CN216330376U - 一种盒体成型机折辊自动可调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盒体成型机折辊自动可调节机构，属于成型机折辊调节技术领域。该盒体成型机折辊自动可调节机构，包括折辊调节机构。通过步进电机工作，使内螺纹块在限位杆的表面滑动，而内螺纹块的顶面安装有折辊固定板，折辊固定板的两端又通过折辊安装座安装有第一折辊，因此，两个步进电机正反转时，带动内螺纹块在限位杆上来回滑动，进而实现对两组第一折辊调节结构中的第一折辊之间的距离进行调节，通过第一电动推杆，使活动底板在滑轨表面滑动，通过两个固定座和滑杆，实现对活动底板的运动方向起到限位作用，并对安装板和第二折折辊实现支撑作用，进而通过第一电动推杆对第二折辊实现距离的调节。

Description

一种盒体成型机折辊自动可调节机构

技术领域

本实用新型涉及成型机折辊调节技术领域，具体而言，涉及一种盒体成型机折辊自动可调节机构。

背景技术

纸制品包装，是包装工业品中用量最大的种类。而纸盒在生产过程中需要用到纸盒成型机，实现高效、快速的生产，在生产尺寸不同的纸盒时就需要对成型机中折辊之间的距离进行调节，而现有的成型机多采用停机后，人工通过不同的螺栓预留孔实现对折辊的调节，这样不仅耽误生产又存在安全隐患，因此，我们对此做出改进提出了一种盒体成型机折辊自动可调节机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供一种盒体成型机折辊自动可调节机构。

本实用新型是这样实现的：

一种盒体成型机折辊自动可调节机构，包括折辊调节机构。

所述折辊调节机构包括工作台、第一折辊调节机构和第二折辊调节机构；

所述第一折辊调节机构的数量为两组，且两组所述第一折辊调节机构对称设置，两组所述第一折辊调节机构均包括第一固定底板，所述第一固定底板的顶面设有第二固定块和齿轮传动箱，所述第二固定块的数量为两个，两个所述第二固定块的相对面中心处和靠近两侧中心处分别设有螺纹杆和限位杆，两个所述第二固定块的相对面之间还设有内螺纹块，且所述螺纹杆和两个所述限位杆均穿过所述内螺纹块，所述螺纹杆的一端穿过两个所述第二固定块中远离另一组所述第一折辊调节机构的所述第二固定块并与所述齿轮传动箱传动连接，两个所述内螺纹块的顶面均设有折辊固定板，两个所述折辊固定板的相对面两端均设有折辊安装座，四个所述折辊安装座的相对面均设有第一折辊；

所述第二折辊调节机构的数量为两组，且两组所述第二折辊调节机构对称设置，两组第二折辊调节机构均包括第二固定底板和安装舱，所述第二固定底板的顶面靠近两侧处均设有滑轨，两组所述滑轨的表面均设有四个卡块，四个所述卡块的顶面设有活动底板，且四个所述卡块分别设置于所述活动底板的底面四角处，所述活动底板的顶面设有滑块，所述滑块的顶面设有顶部固定板，所述顶部固定板的底面靠近一侧处竖直设有连接板，所述连接板的底端设有安装板，所述安装板的顶面靠近两端处分别设有第一铰接座和第二铰接座，所述第二铰接座铰接有钝角块，所述钝角块的中心处铰接有第二电动推杆的推动端，所述第二电动推杆的套筒端与所述第一铰接座铰接，所述钝角块的顶面设有第二折辊，所述第二固定底板的表面开设有开槽部，所述安装舱的内部顶面设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有条形板，且所述条形板的中心轴垂直于所述第一电动推杆的中心轴，所述条形板的顶端端穿过所述开槽部固定安装于所述活动底板的底面中心处。

在本实用新型的一种实施例中，所述内螺纹块内部开设的内螺纹孔与所述螺纹杆相适配，所述内螺纹块被两个所述限位杆穿过的通孔内壁分别与两个所述限位杆的表面间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述齿轮传动箱的顶面动力输入端均传动连接有步进电机。

