (40) on järjestetty säätämään liiman osakomponenttien suhdetta ajan funktiona siten, että sekoittajayksiköstä (30) ulostulevan liiman avoin aika lyhenee liimausprosessin loppua kohden, jolloin yhteenliimattavien elementtien yhteenpuristusaika lyhenee lyhimmän avoimen ajan omaavan liimakerroksen yhteenpuristusajan pituiseksi, jonka päättyessä kaikki liimakerrokset ovat saavuttaneet tavoitekovuuden.

Description

Keksinnön kohteena on menetelmä, liimauslaitejärjestely ja tietokoneohjelmatuote, joilla liimamassan valmistusjärjestelyn tehokkuutta saadaan parannettua säätämällä hyödynnetyn liimamassan avointa aikaa.
Tekniikan taso
Suurien osakomponenttien yhteenliimauksessa käytetään tavanomaisesti liimaseoksia, jotka valmistetaan liimauksen aikana sekoittamalla kahta tai useampaa liiman osakomponenttia soveliaalla sekoituslaitteella. Esimerkkejä mahdollisista liima-aineista, jotka valmistetaan kahta tai useampaa osakomponenttia sekoit10 tamalla ovat erilaiset polyuretaani- ja epoksiliimat.
Esimerkiksi epoksiliima tai polyuretaaniliima on kaksikomponenttista. Erilaisia polyuretaaneja on lukematon määrä riippuen vaadituista ominaisuuksista. Ominaisuuksia voivat olla mm. avoin aika, puristusaika, lämmönkesto, kemikaalinkesto ja lujuus. Polyuretaaniliiman osakomponentteja varastoidaan kahdessa erillisessä 15 säiliössä ennen liimaseoksen valmistusta. Liimaa valmistettaessa osakomponentit sekoitetaan ja samalla lisätään kovettajaa, joka käynnistää liimassa ristisilloitusprosessin. Tämän jälkeen liima levitetään joko yhtenä tai useampana kerroksena liimattaville pinnoille ja pinnat puristetaan yhteen. Kovetin aiheuttaa liimassa kemiallisen reaktion, jonka tuloksena liimaseos ristisilloittuu lopulliseen kovuuteensa.
Kuvassa 1 on esitetty eräs tekniikan tason mukainen kuuden osaelementin yhteenliimauksessa tarvittavat liimakerrokset ja niille tarvittavat liimanlevitysajat ja yhteenpuhstusajat. Kuvan 1 ensimmäisen liimakerroksen 1 alle ja jokaisen liimakerroksen 1-5 väliin ja viimeisen liimakerroksen 1 päälle tulevia liimattavia osaelementtejä ei ole esitetty kuvassa 1.
Liima on liimauskelpoinen ns. avoimen ajan verran, joka on liimatyppikohtainen ominaisuus. Avoin aika vaihtelee liimasta toiseen muutamasta sekunnista aina useampaan tuntiin saakka. Avoimen ajan pituuteen vaikuttavat liimassa käytetyt peruskomponentit ja valittu kovetin. Avoin aika määrittää myös liimauksessa tarvittavan yhteenpuristusajan, joka on suuruusluokaltaan 1-3 kertaa avoimen ajan pi30 tuus.
Kuvan 1 esimerkissä laminaatin liimaukseen valitun liimaseoksen avoin aika on 30 minuuttia. Jotta kaikkien osaelementtien yhteenliimaus onnistuisi, joudutaan valmistettua liimaa levittämään jokaisen osaelementin päälle erikseen. Kerroksen
20175055 prh 23 -01- 2017 numero 1 avoin aika päättyy 30 minuutin kohdalla kohdassa X. Ennen kerroksen numero 1 avoimen ajan päättymistä 30 minuutin kohdalla on ehdittävä kerrostamaan myös neljä muuta liimakerrosta numeroiltaan 2, 3, 4 ja 5 laminaattirakenteen osaelementtien päälle. Kun viimeinen liimakerros numero 5 on saatu levitettyä la5 minaatin kahden ylimmän osakomponentin väliin noin 30 minuutin kulumista ensimmäisen liimakerroksen numero 1 aloituksesta, on laminaatin osaelementtien yhteenpuhstus aloitettava, koska ensimmäisen liimakerroksen 1 avoin aika umpeutuu. Kuvan 1 esimerkissä tarvitaan vielä 60 minuutin mittainen yhteen puhstusaika, jonka aikana kaikki liimakerrokset 1-5 kovettuvat likimain saman kovui10 seksi laminaattien eri osaelementtien välissä. Täten laminaatin osaelementtien yhteenliimaus onnistuakseen vaatii kuvan 1 esimerkissä aikaa kokonaisuudessaan noin 90 minuuttia.
Jos sen tilan, jossa yhteenliimaus tehdään, lämpötila muuttuu suuntaan tai toiseen, niin tällöin kuvassa 1 valitun liimaseoksen avoin aika muuttuu myös. Jos 15 lämpötila nousee esimerkiksi 10 C astetta, puoliintuu kuvan 1 esimerkinomaisen liiman avoin aika 15 minuuttiin. Toisaalta jos lämpötila laskee 10 C astetta kasvaa liiman avoin aika 60 minuuttiin. Kummassakin tapauksessa liimauksessa voi syntyä ongelmia, jos lämpötilan muutosta ei oteta huomioon liimauksen aikana.
Keksinnön tavoite
Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uusi liimamassan valmistusmenetelmä ja valmistuslaitteisto, jolla voidaan lyhentää liimaamalla valmistettavan monikerroslaminaatin liimausprosessin vaatimaa aikaa verrattuna tekniikan tason mukaisella tavalla tehdyn liimauksen vaatimaan aikaan.
