CN216332977U - 一种包装式食品打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装式食品打包设备，包括接受传送带上输送的桶装食品的打包筒，所述打包筒的上端开口，为了解决桶装食品包装过程中浪费塑料膜和打包效率低的现象，在传送带的一侧设置有打包筒，传送带上输送的桶装食品呈上下层叠的形式掉落在打包筒内部的塑料膜中，当同时启动多组推动单元时，推动单元推动其端部的打包压合件从矩形槽进入打包筒的内部，从而将打包筒内壁相应位置的塑料膜进行拉伸，使得塑料膜拉伸后覆盖在桶装食品的上下表面，利用一组塑料膜将桶装食品完全覆盖，节省覆膜材料，代替了实现将覆膜材料完全套设在桶装食品上而浪费覆膜材料的现象，且装置中，可同时对多组桶装食品进行覆膜加工。

Description

一种包装式食品打包设备

技术领域

本实用新型涉及食品打包设备技术领域，具体涉及一种包装式食品打包设备。

背景技术

现有技术中，在打包桶面、酸辣粉等桶装食品时通常先将单个食品放置在覆膜袋中，然后通过热缩打包机将覆膜热缩固定在桶面的外部，形成覆膜打包的方式，这种打包的方式需要首先将塑料膜覆盖在食品外部一圈，较为浪费塑料膜，且只能单独进行覆膜加工，加工效率较低。

为此我们提供一种包装式食品打包设备解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种包装式食品打包设备，为了解决桶装食品包装过程中浪费塑料膜和打包效率低的现象，在传送带的一侧设置有打包筒，传送带上输送的桶装食品呈上下层叠的形式掉落在打包筒内部的塑料膜中，当同时启动多组推动单元时，推动单元推动其端部的打包压合件从矩形槽进入打包筒的内部，从而将打包筒内壁相应位置的塑料膜进行拉伸，使得塑料膜拉伸后覆盖在桶装食品的上下表面，利用一组塑料膜将桶装食品完全覆盖，节省覆膜材料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种包装式食品打包设备，包括：

输送桶装食品的传送带；

接受传送带上输送的桶装食品的打包筒，所述打包筒的上端开口，开口对应在传送带一端底部，打包筒内壁上贴合有用于供桶装食品进入的塑料膜，所述打包筒的侧面设置有打包机构；

所述打包机构包括设置于打包筒侧面的矩形槽与固定在打包筒侧面的支板，所述支板上固定设置有推动单元，推动单元的端部固定连接有连接块，连接块的端部固定焊接有打包压合件，打包压合件对应在矩形槽的一侧，所述矩形槽贯穿打包筒的内外侧，所述打包压合件靠近矩形槽的一端设置有金属热压区。

作为上述方案的进一步优化，所述打包压合件呈圆筒状结构，打包压合件的上下表面均设置有内外贯穿的负压风孔，所述打包压合件的内部通过设置于连接块内部的负压通道连通有负压单元，所述负压单元固定在连接块的侧面。

本实施例中，为了解决桶装食品包装过程中浪费塑料膜和打包效率低的现象，在传送带的一侧设置有打包筒，传送带上输送的桶装食品呈上下层叠的形式掉落在打包筒内部的塑料膜中，当同时启动多组推动单元时，推动单元推动其端部的打包压合件从矩形槽进入打包筒的内部，从而将打包筒内壁相应位置的塑料膜进行拉伸，使得塑料膜拉伸后覆盖在桶装食品的上下表面，利用一组塑料膜将桶装食品完全覆盖，当两组对应的打包压合件贴合时，打包压合件内部的加热单元加热，热量通过金属热压区传递到塑料膜，使得塑料膜从相接触的位置热压粘合，塑料膜接触位置热压粘合时，位于两组金属热压区端部对应的塑料膜由于被两组打包压合件加压加加热，此处的塑料膜断裂，形成了塑料膜被分割呈多段完全包覆在桶装食品外部的覆膜结构，节省覆膜材料，代替了实现将覆膜材料完全套设在桶装食品上而浪费覆膜材料的现象，且装置中，可同时对多组桶装食品进行覆膜加工，提高了桶装食品的打包效率。

作为上述方案的进一步优化，所述打包压合件的内部设置有加热单元。

需要说明的是，加热单元可使用电加热丝等装置。

作为上述方案的进一步优化，所述矩形槽沿着打包筒的高度方向等距离设置有多组。

进一步的，矩形槽设置有多组，且矩形槽对应在上下相邻的桶装食品贴合的位置，由于打包压合件呈圆筒状结构，当打包压合件朝向打包筒内壁移动时，打包压合件可轻易的在相邻的桶装食品贴合的位置将相邻的桶装食品抵触分离，使得塑料膜分布在相邻的桶装食品之间，打包压合件的结构设置合理。

