CN216333112U - 一种带有送膜机构的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有送膜机构的包装机，包括底座台、护罩、支撑架、电动伸缩杆二和辅助条，其特征在于：所述底座台的顶端外表面边缘处设置有护罩，所述底座台靠近顶端一侧外表面设置有支撑架，所述底座台顶端靠近支撑架的一侧外表面设置有输送机构，所述底座台顶端远离支撑架的一侧外表面设置有热压切袋封口机构，所述底座台顶端位于热压切袋封口机构与输送机构之间一侧外表面设置有送膜机构，所述底座台顶端位于热压切袋封口机构与输送机构之间另一侧外表面设置有推料机构，所述底座台顶端靠近热压切袋封口机构的一侧顶端外表面设置有热压切袋机构。该带有送膜机构的包装机，电动伸缩杆二。

Description

一种带有送膜机构的包装机

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种带有送膜机构的包装机。

背景技术

一般产品如数码电子产品外包装上有一层塑料密封薄膜，该膜包装原理为产品放入薄膜里，将薄膜四边用热熔密封切刀密封，再利用高温使塑料薄膜紧贴产品包装。

目前是人工将产品放入密封薄膜内之后利用热压机器进行封头，整体的工作效率较低，同时整体在操作的过程中也较为不便，封头质量效果不好，不能够保证均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有送膜机构的包装机，以解决上述背景技术中提出的目前是人工将产品放入密封薄膜内之后利用热压机器进行封头，整体的工作效率较低，同时整体在操作的过程中也较为不便，封头质量效果不好，不能够保证均匀性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有送膜机构的包装机，包括底座台、护罩、支撑架、电动伸缩杆二和辅助条，其特征在于：所述底座台的顶端外表面边缘处设置有护罩，所述底座台靠近顶端一侧外表面设置有支撑架，所述底座台顶端靠近支撑架的一侧外表面设置有输送机构，所述底座台顶端远离支撑架的一侧外表面设置有热压切袋封口机构，所述底座台顶端位于热压切袋封口机构与输送机构之间一侧外表面设置有送膜机构，所述底座台顶端位于热压切袋封口机构与输送机构之间另一侧外表面设置有推料机构，所述底座台顶端靠近热压切袋封口机构的一侧顶端外表面设置有热压切袋机构。

优选的，所述输送机构包括输送带、辅助架、气缸一和平台，且输送带的两端分别位于底座台的一侧顶端和支撑架的一侧顶端，并且平台位于底座台的顶端一侧外表面，所述输送带位于底座台上的一端远离推料机构的一侧设置有气缸一，且气缸一的输出端朝向推料机构的一侧；

采用上述技术方案使得整体送产品的过程中更加稳定。

优选的，所述送膜机构包括膜辊、辅助辊、限位架、输送辊、齿轮、链轮和伺服电机一，所述膜辊转动安装安装在底座台远离推料机构的一侧外表面中间的位置，所述辅助辊设置在底座台靠近膜辊的底端一侧外表面上，且辅助辊的两端均转动安装在护罩的内壁中，所述辅助辊远离膜辊的一侧设置有限位架，且限位架的一端固定安装在底座台的顶端；

采用上述技术方案使得整体在送膜时联动稳性更好，更加稳定。

优选的，所述限位架的内部贴合平行设置有输送辊，且输送辊两端转动贯穿安装在限位架上，并且输送辊其中一端连接设置有齿轮，同时2个输送辊一端的齿轮啮合连接，并且其中1个齿轮远离输送辊的一端设置有链轮，同时限位架靠近底端的一侧设置有伺服电机一，并且伺服电机一的输出端也连接设置有链轮,同时两处的链轮之间通过链条连接；

采用上述技术方案使得整体在运行时更加稳定，输送效果好，不易发生损坏。

优选的，所述热压切袋机构包括限位板、气缸二、热压切刀一、辅助板、连接板、电动伸缩杆一、放置板、气动夹爪和气缸三，所述限位架远离膜辊的一侧的外表面纵向设置有气缸二，且气缸二的输出端底端连接设置有限位板，并且限位板的底端外表面设置有热压切刀一，所述热压切刀一的底端设置有辅助板，所述辅助板的一侧设置有连接板，且连接板的底端滑动连接设置有滑道，并且连接板的一侧底端连接设置有电动伸缩杆一，同时电动伸缩杆一的一端安装在连接板的底端，并且电动伸缩杆一的另一端安装在限位架一侧内部，所述连接板靠近辅助板的一侧对称设置有气动夹爪，所述连接板的一侧横向设置有气缸三，且气缸三输出端设置有吸气口；