Keksinnön mukaisessa liimamassan valmistusmenetelmässä ja valmistuslaitteis25 tossa otetaan huomioon valmistustilan ympäristön lämpötila. Lisäksi valmistusmenetelmässä ja valmistuslaitteistossa valmiiksi saadun liimamassan avointa aikaa lyhennetään liimausprosessin loppua kohden lisäämällä lyhyen avoimen ajan omaavan liiman osakomponentin osuutta hyödynnettävässä liimaseoksessa. Keksinnön etuna on se, että monikerroslaminaatin osaelementin yhteen liimauksessa 30 tarvittavaa yhteenpuristusaikaa voidaan lyhentää 50% verrattuna tekniikan tason mukaiseen liimausprosessiin.
Edelleen keksinnön etuna on se, että liimauskohteen ympäristön lämpötilan muutos suuntaan tai toiseen voidaan keksinnön mukaisella menetelmällä kompensoida niin ettei lämpötilan muutos vaikuta liimauksen lopputulokseen.
20175055 prh 23 -01- 2017
Edelleen keksinnön etuna on se, että kokeellisesti eri lämpötiloissa mitattuja liimaseoksien reaktionopeuskäyriä voidaan hyödyntää liimaseoksen valinnassa liimausta aloitettaessa.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle laminaattirakenteen osaelementtien liimauk5 sessa käytettävän liimamassan valmistamiseksi, jossa menetelmässä liiman valmistuslaitteiston ohjausyksiköllä valitaan elementtien liimauksessa käytettävät ainakin kaksi liiman osakomponenttia ja kovetin, on tunnusomaista, että
- liiman valmistuslaitteiston ohjausyksikkö määrittää valittujen liiman osakomponenttien keskinäisen sekoitussuhteen liiman valmistusprosessin käynnistyshetkellä
- liiman eri osakomponenttien pumppaus sekoittajayksikköön käynnistetään sekoitussuhteen määrityksen jälkeen
- pumpataan liiman osakomponentit osakomponenttikohtaisilla pumpuilla sekoittajayksikköön ohjausyksikön määrittämässä seossuhteessa, ja että
- ohjausyksikkö säätää liiman osakomponenttien sekoitussuhdetta ajan funktiona 15 siten, että sekoittajayksiköstä ulostulevan liiman avoin aika lyhenee liimauspro- sessin loppua kohden, jolloin laminaattirakenteen yhteenliimattavien osaelementtien yhteenpuhstusaika lyhenee lyhimmän avoimen ajan omaavan liimakerroksen yhteenpuhstusajan pituiseksi, jonka päättyessä kaikki liimakerrokset ovat saavuttaneet tavoitekovuuden.
Keksinnön mukaiselle liimamassan valmistuslaitteistolle, joka käsittää liimamassan osakomponenttien materiaalisäiliöt, erillisen pumpun jokaiselle liimamassan osakomponentille, jotka pumput on järjestetty pumppaamaan valmistettavan liimamassan osakomponentit lähtöputkien kautta sekoittajayksikköön, on tunnusomais25 ta, että:
- liimamassan valmistuslaitteisto käsittää lisäksi liiman valmistuslaitteiston ohjausyksikön, joka on järjestetty:
- määrittämään liiman osakomponenttien keskinäisen sekoitussuhteen liiman valmistusprosessin käynnistyshetkellä
- käynnistämään liiman eri osakomponenttien pumppaus sekoittajayksikön käynnistyksen yhteydessä
- pumppaamaan liiman osakomponentit osakomponenttikohtaisilla pumpuilla sekoittajayksikköön ohjausyksikön määrittämässä seossuhteessa, ja että
- ohjausyksikkö on järjestetty säätämään liiman osakomponenttien suhdetta 35 ajan funktiona siten, että sekoittajayksiköstä ulostulevan liiman avoin aika lyhenee liimausprosessin loppua kohden, jolloin valmistettavan laminaatin yhteen liimattavien osaelementtien yhteenpuhstusaika lyhenee lyhimmän avoi
20175055 prh 23 -01- 2017 men ajan omaavan Iilmakerroksen yhteenpuristusajan pituiseksi, jonka päättyessä kaikki liimakerrokset ovat saavuttaneet tavoitekovuuden.
Keksinnön mukaiselle tietokoneohjelmatuotteelle, on tunnusomaista, että se käsittää koodivälineet:
-valitsemaan liiman elementtien liimauksessa käytettävät ainakin kaksi liiman osakomponenttia ja kovetin,
- määrittämään valittujen liiman osakomponenttien keskinäisen sekoitussuhteen liiman valmistusprosessin käynnistyshetkellä
- käynnistämään liiman eri osakomponenttien pumppaus sekoittajayksikköön se10 koitussuhteen määrityksen jälkeen, ja
- säätämään liiman osakomponenttien sekoitussuhdetta ajan funktiona siten, että sekoittajayksiköstä ulostulevan liiman avoin aika lyhenee liimausprosessin loppua kohden, jolloin valmistettavan laminaatin yhteenliimattavien osaelementtien yhteenpuhstusaika lyhenee lyhimmän avoimen ajan omaavan liimakerroksen yh- teenpuhstusajan pituiseksi, jonka päättyessä kaikki liimakerrokset ovat saavuttaneet tavoitekovuuden.
Keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.
Keksinnön perusajatus on seuraava: Keksinnön mukaisessa liimamassan valmis20 tusmenetelmässä hyödynnetään valmistettavan liiman eri osakomponenttien omaavia avoimia aikoja siten, että yhteenliimattavien laminaatin osaelementtien yhteenpuristusaikaa saadaan lyhennettyä. Keksinnönmukaisessa liimamassan valmistusmenetelmässä käytettävä liimamassan valmistuslaitteisto käsittää ohjausyksikön, joka määrittää tai joilla määritetään liimausprosessin alkuhetkellä opti25 maalisen liiman eri osakomponenttien aloitussekoitussuhteen elementtien yhteenliimauksessa käytetyn tuotantotilan ja liimattavien laminaatin osaelementtien lämpötilan perusteella. Lisäksi aloitussekoitussuhteen määrittelyssä voidaan edullisesti hyödyntää kokeellisesti eri osakomponenttien sekoitussuhteella mitattuja reaktionopeuskäyhä.
