CN216332912U - 不孕不育中药分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不孕不育中药分装装置，涉及中药分装领域，针对现有的中药分装操作一般通过人工手动进行，导致其分装不均匀，且分装效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座和料斗，所述料斗固定安装于底座的上方，所述底座的顶端转动安装有转动杆，且所述转动杆的杆体固定套接有第一转动板，所述转动杆的顶端固定连接有第二转动板，且所述料斗的底端与第二转动板的顶端贴合滑动，所述第一转动板与第二转动板的板体上均开设有四个相互对应设置的安装孔，且竖直方向相互对应的安装孔内部安装有分装筒。本实用新型结构新颖，且该装置能够代替人工对中药进行稳定的均匀分装操作，提高中药分装效率。

Description

不孕不育中药分装装置

技术领域

本实用新型涉及中药分装领域，尤其涉及不孕不育中药分装装置。

背景技术

在对不孕不育中药分装操作时，现有技术中一般都是通过人工手动进行，然而手动分装存在分装不均匀以及分装效率较低的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了不孕不育中药分装装置。

实用新型内容

本实用新型提出的不孕不育中药分装装置，解决了现有的中药分装操作一般通过人工手动进行，导致其分装不均匀，且分装效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不孕不育中药分装装置，包括底座和料斗，所述料斗固定安装于底座的上方，所述底座的顶端转动安装有转动杆，且所述转动杆的杆体固定套接有第一转动板，所述转动杆的顶端固定连接有第二转动板，且所述料斗的底端与第二转动板的顶端贴合滑动，所述第一转动板与第二转动板的板体上均开设有四个相互对应设置的安装孔，且竖直方向相互对应的安装孔内部安装有分装筒，所述分装筒的筒体靠近转动杆的一侧安装有转动座，且所述转动座上转动安装有连接板，所述连接板靠近转动杆的一端固定连接有接触板，且所述连接板远离接触板的一端固定连接有挡板；

所述底座的顶端通过第一支撑杆固定连接有下料板，下料板位于挡板的下方，且所述转动杆贯穿下料板，且转动杆与下料板呈转动连接，所述下料板的顶端通过第二支撑杆固定连接有呈环形设置的固定板，固定板位于分装筒之间，且所述固定板位于第一转动板的下方，所述固定板的底端设有缺口，且所述接触板的顶端与固定板的底端滑动接触。

通过采用上述技术方案，转动杆带动第一转动板和第二转动板的转动，从而能够使得分装筒随之转动，当接触板由缺口处向固定板底端的平整处运动时，此时接触板会带动连接板以及挡板转动，从而使得挡板呈水平状态，并且与分装筒的底端贴合，对分装筒底端开口进行阻挡，当分装筒运动至料斗的正下方时，停止转动转动杆，此时料斗内部的中药会进入到分装筒内部，然后再通过转动杆的转动带动第一转动板和第二转动板转动，当接触板有固定板底端的平整处向缺口处运动时，此时挡板带动连接板以及接触板在转动座上转动，此时分装筒底端开口打开，中药原料从其底端滑落，并且经过下料板导致底座上方用于收集的收集容器内部即可，由此实现中药的均匀分装操作，避免由于人工手动分装造成的分装不均匀现象发生。

作为优选的，所述底座的顶端固定连接有呈L型的支撑架，且所述支撑架水平段的端部固定连接有固定环，所述料斗的底端贯穿固定环，且与固定环固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑架和固定环能够保证料斗稳定的安装于底座上方。

作为优选的，所述料斗的底端口径与分装筒的口径一致。

通过采用上述技术方案，料斗的底端口经与分装筒的口径一致能够防止由于料斗底端口径过大造成的中药无法完全进入到分装筒内部，从而产生资源浪费现象。

作为优选的，所述下料板呈倾斜设置，且所述下料板的截面呈弧形设置，所述下料板的倾斜方向朝向固定板的缺口设置。

通过采用上述技术方案，下料板呈倾斜能够提高其导料的效率，并且下料板截面呈弧形能够防止中下在卸料导料的过程中过于分散导致的原料浪费现象。

作为优选的，所述底座的内部开设有两个相互连通的安装槽，且所述底座的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝向，且延伸至其中一个安装槽的内部固定连接有驱动盘，所述转动杆的底端延伸至另一个安装槽的内部固定连接有从动盘。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动驱动盘驱使从动盘转动，从动盘再带动转动杆转动，使得转动杆能够实现自动转动，避免由于人工手动转动导致的分装效率低的现象发生。