在本实用新型的一种实施例中，所述工作台的顶面开设有折槽，所述工作台的表面开设有两个通槽，且两个所述通槽分别设置于所述折槽的两侧，两个所述第一折辊调节机构和两个所述第二折辊调节机构分别对称设置在所述折槽的两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二铰接座设置在所述安装板的顶面靠近所述折槽的一端，所述钝角块中小于180°角的一面朝下设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述活动底板的顶面靠近两端处设有均设有固定座，两个所述固定座之间设有滑杆，且所述滑杆穿过所述滑块内部开设的通孔处，且所述滑杆的表面与所述滑块内部开设的通孔内壁间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述折槽的两侧均设有护板，所述工作台的顶面设有靠近所述折槽的两侧处均设有两个第一固定块，两个所述护板均通过两个第一固定块与所述工作台的顶面固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，两组四个所述卡块分别卡接于与对应的两组滑轨两侧，且与所述滑轨滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装舱设置于所述通槽远离另一所述通槽的一端下方，且所述安装舱的顶面与所述工作台的底面固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种盒体成型机折辊自动可调节机构，通过步进电机工作，使内螺纹块在限位杆的表面滑动，而内螺纹块的顶面安装有折辊固定板，折辊固定板的两端又通过折辊安装座安装有第一折辊，因此，两个步进电机正反转时，带动内螺纹块在限位杆上来回滑动，进而实现对两组第一折辊调节结构中的第一折辊之间的距离进行调节，通过第一电动推杆，使活动底板在滑轨表面滑动，通过两个固定座和滑杆，实现对活动底板的运动方向起到限位作用，并对安装板和第二折折辊实现支撑作用，进而通过第一电动推杆对第二折辊实现距离的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的盒体成型机折辊自动可调节机构的立体结构示意图；

图2为图1的右视立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的工作台的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的第一折辊的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的第二折辊的爆炸结构示意图。

图中：100、折辊调节机构；1001、工作台；1002、折槽；1003、通槽；1004、第一固定块；1005、护板；200、第一折辊调节机构；2001、第一固定底板；2002、第二固定块；2003、限位杆；2004、螺纹杆；2005、齿轮传动箱；2006、步进电机；2007、内螺纹块；2008、折辊固定板；2009、折辊安装座；2010、第一折辊；300、第二折辊调节机构；3001、第二固定底板；3002、开槽部；3003、滑轨；3004、卡块；3005、安装舱；3006、第一电动推杆；3007、条形板；3008、活动底板；3009、固定座；3010、滑块；3011、滑杆；3012、顶部固定板；3013、连接板；3014、安装板；3015、第一铰接座；3016、第二铰接座；3017、第二电动推杆；3018、钝角块；3019、第二折辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参照附图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种盒体成型机折辊自动可调节机构，包括折辊调节机构100。

请参照附图1-5所示，工作时，步进电机2006工作，带动齿轮传动箱2005工作，通过齿轮传动箱2005将步进电机2006的动力传输给螺纹杆2004，使螺纹杆2004转动，而内螺纹快2007的内部开设有与螺纹杆2004相适配的螺纹，并通过两个限位杆2003穿过内螺纹块2007并于内螺纹块2007间隙配合，因此步进电机2006工作时，可使内螺纹块2007在限位杆2003的表面滑动，而内螺纹块2007的顶面安装有折辊固定板2008，折辊固定板2008的两端又通过折辊安装座2009安装有第一折辊2010，因此，两个步进电机2006正反转时，带动内螺纹块2007在限位杆2003上来回滑动，进而实现对两组第一折辊调节结构200中的第一折辊2010之间的距离进行调节，通过第一电动推杆3006的工作，使与第一电动推杆3006推动端固定的条形板3007来回运动，而条形板3007的顶端穿过第一固定底板3001表面的开槽部3002与活动底板3008固定，活动底板3008的底面四角通过卡块3004卡合在第二固定底板3001顶面安装的滑轨3003表面，并且卡块3004与滑轨3003滑动安装，因此第一电动推杆3006工作时，可使活动底板3008在滑轨3003的表面滑动，第一固定底板3001的顶面靠近两端处又安装有固定座，两个固定座3009之间又设有滑杆3011，活动底板3008的顶面设有滑块3010，并且滑杆3011穿过滑块3010的内部，并于滑杆3011间隙配合，进而实现对活动底板3008的运动方向起到限位作用，并且对通过顶部固定板3012对连接板3013、安装板3014和安装板3014顶面安装的第二折折辊3019实现支撑作用，进而通过第一电动推杆3006对第二折辊3019实现距离的调节。