Liimauksen edetessä ohjausyksikkö edullisesti jatkuvatoimisesti ja portaattomasti säätää edullisesti tunnettua reaktionopeuskäyrää käyttäen valmistettavan liiman eri osakomponenttien seossuhdetta siten, että liiman valmistusprosessin loppua kohden kasvatetaan lyhimmän avoimen ajan omaavan liiman osakomponentin osuutta valmiissa liimassa. Näin menetellen laminaatin osakomponenttien yhteen35 puristusaika liimauksen aikaansaamiseksi määräytyy pääasiallisesti lyhimmän avoimen ajan omaavan liiman osakomponentin vaatimasta yhteenpuristusajasta sen jälkeen, kunhan vain lyhimmän avoimen ajan omaavan liiman levitys viimeiselle laminaatin osaelementille päätyy ennen ensimmäisen liimakerroksen avoimen ajan päättymistä.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti. Selostuksessa viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää esimerkinomaisesti erästä tekniikan tason mukaista kahden osakomponentin yhteen liimausta varten valmistettuja liimakerroksia ja liimauksen vaatimaa kokonaisaikaa, kuva 2 esittää esimerkinomaisesti erästä keksinnön mukaista liimamassan valmistuslaitteistoa kuva 3 esittää esimerkinomaisesti erästä keksinnön mukaista kahden osakomponentin yhteenliimausta varten valmistettuja liimakerroksia ja liimauksen vaatimaa kokonaisaikaa, ja kuva 3 esittää esimerkinomaisena vuokaaviona keksinnön mukaisen liimanvalmistusmenetelmän päävaiheita.
20175055 prh 23 -01- 2017
Seuraavassa selityksessä olevat suoritusmuodot ovat vain esimerkinomaisia ja alan ammattilainen voi toteuttaa keksinnön perusajatuksen myös jollain muulla kuin selityksessä kuvatulla tavalla. Vaikka selityksessä voidaan viitata erääseen 20 suoritusmuotoon tai suoritusmuotoihin useissa paikoissa, niin tämä ei merkitse sitä, että viittaus kohdistuisi vain yhteen kuvattuun suoritusmuotoon, tai että kuvattu piirre olisi käyttökelpoinen vain yhdessä kuvatussa suoritusmuodossa. Kahden tai useamman suoritusmuodon yksittäiset piirteet voidaan yhdistää ja näin aikaansaada uusia keksinnön suoritusmuotoja.
Kuva 1 on esitetty tekniikan tason kuvauksen yhteydessä.
Kuvassa 2 on esitetty eräs keksinnön mukainen liimamassan valmistuslaitteisto 100. Liimamassan valmistuslaitteiston 100 toimintoja ohjataan ohjausyksiköllä 40. Ohjausyksikkö voi edullisesti olla esimerkiksi liimamassan valmistuslaitteistoa 100 varten kokoonpantu tiedonkäsittelylaite, PC tai tabletti. Kaikissa vaihtoehtoisissa 30 suoritusmuodoissa ohjausyksikkö 40 käsittää prosessorin, muistiyksiköitä, virtalähteen, näytön ja käyttöliittymän. Keksinnön mukaisessa liiman valmistusmenetelmässä hyödynnettävä tietokoneohjelma on edullisesti tallennettu ohjausyksikön 40
20175055 prh 23 -01- 2017 muistiyksikköön, josta ohjausyksikön 40 prosessori noutaa ja suorittaa liiman valmistusmenetelmässä hyödynnettävät tietokoneohjelmakäskyt.
Liimauskohteessa 60 tarvittava liima sekoitetaan kahdesta tai useammasta liiman osakomponentista sekoittajayksikössä 30 liimauskohteen 60 vaatimuksien mukai5 seksi.
Käytettävän liiman ensimmäinen osakomponentti on matehaalisäiliössä 1, viite 10. Valmistettavan liiman ominaisuuksista johtuen ensimmäiseen osakomponenttiin sekoitetaan muita osakomponentteja ainakin yhdestä toisesta materiaalisäiliöstä 2, viite 11. Osakomponentteja voivat olla esimerkiksi kovetin ja erilaiset täyteaineet.
Jokainen liiman osakomponentin materiaalisäiliö 10-12 on kytketty syöttöputkella omaan pumppuunsa. Kuvan 2 esimerkissä materiaalisäiliö 10 on kytketty pumppuun 1 kyseisen pumpun, viite 20, syöttöputkella 10a. Vastaavasti materiaalisäiliö 11 on kytketty pumppuun 2, viite 21, syöttöputkella 11a ja materiaalisäiliö 12 on kytketty pumppuun N kyseisen pumpun, viite 22, syöttöputkella 12a. Pumppujen 15 20-22 toimintaa ohjaa liimamassan valmistuslaitteistoon 100 kuuluva ohjausyksikkö 40 siten, että liiman ensimmäistä osakomponenttia säiliöstä 10 ja muita osakomponentteja säiliöistä 11-12 syötetään sekoittajaan 30 liimauskohteen 60 vaatiman avoimen ajan määrittämässä seossuhteessa.
Edullisesti liimanvalmistusprosessin alussa osakomponenttien seossuhteen määri20 tyksessä huomioidaan kaikkien liiman osakomponenttien avoimet ajat sekä ympäristön lämpötila liimauskohteessa. Nämä kaikki vaikuttavat valmistettavalle liimasekoitukselle syntyvään avoimeen aikaan.