作为优选的，所述驱动盘与从动盘结构相同，且所述驱动盘圆周侧壁的四分之一安装有驱动齿块，所述从动盘的圆周侧壁安装有从动齿块，且所述驱动齿块与从动齿块啮合。

通过采用上述技术方案，驱动盘圆周侧壁四分之一的驱动齿块能够与第一转动板和第二转动板上设置的分装筒的数量对应，从而能够使得驱动齿块间歇性的与从动齿块啮合，带动转动杆、第一转动板、第二转动板以及分装筒间歇性的转动，实现第一转动板、第二转动板上的四个分装筒能够自动化的间歇性转动至料斗的下方进行上料操作。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机带动驱动盘转动，使得驱动盘上的齿块间歇性的与从动盘上齿块接触，继而能够驱使转动杆带动两个转动板以及分装筒间歇式转动，从而能够使得料斗内部的中药均匀的分装至分装筒内部，并且通过挡板上经连接板连接的接触板经过固定板缺口处，从而能够使得挡板转动倾斜，使得分装筒内部的中药能够完成卸料操作，由此能够代替人工对中药进行均匀的分装操作，提高中药分装效率。

2、通过在底座上设置的第一支撑杆以及下料板，能够保证卸料后的中药能够稳定的进入到底座上放置的收集容器内部，避免中药分散导致的材料浪费现象发生。

综上所述，该装置能够代替人工对中药进行稳定的均匀分装操作，提高中药分装效率。

附图说明

图1为本实用新型的不孕不育中药分装装置的结构示意图；

图2为本实用新型的不孕不育中药分装装置的半仰视结构示意图；

图3为本实用新型的不孕不育中药分装装置的分装筒与挡板连接的结构示意图；

图4为本实用新型的不孕不育中药分装装置的固定板的结构示意图；

图5为本实用新型的不孕不育中药分装装置的底座内部结构剖视图。

图中标号：1、底座；2、驱动电机；3、支撑架；4、固定环；5、料斗；6、转动杆；7、第一转动板；8、第二转动板；9、分装筒；10、挡板；11、第一支撑杆；12、下料板；13、第二支撑杆；14、接触板；15、转动座；16、连接板；17、固定板；18、驱动盘；19、安装槽；20、从动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，不孕不育中药分装装置，包括底座1和料斗5，料斗5固定安装于底座1的上方，底座1的顶端固定连接有呈L型的支撑架3，且支撑架3水平段的端部固定连接有固定环4，料斗5的底端贯穿固定环4，且与固定环4固定连接，支撑架3和固定环4能够保证料斗5稳定的安装于底座1上方。

参照图1和图2，底座1的顶端转动安装有转动杆6，且转动杆6的杆体固定套接有第一转动板7，转动杆6的顶端固定连接有第二转动板8，且料斗5的底端与第二转动板8的顶端贴合滑动，第一转动板7与第二转动板8的板体上均开设有四个相互对应设置的安装孔，且竖直方向相互对应的安装孔内部安装有分装筒9，料斗5的底端口径与分装筒9的口径一致，料斗5的底端口经与分装筒9的口径一致能够防止由于料斗5底端口径过大造成的中药无法完全进入到分装筒9内部，从而产生资源浪费现象。

参照图3，分装筒9的筒体靠近转动杆6的一侧安装有转动座15，且转动座15上转动安装有连接板16，连接板16靠近转动杆6的一端固定连接有接触板14，且连接板16远离接触板14的一端固定连接有挡板10。

参照图2-4，底座1的顶端通过第一支撑杆11固定连接有下料板12，下料板12的顶端通过第二支撑杆13固定连接有呈环形设置的固定板17，固定板17位于分装筒9之间，且固定板17位于第一转动板7的下方，固定板17的底端设有缺口，且接触板14的顶端与固定板17的底端滑动接触。

转动杆6带动第一转动板7和第二转动板8的转动，从而能够使得分装筒9随之转动，当接触板14由缺口处向固定板17底端的平整处运动时，此时接触板14会带动连接板16以及挡板10转动，从而使得挡板10呈水平状态，并且与分装筒9的底端贴合，对分装筒9底端开口进行阻挡，当分装筒9运动至料斗5的正下方时，停止转动转动杆6，此时料斗5内部的中药会进入到分装筒9内部，然后再通过转动杆6的转动带动第一转动板7和第二转动板8转动，当接触板14有固定板17底端的平整处向缺口处运动时，此时挡板带动连接板16以及接触板14在转动座15上转动，此时分装筒9底端开口打开，中药原料从其底端滑落。

参照图1和图2，下料板12位于挡板10的下方，且转动杆6贯穿下料板12，且转动杆6与下料板12呈转动连接，下料板12呈倾斜设置，且下料板12的截面呈弧形设置，下料板12的倾斜方向朝向固定板17的缺口设置，下料板12呈倾斜能够提高其导料的效率，并且下料板12截面呈弧形能够防止中下在卸料导料的过程中过于分散导致的原料浪费现象。

参照图1和图5，底座1的内部开设有两个相互连通的安装槽19，且底座1的顶端固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴竖直朝向，且延伸至其中一个安装槽19的内部固定连接有驱动盘18，转动杆6的底端延伸至另一个安装槽19的内部固定连接有从动盘20，驱动电机2能够带动驱动盘18驱使从动盘20转动，从动盘20再带动转动杆6转动，使得转动杆6能够实现自动转动，避免由于人工手动转动导致的分装效率低的现象发生。