采用上述技术方案使得能够将膜的两侧边缘处进行热压，从而使得膜形成包装袋。

优选的，所述撑袋机构包括安装台、伺服电机二、固定架、气缸四、气缸五、上限位条、下限位条和连接架，且安装台的一侧外表面设置有伺服电机二，并且伺服电机二的输出端连接设置有双向螺纹杆，同时双向螺纹杆的内部对称贯穿设置有固定架，并且固定架的顶端均设置有气缸四，同时气缸四的输出端连接设置有连接架，并且连接架的一侧顶端设置有气缸五，同时气缸五的输出端设置有上限位条，并且上限位条的底端设置有下限位条，所述安装台的一侧内部设置有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的输出端连接设置有辅助条，并且辅助条的一侧外表面与辅助板的顶端一侧外表面贴合；

采用上述技术方案使得能够将包装袋的一侧撑开从而方便进料。

优选的，所述推料机构包括支撑杆、滑轨、滑台、伺服电机三、气缸六和抵触杆，所述支撑杆的顶端连接设置有滑轨，且滑轨的一侧滑动的连接设置有滑台，并且滑台的底端一侧设置有伺服电机三，所述滑台的一侧外表面设置有气缸六，且气缸六的输出端连接设置有抵触杆；

采用上述技术方案使得能够将需要包装的原料推入包装袋的内部。

优选的，所述热压切袋封口机构包括安装架、气缸七、热压切刀二、辅助杆、气缸八、压板和收集管，所述安装架的顶端中间位置设置有气缸七，且气缸七的输出端底端连接设置有热压切刀二，并且热压切刀二的两端对称设置有辅助杆，所述安装架的一侧靠近顶端外表面设置有气缸八，且气缸八的输出端连接设置有压板，并且压板的底端外表面设置有收集管；

采用上述技术方案使得能够将包装袋的进口处进行热压封头，实现整体包装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有送膜机构的包装机：

1.设置有输送机构、送膜机构、热压切袋机构、撑袋机构、推料机构和热压切袋封口机构，使得装置整体能够形成自动化包装，整体全自动化，从而提高整体的工作效率，同时稳定性高；

2.设置有送膜机构，通过双输送辊和辅助辊设置，使得整体在送膜的过程中温更加稳定，同时效率更高，不会出现断裂和卡膜的现象，同时通过齿轮和链轮的设置，使得整体在工作时联动性稳更高，稳定性更高，减少为维修；

3.设置有撑袋机构，通过上限位条和下限位条的上下移动和配合固定架的左右移动，从而实现对袋口撑开，实现撑袋自动化，整体工作效率提高，同时设置有气动夹爪，从而能够将热压的袋子的一侧进行限位，保证袋子额稳定性，不会发生偏移，保证整体包装质量。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体护罩去除俯视结构示意图；