Jokaisesta pumpusta 20-22 on kytketty oma lähtöputki 20a, 21a ja 22a sekoittajayksikön 30 sisääntuloon. Sekoittajayksikön 30 toimintaperiaate on valittavissa 25 valmistettavan liiman ja/tai liimauskohteen 60 mukaan. Sekoittajayksikkö 30 voi olla esimerkiksi vastakierteinen spiraalisekoitin. Sekoittajayksikössä 30 valmistettu liimamassa ohjataan poistoputken 30a kautta varsinaiseen liimauskohteeseen 60.
Liimamassan valmistuslaitteiston 100 toimintaa hallitaan ohjausyksiköllä 40. Ohjausyksikkö 40 saa ympäristön lämpötilatiedon joko langattoman tai langallisen tie30 donsiirtoyhteyden 51 kautta elektroniselta lämpömittarilta 50, joka on lähellä liimauskohdetta 60. Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuodossa lämpötilamittah mittaa valmistettavan laminaatin yhteen liimattavien osaelementtien pintalämpötilan liimauksen aloitushetkellä. Liimauskohteeseen 60 suunniteltu avoin aika voidaan edullisesti syöttää ohjausyksikköön 40 kuuluvan käyttöliittymän kautta.
20175055 prh 23 -01- 2017
Mitatun ympäristön lämpötilan tai liimattavien osaelementtien pintalämpötilan, liiman osakomponenttien eri sekoitussuhteille mitattujen reaktionopeuskäyrien ja liimauskohteeseen 60 suunnitellun avoimen ajan perusteella ohjausyksikköön 40 asennettu liiman sekoitussuhteen määritys- ja ohjausohjelma määrittää liimakomponenttien seossuhteen, jolla liiman valmistus sekoittajayksikössä 30 aloitetaan. Edullisesti valmistuksen aloitushetkellä liimaseokseen tulee 80% pisimmän avoimen ajan omaavaa liiman osakomponenttia ja loput 20% voivat olla yhtä tai useampaa lyhyemmän avoimen ajan omaavaa liiman osakomponenttia.
Käynnistyskäskyt, jotka edullisesti käsittävät pumppujen 20, 21 ja 22 käyntinopeusmäähttelyt, joilla valmistettavan liiman osakomponenttien seossuhde määräytyy, ohjausyksikkö 40 lähettää yhteyksien 40a, 40b ja 40n kautta. Sekoittajayksikön 30 toimintaa ja tilaa ohjausyksikkö 40 ohjaa ja seuraa yhteyksien 41 ja 42 välityksellä.
Keksinnön mukaisessa liiman valmistuslaitteistossa 100 muutetaan jatkuvasti valmistettavan liiman osakomponenttien seossuhdetta liiman valmistuksen aikana. Ohjausyksikköön 40 tallennettuja ympäristön lämpötilatietoja ja tavoitteeksi asetettua liimaseoksen avointa aikaa ohjausyksikkö 40 hyödyntää muuttaessaan liimaseoksen osakomponenttien seossuhdetta siten, että kahden viimeisen laminaatin osaelementin liimakerroksen tultua valmiiksi 80% liimaseoksesta on lyhyimmän avoimen ajan omaavaa liiman osakomponenttia ja 20% pisimmän avoimen ajan omaavaa liiman osakomponenttia.
Edullisesti ohjausyksikkö 40 muuttaa jatkuvasti (portaattomasti) valmistettavan liiman seossuhdetta lähtöseossuhteesta kohden lopetusseossuhdetta.
Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuodossa valmistettavan liiman seossuhteet muutetaan askelmaisesti edullisesti silloin, kun liimauskohteessa 60 olevan jo liimatun osaelementin päälle levitetään uusi liimakerros. Myös tässä suoritusmuodossa alimmainen (ensimmäinen) liimakerros omaa pisimmän avoimen ajan ja ylimmäinen (viimeinen) liimakerros kahden päällimmäisen laminaatin osaelementin välissä omaa lyhimmän avoimen ajan.
Molemmilla keksinnönmukaisilla valmistamistavoilla toimimalla lyhenee yhteenliimaukseen tarvittava puristusaika noin 50% verrattuna tekniikan tason mukaiseen liimaukseen (kuva 1), jossa hyödynnetään liimaa, jonka avointa aikaa ei muuteta liimausprosessin aikana.
20175055 prh 23 -01- 2017
Kuvassa 3 on esitetty esimerkinomaisena kaaviokuvana se, miten keksinnön mukaisen valmistusmenetelmä lyhentää liimauksessa tarvittavaa aikaa oleellisesti verrattuna kuvan 1 esimerkin tapaiseen liimaustilanteeseen. Kuvassa 3 esitetyt eri liimakomponenttien avoimet ajat ja seossuhteet liimauksen alussa ja lopussa ovat 5 vain esimerkinomaisia. Kuvassa 3 ei ole esitetty liimakerrosten 1-5 alimmaista, välissä olevia ja päällimmäistä laminaatin osaelementtejä.
Kuvan 3 esimerkissä liima sekoitetaan kahdesta liiman osakomponentista A ja B (liiman kovetinta ei ole kuvassa esitetty). Liiman osakomponentti omaa 15 minuutin mittaisen avoimen ajan sekä oleellisesti yhtä pitkän puristusajan. Liman toinen 10 osakomponentti B omaa 30 minuutin mittaisen avoimen ajan sekä oleellisesti yhtä pitkän puristusajan. Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että keksintöä on mahdollista soveltaa myös muunlaisilla seossuhteilla käyttötilanteesta johtuen. Kun liiman valmistus kuvan 3 esimerkissä aloitetaan, on liimakomponenttien A/B seossuhde liimassa 20/80 %. Niinpä liiman avoin aika on hieman lyhyempi kuin osakom15 ponentin B avoin aika 30 minuuttia.