作为上述方案的进一步优化，所述打包筒的下方设置有漏料板，所述漏料板通过设置在打包筒后侧的驱动组件驱动开关。

具体的，为了使得塑料膜更加易于包覆在桶装食品的外部，在连接块的一侧设置有负压单元，负压单元可使用负压风机等装置，负压单元产生的负压风力可依次通过负压通道、负压风孔传递至打包压合件上下位置的塑料膜表面，使得塑料膜被吸附固定在打包压合件的表面，避免了塑料膜提前断裂或者其他情况下不能覆盖在桶装食品外部的现象。

作为上述方案的进一步优化，所述打包筒的下方对应设置有接取盒。

其中，推动单元可使用电动推杆或气缸等装置，驱动组件可使用电机等，电机带动漏料板的一端转动，从使得打包筒的底部被打开，打包覆膜后的桶装食品可从打包筒底部掉落在接取盒中收集。

本实用新型的一种包装式食品打包设备，具备如下有益效果：

本实用新型的一种包装式食品打包设备，包括接受传送带上输送的桶装食品的打包筒，所述打包筒的上端开口，开口对应在传送带一端底部，打包筒内壁上贴合有用于供桶装食品进入的塑料膜，所述打包筒的侧面设置有打包机构，为了解决桶装食品包装过程中浪费塑料膜和打包效率低的现象，在传送带的一侧设置有打包筒，传送带上输送的桶装食品呈上下层叠的形式掉落在打包筒内部的塑料膜中，当同时启动多组推动单元时，推动单元推动其端部的打包压合件从矩形槽进入打包筒的内部，从而将打包筒内壁相应位置的塑料膜进行拉伸，使得塑料膜拉伸后覆盖在桶装食品的上下表面，利用一组塑料膜将桶装食品完全覆盖，当两组对应的打包压合件贴合时，打包压合件内部的加热单元加热，热量通过金属热压区传递到塑料膜，使得塑料膜从相接触的位置热压粘合，塑料膜接触位置热压粘合时，位于两组金属热压区端部对应的塑料膜由于被两组打包压合件加压加加热，此处的塑料膜断裂，形成了塑料膜被分割呈多段完全包覆在桶装食品外部的覆膜结构，节省覆膜材料，代替了实现将覆膜材料完全套设在桶装食品上而浪费覆膜材料的现象，且装置中，可同时对多组桶装食品进行覆膜加工，提高了桶装食品的打包效率。

参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本实用新型的打包筒结构示意图；

图2为本实用新型的打包筒剖视图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的结构示意图。

图中：传送带1、打包筒2、支板3、接取盒4、打包压合件5、推动单元6、漏料板7、桶装食品8、塑料膜9、矩形槽10、负压风孔11、连接块12、负压单元13、加热单元14、负压通道15、金属热压区16。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装式食品打包设备，包括：

输送桶装食品8的传送带1；

接受传送带1上输送的桶装食品8的打包筒2，打包筒2的上端开口，开口对应在传送带1一端底部，打包筒2内壁上贴合有用于供桶装食品8进入的塑料膜9，打包筒 2的侧面设置有打包机构；

打包机构包括设置于打包筒2侧面的矩形槽10与固定在打包筒2侧面的支板3，支板3上固定设置有推动单元6，推动单元6的端部固定连接有连接块12，连接块12 的端部固定焊接有打包压合件5，打包压合件5对应在矩形槽10的一侧，矩形槽10贯穿打包筒2的内外侧，打包压合件5靠近矩形槽10的一端设置有金属热压区16。

打包压合件5呈圆筒状结构，打包压合件5的上下表面均设置有内外贯穿的负压风孔11，打包压合件5的内部通过设置于连接块12内部的负压通道15连通有负压单元13，负压单元13固定在连接块12的侧面。

本实施例中，为了解决桶装食品8包装过程中浪费塑料膜9和打包效率低的现象，在传送带1的一侧设置有打包筒2，传送带1上输送的桶装食品8呈上下层叠的形式掉落在打包筒2内部的塑料膜9中，当同时启动多组推动单元6时，推动单元6推动其端部的打包压合件5从矩形槽10进入打包筒2的内部，从而将打包筒2内壁相应位置的塑料膜9进行拉伸，使得塑料膜9拉伸后覆盖在桶装食品8的上下表面，利用一组塑料膜9将桶装食品8完全覆盖，当两组对应的打包压合件5贴合时，打包压合件5 内部的加热单元14加热，热量通过金属热压区16传递到塑料膜9，使得塑料膜9从相接触的位置热压粘合，塑料膜9接触位置热压粘合时，位于两组金属热压区16端部对应的塑料膜9由于被两组打包压合件5加压加加热，此处的塑料膜9断裂，形成了塑料膜9被分割呈多段完全包覆在桶装食品8外部的覆膜结构，节省覆膜材料，代替了实现将覆膜材料完全套设在桶装食品8上而浪费覆膜材料的现象，且装置中，可同时对多组桶装食品8进行覆膜加工，提高了桶装食品8的打包效率。