图3为本实用新型输送机构立体结构示意图；

图4为本实用新型送膜机构立体结构示意图；

图5为本实用新型热压切袋机构立体结构示意图；

图6为本实用新型撑袋机构立体结构示意图；

图7为本实用新型推料机构结构示意图；

图8为本实用新型热压切袋封口机构立体结构示意图；

图9为本实用新型辅助条与电动伸缩杆二安装俯视结构示意图。

图中：

1、底座台；

2、护罩；

3、支撑架；

4、输送机构；41、输送带；42、辅助架；43、气缸一；44、平台；

5、送膜机构；51、膜辊；52、辅助辊；53、限位架；54、输送辊；55、齿轮；56、链轮；57、伺服电机一；

6、热压切袋机构；61、限位板；62、气缸二；63、热压切刀一；64、辅助板；65、连接板；66、电动伸缩杆一；67、放置板；68、气动夹爪；69、气缸三；

7、撑袋机构；71、安装台；72、伺服电机二；73、固定架；74、气缸四；75、气缸五；76、上限位条；77、下限位条；78、连接架；

8、推料机构；81、支撑杆；82、滑轨；83、滑台；84、伺服电机三；85、气缸六；86、抵触杆；

9、热压切袋封口机构；91、安装架；92、气缸七；93、热压切刀二；94、辅助杆；95、气缸八；96、压板；97、收集管；

10、电动伸缩杆二；11、辅助条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种带有送膜机构的包装机，其中，底座台1的顶端外表面边缘处设置有护罩2，底座台1靠近顶端一侧外表面设置有支撑架3，底座台1顶端靠近支撑架3的一侧外表面设置有输送机构4，底座台1顶端远离支撑架3的一侧外表面设置有热压切袋封口机构9，底座台1顶端位于热压切袋封口机构9与输送机构4之间一侧外表面设置有送膜机构5，底座台1顶端位于热压切袋封口机构9与输送机构4之间另一侧外表面设置有推料机构8，底座台1顶端靠近热压切袋封口机构9的一侧顶端外表面设置有热压切袋机构6。

输送机构4包括输送带41、辅助架42、气缸一43和平台44，且输送带41的两端分别位于底座台1的一侧顶端和支撑架3的一侧顶端，并且平台44位于底座台1的顶端一侧外表面，输送带41位于底座台1上的一端远离推料机构8的一侧设置有气缸一43，且气缸一43的输出端朝向推料机构8的一侧，首先通过输送辊54将需要包装产品进行输送，输送的到一定位置时通过气缸一43推动，到达指定位置。

送膜机构5包括膜辊51、辅助辊52、限位架53、输送辊54、齿轮55、链轮56和伺服电机一57，膜辊51转动安装安装在底座台1远离推料机构8的一侧外表面中间的位置，辅助辊52设置在底座台1靠近膜辊51的底端一侧外表面上，且辅助辊52的两端均转动安装在护罩2的内壁中，辅助辊52远离膜辊51的一侧设置有限位架53，且限位架53的一端固定安装在底座台1的顶端；限位架53的内部贴合平行设置有输送辊54，且输送辊54两端转动贯穿安装在限位架53上，并且输送辊54其中一端连接设置有齿轮55，同时2个输送辊54一端的齿轮55啮合连接，并且其中1个齿轮55远离输送辊54的一端设置有链轮56，同时限位架53靠近底端的一侧设置有伺服电机一57，并且伺服电机一57的输出端也连接设置有链轮56,同时两处的链轮56之间通过链条连接，在使用该装置时，首先将卷好膜辊51进行安装，之后在需要使用的过程中通过稳启动伺服电机一57使得输送辊54转动，从而进行送膜，整体送膜稳定性高，实现自动化送膜，使用方便。

热压切袋机构6包括限位板61、气缸二62、热压切刀一63、辅助板64、连接板65、电动伸缩杆一66、放置板67、气动夹爪68和气缸三69，限位架53远离膜辊51的一侧的外表面纵向设置有气缸二62，且气缸二62的输出端底端连接设置有限位板61，并且限位板61的底端外表面设置有热压切刀一63，热压切刀一63的底端设置有辅助板64，辅助板64的一侧设置有连接板65，且连接板65的底端滑动连接设置有滑道，并且连接板65的一侧底端连接设置有电动伸缩杆一66，同时电动伸缩杆一66的一端安装在连接板65的底端，并且电动伸缩杆一66的另一端安装在限位架53一侧内部，连接板65靠近辅助板64的一侧对称设置有气动夹爪68，连接板65的一侧横向设置有气缸三69，且气缸三69输出端设置有吸气口，整体开始进行工作时，首先启动电动伸缩杆一66带动连接板65和放置板67移动靠近辅助板64，此时电动伸缩杆二10启动回收带动辅助条11和辅助条11外表面的双层膜，进行运动开始进行送膜，当膜位于放置板67上的后，启动夹爪68，将膜的一侧抓取之后启动气缸二62带动热压切刀一63下降对膜的一侧进行封口，从而形成两侧封头的包装带，封头后，所有装置复位，此时开始对包装袋的一侧进行撑口。