Liimauksen edetessä kerroksesta numero 1, joka on valmistettavan laminaatin kahden alimmaisen osaelementin välinen liimakerros kerrokseen numero 5, jolla liimataan laminaatin ylimmäinen osaelementti laminaattiin, muutetaan liiman seossuhdetta A/B siten, että liiman valmistuksen liimauskohteen 60 liimantarpeen lop20 puessa kohdassa Ύ” liiman seossuhde A/B on 80/20 %. Tällöin liiman avoin aika on hieman pitempi kuin osakomponentin B avoin aika 15 minuuttia. Kohdassa Ύ” viimeinenkin liimakerros on saatu levitettyä, jolloin elementtien yhteenpuhstus voidaan aloittaa. Yhteenpuristuksen alkaessa viimeiseksi levitetyt liimakerrokset ovat vielä avoin aika -tilassa, jolloin puristusvaiheen aloitus 30 minuutin jälkeen on 25 mahdollista. Noin 60 minuutin kohdalla liimausprosessin aloituksesta kaikki liimakerrokset 1-5 laminaatin osaelementtien välissä ovat kovettuneet oleellisesti yhtä koviksi, jolloin liimattava laminaatti voidaan poistaa puhstuslaitteesta.
Sovelluskohteesta riippuen (kuinka kovaksi liiman on kovetuttava) voi tarvittava yhteenpuhstusaika olla joko lyhyempi tai pitempi kuin mikä pelkästä avoimesta 30 ajasta on laskettavissa.
Keksinnön ensimmäisessä edullisessa suoritusmuodossa liiman osakomponenttien seossuhdetta A/B muutetaan jatkuvasti ajan funktiona lähtötilanteen 20/80 % seossuhteesta seossuhteeksi 80/20 %. Näin tehden viimeisen liimakerroksen puristusaika ja alimmaisen kerroksen vaatima yhteenpuhstusaika päättyvät oleelli35 sesti samaan aikaan noin 60 minuutin kohdalla liimauksen aloituksessa liimaus9
20175055 prh 23 -01- 2017 kohteessa 60. Tällöin valmistettavan laminaatin kaikkien osaelementtien välisten liimakerrosten 1-5 kovuus on samaa kovuusluokkaa, jolloin puristus voidaan lopettaa. Keksinnön mukaisella liimausmenetelmällä ja liimauslaitteella 100 saavutetaan yhteenpuristusaikaa lyhentämällä siten noin 30 % ajansäästö verrattuna ku5 van 1 tekniikan tason mukaisella valmistustekniikalla tarvittavaan liimausaikaan.
Eräässä toisessa keksinnön edullisessa suoritusmuodossa liiman osakomponenttien seossuhdetta A/B muutetaan askelmaisesti silloin, kun liimauskohteessa 60 jo olevan liimakerroksen päälle kerrostetaan uusi liimakerros.
Kuvassa 4 on esitetty esimerkinomaisena vuokaaviona keksinnön mukaisen lii10 mausmenetelmän päävaiheita. Menetelmän kuvauksen yhteydessä viitataan kuvassa 3 esitettyyn esimerkkiin ja siinä käytettyihin liiman osakomponentteihin A ja B. Keksintö ei kuitenkaan rajoitu vain kuvan 3 mukaisiin osakomponentteihin Aja B tai niiden esimerkinomaisiin seossuhteisiin kuvassa 3.
Vaiheessa 300 liiman valmistus käynnistetään.
Vaiheessa 340 käynnistetään liiman osakomponenttien pumput 20-22 sekä sekoittajayksikkö 30, jolloin liiman valmistus alkaa.
Vaiheessa 310 liimamassan valmistuslaitteiston 100 ohjausyksikkö 40 tallentaa muistiinsa lämpömittarin 50 mittaaman lämpötilan liimauskohteessa 60.
Vaiheessa 320 valitaan liiman eri osakomponentit A ja B. Valinta voi perustua joko 20 liiman valmistuslaitteistoa ohjaavan henkilön valintoihin tai valinnan voi eräissä tapauksissa tehdä myös liiman valmistuslaitteiston 100 ohjausyksikkö 40 siihen tallennetun tekoälytietokoneohjelman avulla.
Vaiheessa 330 ohjausyksikkö 40 määrittää liiman osakomponenttien A/B seossuhteen liiman valmistuksen aloitushetkellä. Seossuhteen määritys perustuu valittuihin 25 liiman osakomponentteihin Aja B, mitattuun ympäristön lämpötilaan ja tavoitteelliseen liimaukseen tarvittavaan aikaan, joka lasketaan liiman erilaisilla osakomponenttien A/B seossuhteilla tarvitsemista avoimista ajoista ja puristusajoista. Aloitussekoitussuhteen määrittelyssä voidaan edullisesti hyödyntää myös kokeellisesti eri osakomponenttien sekoitussuhteella mitattuja reaktionopeuskäyhä eri lämpöti30 loissa.
Vaiheessa 340 liimamassan valmistuslaitteiston 100 ohjausyksikkö 40 lähettää sekoittajayksikölle 30 ja pumpuille 20-22 käynnistyskäskyt. Pumppujen käynnis
20175055 prh 23 -01- 2017 tyskäskyt sisältävät ohjearvot sellaisille kierrosnopeuksille, että lähtötilanteen liiman seossuhde A/B vastaa vaiheessa 330 tehtyä seossuhdemääritystä, esimerkiksi kuvan 3 seossuhdetta A/B 20/80 %.
Vaiheessa 350 liimamassan valmistuslaitteiston 100 pumput 20-22 pumppaavat 5 liiman eri osakomponentteja ohjausyksikön 40 määrittämässä seossuhteessa A/B jokainen omalla lähtöputkellaan 20a, 21a ja 22a sekoittajan 30 tuloliittimiin. Pumput 20-22 imevät liiman osakomponentit A ja B materiaalisäiliöistä 10-12 pumppukohtaisten syöttöputkien 10a-12a kautta.