参照图1和图5，驱动盘18与从动盘20结构相同，且驱动盘18圆周侧壁的四分之一安装有驱动齿块，从动盘20的圆周侧壁安装有从动齿块，且驱动齿块与从动齿块啮合，驱动盘18圆周侧壁四分之一的驱动齿块能够与第一转动板7和第二转动板8上设置的分装筒9的数量对应，从而能够使得驱动齿块间歇性的与从动齿块啮合，带动转动杆6、第一转动板7、第二转动板8以及分装筒9间歇性的转动，实现第一转动板7、第二转动板8上的四个分装筒9能够自动化的间歇性转动至料斗5的下方进行上料操作。

该不孕不育中药分装装置的具体实施方式为：

首先将中药放置于料斗5的内部，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动驱动盘18转动，驱动盘18上的驱动齿块间歇性与从动盘20上的从动齿块接触，从而使得从动盘20间歇式转动，从动盘20带动转动杆6转动，转动杆6带动第一转动板7和第二转动板8转动，同步带动分装筒9转动，当分装筒9上的接触板14由固定板17上的缺口处向固定板17底端的平整处运动时，此时接触板14会带动连接板16以及挡板10转动，从而使得挡板10呈水平状态，并且与分装筒9的底端贴合，对分装筒9底端开口进行阻挡，当分装筒9运动至料斗5的正下方时，此时料斗5内部的中药会进入到分装筒9内部。

然后再通过转动杆6的转动带动第一转动板7和第二转动板8转动，当接触板14有固定板17底端的平整处向缺口处运动时，此时挡板带动连接板16以及接触板14在转动座15上转动，此时分装筒9底端开口打开，中药原料从其底端滑落，并且经过下料板12进入到底座1上放置的放置容器内部即可，由此实现中药的均匀分装操作，避免由于人工手动分装造成的分装不均匀现象发生，同时提高分装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.不孕不育中药分装装置，包括底座(1)和料斗(5)，所述料斗(5)固定安装于底座(1)的上方，其特征在于，所述底座(1)的顶端转动安装有转动杆(6)，且所述转动杆(6)的杆体固定套接有第一转动板(7)，所述转动杆(6)的顶端固定连接有第二转动板(8)，且所述料斗(5)的底端与第二转动板(8)的顶端贴合滑动，所述第一转动板(7)与第二转动板(8)的板体上均开设有四个相互对应设置的安装孔，且竖直方向相互对应的安装孔内部安装有分装筒(9)，所述分装筒(9)的筒体靠近转动杆(6)的一侧安装有转动座(15)，且所述转动座(15)上转动安装有连接板(16)，所述连接板(16)靠近转动杆(6)的一端固定连接有接触板(14)，且所述连接板(16)远离接触板(14)的一端固定连接有挡板(10)；

所述底座(1)的顶端通过第一支撑杆(11)固定连接有下料板(12)，下料板(12)位于挡板(10)的下方，且所述转动杆(6)贯穿下料板(12)，且转动杆(6)与下料板(12)呈转动连接，所述下料板(12)的顶端通过第二支撑杆(13)固定连接有呈环形设置的固定板(17)，固定板(17)位于分装筒(9)之间，且所述固定板(17)位于第一转动板(7)的下方，所述固定板(17)的底端设有缺口，且所述接触板(14)的顶端与固定板(17)的底端滑动接触。

2.根据权利要求1所述的不孕不育中药分装装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有呈L型的支撑架(3)，且所述支撑架(3)水平段的端部固定连接有固定环(4)，所述料斗(5)的底端贯穿固定环(4)，且与固定环(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的不孕不育中药分装装置，其特征在于，所述料斗(5)的底端口径与分装筒(9)的口径一致。

4.根据权利要求1所述的不孕不育中药分装装置，其特征在于，所述下料板(12)呈倾斜设置，且所述下料板(12)的截面呈弧形设置，所述下料板(12)的倾斜方向朝向固定板(17)的缺口设置。

5.根据权利要求1所述的不孕不育中药分装装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有两个相互连通的安装槽(19)，且所述底座(1)的顶端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴竖直朝向，且延伸至其中一个安装槽(19)的内部固定连接有驱动盘(18)，所述转动杆(6)的底端延伸至另一个安装槽(19)的内部固定连接有从动盘(20)。

6.根据权利要求5所述的不孕不育中药分装装置，其特征在于，所述驱动盘(18)与从动盘(20)结构相同，且所述驱动盘(18)圆周侧壁的四分之一安装有驱动齿块，所述从动盘(20)的圆周侧壁安装有从动齿块，且所述驱动齿块与从动齿块啮合。

Images