撑袋机构7包括安装台71、伺服电机二72、固定架73、气缸四74、气缸五75、上限位条76、下限位条77和连接架78，且安装台71的一侧外表面设置有伺服电机二72，并且伺服电机二72的输出端连接设置有双向螺纹杆，同时双向螺纹杆的内部对称贯穿设置有固定架73，并且固定架73的顶端均设置有气缸四74，同时气缸四74的输出端连接设置有连接架78，并且连接架78的一侧顶端设置有气缸五75，同时气缸五75的输出端设置有上限位条76，并且上限位条76的底端设置有下限位条77，安装台71的一侧内部设置有电动伸缩杆二10，且电动伸缩杆二10的输出端连接设置有辅助条11，并且辅助条11的一侧外表面与辅助板64的顶端一侧外表面贴合，撑袋时，首先控制双向螺纹杆转动带动固定架73向中间靠拢，靠拢后，控制气缸四74伸出带动上限位条76和下限位条77插入袋口的内部，之后双向螺纹杆反向转动带动固定架73向两侧展开，同时气缸五75带动上限位条76上升，将代口撑开。

推料机构8包括支撑杆81、滑轨82、滑台83、伺服电机三84、气缸六85和抵触杆86，支撑杆81的顶端连接设置有滑轨82，且滑轨82的一侧滑动的连接设置有滑台83，并且滑台83的底端一侧设置有伺服电机三84，滑台83的一侧外表面设置有气缸六85，且气缸六85的输出端连接设置有抵触杆86，袋口撑开后，启动推料机构8将包装产品推送至包装袋的内部，滑轨82与滑台83之间的移动为齿条齿轮55啮合通过伺服电机三84正反转驱动。

热压切袋封口机构9包括安装架91、气缸七92、热压切刀二93、辅助杆94、气缸八95、压板96和收集管97，安装架91的顶端中间位置设置有气缸七92，且气缸七92的输出端底端连接设置有热压切刀二93，并且热压切刀二93的两端对称设置有辅助杆94，安装架91的一侧靠近顶端外表面设置有气缸八95，且气缸八95的输出端连接设置有压板96，并且压板96的底端外表面设置有收集管97，通过推料机构8将产品推入袋子中后，最后到达热压切袋封口机构9进行最后封头，通过启动热压切刀二93进行封头切割，多余的膜通过收集管97内部的吸力吸走，整个流程完成，实现自动化包装。

工作原理：在使用该带有送膜机构的包装机时，首先输送辊54将塑料薄膜送入热压切刀一63处，先横切右侧方向一刀薄膜密封，之后夹持装置将塑料薄膜向竖方向夹持一段距离，再横切左侧方向一刀薄膜密封，再通过撑袋机构7将薄膜撑开，形成长方形状的产品入口，推料机构8将产品推入进塑料薄膜，顺带将产品连同外部的塑料薄膜推入热压切刀二93，随后热压切刀二93一刀薄膜密封竖切右侧方向本身为密封状态，故不用切，至此塑料薄膜四边密封包装好，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有送膜机构的包装机，包括底座台(1)、护罩(2)、支撑架(3)、电动伸缩杆二(10)和辅助条(11)，其特征在于：所述底座台(1)的顶端外表面边缘处设置有护罩(2)，所述底座台(1)靠近顶端一侧外表面设置有支撑架(3)，所述底座台(1)顶端靠近支撑架(3)的一侧外表面设置有输送机构(4)，所述底座台(1)顶端远离支撑架(3)的一侧外表面设置有热压切袋封口机构(9)，所述底座台(1)顶端位于热压切袋封口机构(9)与输送机构(4)之间一侧外表面设置有送膜机构(5)，所述底座台(1)顶端位于热压切袋封口机构(9)与输送机构(4)之间另一侧外表面设置有推料机构(8)，所述底座台(1)顶端靠近热压切袋封口机构(9)的一侧顶端外表面设置有热压切袋机构(6)，所述底座台(1)顶端外表面靠近输送机构(4)的一侧设置有撑袋机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带有送膜机构的包装机，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送带(41)、辅助架(42)、气缸一(43)和平台(44)，且输送带(41)的两端分别位于底座台(1)的一侧顶端和支撑架(3)的一侧顶端，并且平台(44)位于底座台(1)的顶端一侧外表面，所述输送带(41)位于底座台(1)上的一端远离推料机构(8)的一侧设置有气缸一(43)，且气缸一(43)的输出端朝向推料机构(8)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有送膜机构的包装机，其特征在于：所述送膜机构(5)包括膜辊(51)、辅助辊(52)、限位架(53)、输送辊(54)、齿轮(55)、链轮(56)和伺服电机一(57)，所述膜辊(51)转动安装安装在底座台(1)远离推料机构(8)的一侧外表面中间的位置，所述辅助辊(52)设置在底座台(1)靠近膜辊(51)的底端一侧外表面上，且辅助辊(52)的两端均转动安装在护罩(2)的内壁中，所述辅助辊(52)远离膜辊(51)的一侧设置有限位架(53)，且限位架(53)的一端固定安装在底座台(1)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种带有送膜机构的包装机，其特征在于：所述限位架(53)的内部贴合平行设置有输送辊(54)，且输送辊(54)两端转动贯穿安装在限位架(53)上，并且输送辊(54)其中一端连接设置有齿轮(55)，同时2个输送辊(54)一端的齿轮(55)啮合连接，并且其中1个齿轮(55)远离输送辊(54)的一端设置有链轮(56)，同时限位架(53)靠近底端的一侧设置有伺服电机一(57)，并且伺服电机一(57)的输出端也连接设置有链轮(56),同时两处的链轮(56)之间通过链条连接。