Vaiheessa 360 liiman sekoittajayksikkö 30 ja pumput 20-22 ovat toiminnassa. Lii10 mamassan valmistuslaitteiston 100 ohjausyksikkö 40 säätää pumppujen 20-22 kierrosnopeutta jatkuvasti siten, että liiman osakomponenttien A/B seossuhde muuttuu siten, että liimaseoksen avoin aika lyhenee ajanfunktiona kohden lyhimmän avoimen ajan omaavan liiman osakomponentin B avointa aikaa. Sekoittajayksiköstä 30 saatu liima levitetään vaiheen 360 aikana ainakin toisen liimattava 15 elementin pinnalle yhtenä tai useampana liimakerroksena.
Vaiheessa 370 todetaan, että kaikki laminaatin valmistuksessa tarvittavat liimakerrokset laminaatin eri osaelementtien välissä ovat valmiit (kohta Ύ” kuvassa 3), niin tällöin liiman valmistusprosessi keskeytetään.
Vaiheessa 380 toisiinsa liimattavat elementit puristetaan toisiaan vasten. Puhstus20 vaihe kestää kuvan 3 esimerkin mukaisilla avoin ja puristusaika liiman osakomponenttien Aja B avoin aika ja puristusaika arvoilla noin 30 minuuttia.
Vaiheessa 390 elementit on liimattu yhteen.
Kuvassa 4 esitetyt liimausprosessia kuvaavan toiminnan prosessivaiheet voidaan toteuttaa tietokoneohjelmakäskyillä, jotka suoritetaan soveliaassa yleiskäyttöises25 sä prosessorissa tai erikoisprosessorissa, joka on osa liimamassan valmistuslaitteiston 100 ohjausyksikköä 40. Tietokoneohjelmakäskyt voivat olla tallennettuna tietokoneella luettavissa olevalle medialle, kuten datalevylle tai ohjausyksikön 40 muistiin, josta ohjausyksikön 40 prosessori voi noutaa mainitut tietokoneohjelmakäskyt ja suorittaa ne. Viittaukset tietokoneella luettavissa olevaan mediaan voivat 30 sisältää esimerkiksi myös erikoiskomponentteja kuten ohjelmoitavat USB Flash muistit, logiikkaverkot (FPLA), asiakaskohtaiset integroidut piirit (ASIC) ja signaaliprosessorit (DSP).
Edellä on kuvattu eräitä keksinnön mukaisen liimamassan valmistusmenetelmän ja valmistuslaitejärjestelyn edullisia suoritusmuotoja. Keksintö ei rajoitu juuri kuvattuihin ratkaisuihin, vaan keksinnöllistä ajatusta voidaan soveltaa lukuisilla tavoilla patenttivaatimusten asettamissa rajoissa.

Claims (13)

1. Liimausmenetelmä laminaattirakenteen osaelementtien liimaamiseksi, jossa menetelmässä:
- liiman valmistuslaitteiston (100) ohjausyksiköllä valitaan (320) osaelementtien 5 liimauksessa käytettävät ainakin kaksi liiman osakomponenttia ja kovetin,
-liiman valmistuslaitteiston (100) ohjausyksikkö (40) määrittää (330) valittujen liiman osakomponenttien keskinäisen sekoitussuhteen liiman valmistusprosessin käynnistyshetkellä
- liiman eri osakomponenttien pumppaus sekoittajayksikköön (30) käynniste10 tään (340) sekoitussuhteen määrityksen jälkeen
- pumpataan (350) liiman osakomponentit osakomponenttikohtaisilla pumpuilla (20, 21, 22) sekoittajayksikköön (30) ohjausyksikön (40) määrittämässä seossuhteessa, tunnettu siitä, että valituilla liiman osakomponenteilla on eripituiset avoimet ajat 15 ja menetelmässä ohjausyksikkö (40) säätää (360) osaelementille annosteltavan liiman osakomponenttien sekoitussuhdetta ajan funktiona siten, että sekoittajayksiköstä (30) ulostulevan liiman avoin aika lyhenee jokaisen laminaattirakenteeseen liitetyn osaelementin jälkeen liimausprosessin loppua kohden (370), jolloin laminaattirakenteen yhteen liimattavien osaelementtien yhteenpuhstusaika 20 (380) on viimeiseksi annostellun, lyhimmän avoimen ajan omaavan liimakerroksen yhteenpuhstusajan pituinen, jonka päättyessä kaikki liimakerrokset ovat saavuttaneet tavoitekovuuden.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liimausmenetelmä, tunnettu siitä, että 25 liiman osakomponenttien keskinäisen sekoitussuhteen määrityksessä prosessin käynnistyshetkellä mitataan (310) liimauksessa käytettävän tuotantotilan lämpötila ja että määrityksessä otetaan huomioon eri seossuhteiden reaktionopeuskäyrät mitatussa lämpötilassa.
30
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen liimausmenetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä tuotantotilan lämpötilan nousu kompensoidaan lisäämällä pisimmän avoimen ajan omaavan liimakomponentin osuutta valmiissa liimaseoksessa ja että tuotantotilan lämpötilan lasku kompensoidaan lisäämällä lyhimmän avoimen ajan omaavan liimakomponentin osuutta valmiissa liimaseoksessa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liimausmenetelmä, tunnettu siitä, että liimamassan osakomponenttien sekoitussuhdetta muutetaan (360) jatkuvasti si
20175055 prh 23 -11- 2018 ten, että lyhimmän avoimen ajan omaavan liiman osakomponentin suhteellista osuutta kasvatetaan jatkuvasäätöisesti yhteenliimattavien elementtien liiman valmistusprosessin loppuun saakka.
5 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liimausmenetelmä, tunnettu siitä, että liimamassan osakomponenttien sekoitussuhdetta muutetaan (360) askelmaisesti aloitettaessa uuden liimakerroksen valmistus laminaattiin viimeksi liitetyn osaelementin päälle.
10
6. Jokin patenttivaatimuksien 1-5 mukainen liimausmenetelmä, tunnettu siitä, että liimamassan osakomponentit ovat joko polyuretaani- tai epoksipohjaisia osakomponentteja.