打包压合件5的内部设置有加热单元14。

需要说明的是，加热单元14可使用电加热丝等装置。

矩形槽10沿着打包筒2的高度方向等距离设置有多组。

进一步的，矩形槽10设置有多组，且矩形槽10对应在上下相邻的桶装食品8贴合的位置，由于打包压合件5呈圆筒状结构，当打包压合件5朝向打包筒2内壁移动时，打包压合件5可轻易的在相邻的桶装食品8贴合的位置将相邻的桶装食品8抵触分离，使得塑料膜9分布在相邻的桶装食品8之间，打包压合件5的结构设置合理。

打包筒2的下方设置有漏料板7，漏料板7通过设置在打包筒2后侧的驱动组件驱动开关。

具体的，为了使得塑料膜9更加易于包覆在桶装食品8的外部，在连接块12的一侧设置有负压单元13，负压单元13可使用负压风机等装置，负压单元13产生的负压风力可依次通过负压通道15、负压风孔11传递至打包压合件5上下位置的塑料膜9表面，使得塑料膜9被吸附固定在打包压合件5的表面，避免了塑料膜9提前断裂或者其他情况下不能覆盖在桶装食品8外部的现象。

打包筒2的下方对应设置有接取盒4。

其中，推动单元6可使用电动推杆或气缸等装置，驱动组件可使用电机等，电机带动漏料板7的一端转动，从使得打包筒2的底部被打开，打包覆膜后的桶装食品8 可从打包筒2底部掉落在接取盒4中收集。

本实施方式提供的一种包装式食品打包设备，工作过程如下：

为了解决桶装食品8包装过程中浪费塑料膜9和打包效率低的现象，在传送带1 的一侧设置有打包筒2，传送带1上输送的桶装食品8呈上下层叠的形式掉落在打包筒 2内部的塑料膜9中，当同时启动多组推动单元6时，推动单元6推动其端部的打包压合件5从矩形槽10进入打包筒2的内部，从而将打包筒2内壁相应位置的塑料膜9进行拉伸，使得塑料膜9拉伸后覆盖在桶装食品8的上下表面，利用一组塑料膜9将桶装食品8完全覆盖，当两组对应的打包压合件5贴合时，打包压合件5内部的加热单元14加热，热量通过金属热压区16传递到塑料膜9，使得塑料膜9从相接触的位置热压粘合，塑料膜9接触位置热压粘合时，位于两组金属热压区16端部对应的塑料膜9 由于被两组打包压合件5加压加加热，此处的塑料膜9断裂，形成了塑料膜9被分割呈多段完全包覆在桶装食品8外部的覆膜结构，节省覆膜材料，代替了实现将覆膜材料完全套设在桶装食品8上而浪费覆膜材料的现象，且装置中，可同时对多组桶装食品8进行覆膜加工，提高了桶装食品8的打包效率。

仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装式食品打包设备，其特征在于，包括：

输送桶装食品(8)的传送带(1)；

接受传送带(1)上输送的桶装食品(8)的打包筒(2)，所述打包筒(2)的上端开口，开口对应在传送带(1)一端底部，打包筒(2)内壁上贴合有用于供桶装食品(8)进入的塑料膜(9)，所述打包筒(2)的侧面设置有打包机构；

所述打包机构包括设置于打包筒(2)侧面的矩形槽(10)与固定在打包筒(2)侧面的支板(3)，所述支板(3)上固定设置有推动单元(6)，推动单元(6)的端部固定连接有连接块(12)，连接块(12)的端部固定焊接有打包压合件(5)，打包压合件(5)对应在矩形槽(10)的一侧，所述矩形槽(10)贯穿打包筒(2)的内外侧，所述打包压合件(5)靠近矩形槽(10)的一端设置有金属热压区(16)。

2.根据权利要求1所述的一种包装式食品打包设备，其特征在于：所述打包压合件(5)呈圆筒状结构，打包压合件(5)的上下表面均设置有内外贯穿的负压风孔(11)，所述打包压合件(5)的内部通过设置于连接块(12)内部的负压通道(15)连通有负压单元(13)，所述负压单元(13)固定在连接块(12)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种包装式食品打包设备，其特征在于：所述打包压合件(5)的内部设置有加热单元(14)。

4.根据权利要求1所述的一种包装式食品打包设备，其特征在于：所述矩形槽(10)沿着打包筒(2)的高度方向等距离设置有多组。

5.根据权利要求1所述的一种包装式食品打包设备，其特征在于：所述打包筒(2)的下方设置有漏料板(7)，所述漏料板(7)通过设置在打包筒(2)后侧的驱动组件驱动开关。

6.根据权利要求1所述的一种包装式食品打包设备，其特征在于：所述打包筒(2)的下方对应设置有接取盒(4)。

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