5.根据权利要求3所述的一种带有送膜机构的包装机，其特征在于：所述热压切袋机构(6)包括限位板(61)、气缸二(62)、热压切刀一(63)、辅助板(64)、连接板(65)、电动伸缩杆一(66)、放置板(67)、气动夹爪(68)和气缸三(69)，所述限位架(53)远离膜辊(51)的一侧的外表面纵向设置有气缸二(62)，且气缸二(62)的输出端底端连接设置有限位板(61)，并且限位板(61)的底端外表面设置有热压切刀一(63)，所述热压切刀一(63)的底端设置有辅助板(64)，所述辅助板(64)的一侧设置有连接板(65)，且连接板(65)的底端滑动连接设置有滑道，并且连接板(65)的一侧底端连接设置有电动伸缩杆一(66)，同时电动伸缩杆一(66)的一端安装在连接板(65)的底端，并且电动伸缩杆一(66)的另一端安装在限位架(53)一侧内部，所述连接板(65)靠近辅助板(64)的一侧对称设置有气动夹爪(68)，所述连接板(65)的一侧横向设置有气缸三(69)，且气缸三(69)输出端设置有吸气口。

6.根据权利要求5所述的一种带有送膜机构的包装机，其特征在于：所述撑袋机构(7)包括安装台(71)、伺服电机二(72)、固定架(73)、气缸四(74)、气缸五(75)、上限位条(76)、下限位条(77)和连接架(78)，且安装台(71)的一侧外表面设置有伺服电机二(72)，并且伺服电机二(72)的输出端连接设置有双向螺纹杆，同时双向螺纹杆的内部对称贯穿设置有固定架(73)，并且固定架(73)的顶端均设置有气缸四(74)，同时气缸四(74)的输出端连接设置有连接架(78)，并且连接架(78)的一侧顶端设置有气缸五(75)，同时气缸五(75)的输出端设置有上限位条(76)，并且上限位条(76)的底端设置有下限位条(77)，所述安装台(71)的一侧内部设置有电动伸缩杆二(10)，且电动伸缩杆二(10)的输出端连接设置有辅助条(11)，并且辅助条(11)的一侧外表面与辅助板(64)的顶端一侧外表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种带有送膜机构的包装机，其特征在于：所述推料机构(8)包括支撑杆(81)、滑轨(82)、滑台(83)、伺服电机三(84)、气缸六(85)和抵触杆(86)，所述支撑杆(81)的顶端连接设置有滑轨(82)，且滑轨(82)的一侧滑动的连接设置有滑台(83)，并且滑台(83)的底端一侧设置有伺服电机三(84)，所述滑台(83)的一侧外表面设置有气缸六(85)，且气缸六(85)的输出端连接设置有抵触杆(86)。

8.根据权利要求1所述的一种带有送膜机构的包装机，其特征在于：所述热压切袋封口机构(9)包括安装架(91)、气缸七(92)、热压切刀二(93)、辅助杆(94)、气缸八(95)、压板(96)和收集管(97)，所述安装架(91)的顶端中间位置设置有气缸七(92)，且气缸七(92)的输出端底端连接设置有热压切刀二(93)，并且热压切刀二(93)的两端对称设置有辅助杆(94)，所述安装架(91)的一侧靠近顶端外表面设置有气缸八(95)，且气缸八(95)的输出端连接设置有压板(96)，并且压板(96)的底端外表面设置有收集管(97)。

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