7. Osaelementeistä koostuvan laminaattirakenteen valmistusjärjestely, joka 15 käsittää liimamassan valmistuslaitteiston (100), joka käsittää:
- liimamassan osakomponenttien materiaalisäiliöt (10, 11, 12)
-erillisen pumpun (20, 21, 22) jokaiselle liimamassan osakomponentille, jotka pumput on järjestetty pumppaamaan valmistettavan liimamassan osakomponentit lähtöputkien (20a, 21a, 22a) kautta sekoittajayksikköön 20 (30),
- liiman valmistuslaitteiston (100) ohjausyksikön (40), joka on järjestetty:
- määrittämään (330) liiman osakomponenttien keskinäisen sekoitussuhteen liiman valmistusprosessin käynnistyshetkellä
- käynnistämään liiman eri osakomponenttien pumppaus sekoittajayk-
25 sikön (30) käynnistyksen (340) yhteydessä
- pumppaamaan (350) liiman osakomponentit osakomponenttikohtaisilla pumpuilla (20, 21, 22) sekoittajayksikköön (30) ohjausyksikön (40) määrittämässä seossuhteessa, tunnettu siitä, että valituilla liiman osakomponenteilla on eripituiset 30 avoimet ajat ja ohjausyksikkö (40) on järjestetty säätämään (360) osaelementille annosteltavan liiman osakomponenttien suhdetta ajan funktiona siten, että sekoittajayksiköstä (30) ulostulevan liiman avoin aika lyhenee jokaisen laminaattirakenteeseen liitetyn osaelementin jälkeen liimausprosessin loppua kohden, jolloin valmistettavan lami35 naatin yhteen liimattavien osaelementtien yhteenpuhstusaika on lyhimmän avoimen ajan omaavan, viimeiseksi annostellun liimakerroksen yhteenpuhstusajan pituinen, jonka päättyessä kaikki liimakerrokset ovat saavuttaneet tavoitekovuuden.
20175055 prh 23 -11- 2018
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen osaelementeistä koostuvan laminaattirakenteen valmistusjärjestely, tunnettu siitä, että valmistuslaitteistossa on järjestetty mitattavaksi (310) liimauksessa käytettävän tuotantotilan lämpötila, joka on järjestetty otettavaksi huomioon liiman osakomponenttien keskinäisen sekoitus-
5 suhteen määrityksessä liiman valmistusprosessin käynnistyshetkellä ja että määrityksessä on järjestetty otettavaksi huomioon eri seossuhteiden reaktionopeuskäyrät mitatussa lämpötilassa.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen osaelementeistä koostuvan laminaattira-
10 kenteen valmistusjärjestely, tunnettu siitä, että valmistuslaitteistossa tuotantotilan lämpötilan nousu on järjestetty kompensoitavaksi lisäämällä pisimmän avoimen ajan omaavan liimakomponentin osuutta valmiissa liimaseoksessa ja että tuotantotilan lämpötilan lasku on järjestetty kompensoitavaksi lisäämällä lyhimmän avoimen ajan omaavan liimakomponentin osuutta valmiissa liimaseok15 sessa.
10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen osaelementeistä koostuvan laminaattirakenteen valmistusjärjestely, tunnettu siitä, että liimamassan osakomponenttien sekoitussuhdetta on järjestetty muutetavaksi (360) jatkuvasti siten, että lyhy-
20 emmän avoimen ajan omaavan liiman osakomponentin suhteellista osuutta kasvatetaan jatkuvasäätöisesti liiman valmistusprosessin loppuun saakka.
11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen osaelementeistä koostuvan laminaattirakenteen valmistusjärjestely, tunnettu siitä, että liimamassan osakomponenttien
25 sekoitussuhdetta on järjestetty muutettavaksi (360) askelmaisesti aloitettaessa liimanvalmistus laminaattiin viimeksi liimatun osaelementin päälle.
12. Jokin patenttivaatimuksien 7-11 mukainen osaelementeistä koostuvan laminaattirakenteen valmistusjärjestely, tunnettu siitä, että käytetyt liimamas-
30 san osakomponentit ovat polyuretaani- tai epoksipohjaisia osakomponentteja.
13. Tietokoneohjelmatuote, joka käsittää tietokoneohjelmakoodivälineet tallennettuna tietokoneella luettavissa olevalle tallennusvälineelle, jotka koodivälineet on järjestetty suoritettaessa mainittu tietokoneohjelmatuote tietokoneessa:
35 -valitsemaan (320) laminaattirakenteen liimauksessa käytettävän liiman ainakin kaksi liiman osakomponenttia ja kovetin,
- määrittämään (330) valittujen liiman osakomponenttien keskinäisen sekoitussuhteen liiman valmistusprosessin käynnistyshetkellä
- käynnistämään liiman eri osakomponenttien pumppaus sekoittajayksikköön (30) (340) sekoitussuhteen määrityksen jälkeen, tunnettu siitä, että tietokoneohjelmatuote käsittää lisäksi koodivälineet, jotka laminaattirakenteen osaelementtien liimaamiseksi on järjestetty valitsemaan lii5 man osakomponentit siten, että niillä on eripituiset avoimet ajat ja säätämään (360) liiman osakomponenttien sekoitussuhdetta ajan funktiona siten, että sekoittajayksiköstä (30) ulostulevan liiman avoin aika lyhenee jokaisen laminaattirakenteeseen liitetyn osaelementin jälkeen liimausprosessin loppua kohden (370), jolloin valmistettavan laminaattirakenteen yhteenliimattavien osaelement10 tien yhteenpuhstusaika (380) on viimeisen, lyhimmän avoimen ajan omaavan liimakerroksen yhteenpuristusajan pituinen, jonka päättyessä kaikki liimakerrokset ovat saavuttaneet tavoitekovuuden.
FI20175055A 2017-01-23 2017-01-23 Avoin aika -kompensoitu liimausprosessi ja liimauslaitteisto FI128096B (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20175055A FI128096B (fi) 2017-01-23 2017-01-23 Avoin aika -kompensoitu liimausprosessi ja liimauslaitteisto
EP18741660.7A EP3571049B1 (en) 2017-01-23 2018-01-16 Open time compensated gluing method, related manufacturing arrangement and computer program
CA3050990A CA3050990A1 (en) 2017-01-23 2018-01-16 Open time compensated gluing process and gluing apparatus
CN201880007945.2A CN110267811B (zh) 2017-01-23 2018-01-16 胶合方法、制造结构和计算机可读存储介质
US16/476,953 US20190351377A1 (en) 2017-01-23 2018-01-16 Open Time Compensated Gluing Process and Gluing Apparatus
JP2019560488A JP2020507668A (ja) 2017-01-23 2018-01-16 開放時間補償接着プロセスおよび接着装置
PCT/FI2018/050027 WO2018134476A1 (en) 2017-01-23 2018-01-16 Open time compensated gluing process and gluing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20175055A FI128096B (fi) 2017-01-23 2017-01-23 Avoin aika -kompensoitu liimausprosessi ja liimauslaitteisto

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20175055L FI20175055L (fi) 2018-07-24
FI128096B true FI128096B (fi) 2019-09-30

Family

ID=62908493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20175055A FI128096B (fi) 2017-01-23 2017-01-23 Avoin aika -kompensoitu liimausprosessi ja liimauslaitteisto

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20190351377A1 (fi)
EP (1) EP3571049B1 (fi)
JP (1) JP2020507668A (fi)
CN (1) CN110267811B (fi)
CA (1) CA3050990A1 (fi)
FI (1) FI128096B (fi)
WO (1) WO2018134476A1 (fi)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019203217A1 (de) * 2019-03-08 2020-09-10 Krones Ag Etikettiermaschine zum Aufbringen von Etiketten auf Gefäße unter Verwendung von Kaltleim

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6039016B2 (ja) * 1978-08-09 1985-09-04 松下電工株式会社 積層品の製造方法
JP2852710B2 (ja) * 1991-08-02 1999-02-03 ノガワケミカル株式会社 二液形ポリウレタン系接着剤のアプリケート方法
CN1213860C (zh) * 1999-12-30 2005-08-10 阿克苏诺贝尔公司 胶粘方法以及使用该方法的设备
US6458417B2 (en) * 2000-07-07 2002-10-01 Akzo Nobel N.V. Method of gluing
JP2006068698A (ja) * 2004-09-06 2006-03-16 Nissan Motor Co Ltd ２液型接着剤の混合塗布方法および混合塗布装置並びにその接着構造体
DE102005026050A1 (de) * 2005-06-03 2006-12-07 Sca Schucker Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Aufbringen von Raupen einer pastösen Masse
CN101693175B (zh) * 2009-09-22 2011-11-30 中材科技风电叶片股份有限公司 一种双组份混胶机及该混胶机混胶的闭环控制方法
US20130048189A1 (en) * 2010-05-12 2013-02-28 Akzo Nobel Coatings International B.V. Method of manufacturing a composite product
DE102014202016A1 (de) * 2014-02-05 2015-08-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Applikationsverfahren und -station für eine Mehrkomponenten-Klebstoffmischung
CN105313332B (zh) * 2014-06-09 2020-05-05 联合工艺公司 由两部分组成的热固性树脂增材制造系统
FI20155022A (fi) 2015-01-13 2016-07-14 Oy Pro-Hydro Ab Menetelmä ja laitejärjestely silikonimassan sekoittamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
CN110267811B (zh) 2022-03-25
WO2018134476A1 (en) 2018-07-26
US20190351377A1 (en) 2019-11-21
EP3571049A4 (en) 2020-10-21
JP2020507668A (ja) 2020-03-12
CA3050990A1 (en) 2018-07-26
FI20175055L (fi) 2018-07-24
EP3571049C0 (en) 2023-08-09
CN110267811A (zh) 2019-09-20
EP3571049A1 (en) 2019-11-27
EP3571049B1 (en) 2023-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI128096B (fi) Avoin aika -kompensoitu liimausprosessi ja liimauslaitteisto
EP0494453B1 (en) Method and apparatus for metering flow of a two-component dispensing system
US11141728B2 (en) Centrifugo-pneumatic switching of liquid
CN110809713B (zh) 送液装置及流体色谱仪
JP2007504479A (ja) 流速制御
US6458417B2 (en) Method of gluing
CN105228801A (zh) 在生产材料板过程中用于胶合碎屑、纤维或者类纤维材料的方法和装置
CN106943906B (zh) 用于混合的装置和方法
JP5230057B2 (ja) 速硬化性材料の比例分配器
KR102171462B1 (ko) 접착제 혼합장치
KR20190098823A (ko) 건설 소재용 3d 프린터
EP3799614A1 (en) Device and method to produce instant hot water
US10471459B2 (en) Device for preparing and applying adhesive
CN104191490A (zh) 一种人造板自动施胶系统
KR102479552B1 (ko) 격자구조 경량골재를 구비하는 콘크리트 및 이의 제조방법
CN107735666A (zh) 用于确定粘度的设备和方法
US3374987A (en) Adhesive mixer-applicator for use with fast curing adhesives
CN106103999A (zh) 泵装置
CN109052282A (zh) 用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机及灌装工艺
JP4834961B2 (ja) 可変速型二液計量混合制御方法及びその装置
CN104251245B (zh) 伺服泵控制系统及方法
RU2773930C2 (ru) Способ (варианты) и устройство для управления насосами насосной системы
CN107774511A (zh) 新型改进消音点胶机
JPH0233898Y2 (fi)
RU2287075C1 (ru) Система топливопитания и регулирования двигателя

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 128096

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B