具体的，请参照附图1-5所示，折辊调节机构100包括工作台1001、第一折辊调节机构200和第二折辊调节机构300；

第一折辊调节机构200的数量为两组，且两组第一折辊调节机构200对称设置，两组第一折辊调节机构200均包括第一固定底板2001，第一固定底板2001的顶面设有第二固定块2002和齿轮传动箱2005，第二固定块2002的数量为两个，两个第二固定块2002的相对面中心处和靠近两侧中心处分别设有螺纹杆2004和限位杆2003，两个第二固定块2002的相对面之间还设有内螺纹块2007，且螺纹杆2004和两个限位杆2003均穿过内螺纹块2007，螺纹杆2004的一端穿过两个第二固定块2002中远离另一组第一折辊调节机构200的第二固定块2002并与齿轮传动箱2005传动连接，两个内螺纹块2007的顶面均设有折辊固定板2008，两个折辊固定板2008的相对面两端均设有折辊安装座2009，四个折辊安装座2009的相对面均设有第一折辊2010；

第二折辊调节机构300的数量为两组，且两组第二折辊调节机构300对称设置，两组第二折辊调节机构300均包括第二固定底板3001和安装舱3005，第二固定底板3001的顶面靠近两侧处均设有滑轨3003，两组滑轨3003的表面均设有四个卡块3004，四个卡块3004的顶面设有活动底板3008，且四个卡块3004分别设置于活动底板3008的底面四角处，活动底板3008的顶面设有滑块3010，滑块3010的顶面设有顶部固定板3012，顶部固定板3012的底面靠近一侧处竖直设有连接板3013，连接板3013的底端设有安装板3014，安装板3014的顶面靠近两端处分别设有第一铰接座3015和第二铰接座3016，第二铰接座3016铰接有钝角块3018，钝角块3018的中心处铰接有第二电动推杆3017的推动端，第二电动推杆3017的套筒端与第一铰接座3015铰接，钝角块3018的顶面设有第二折辊3019，第二固定底板3001的表面开设有开槽部3002，安装舱3005的内部顶面设有第一电动推杆3006，第一电动推杆3006的输出端连接有条形板3007，且条形板3007的中心轴垂直于第一电动推杆3006的中心轴，条形板3007的顶端端穿过开槽部3002固定安装于活动底板3008的底面中心处。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，内螺纹块2007内部开设的内螺纹孔与螺纹杆2004相适配，内螺纹块2007被两个限位杆2003穿过的通孔内壁分别与两个限位杆2003的表面间隙配合。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，两个齿轮传动箱2005的顶面动力输入端均传动连接有步进电机2006。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，工作台1001的顶面开设有折槽1002，工作台1001的表面开设有两个通槽1003，且两个通槽1003分别设置于折槽1002的两侧，两个第一折辊调节机构200和两个第二折辊调节机构300分别对称设置在折槽1002的两侧。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第二铰接座3016设置在安装板3014的顶面靠近折槽1002的一端，钝角块3018中小于180°角的一面朝下设置。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，活动底板3008的顶面靠近两端处设有均设有固定座3009，两个固定座3009之间设有滑杆3011，且滑杆3011穿过滑块3010内部开设的通孔处，且滑杆3011的表面与滑块3010内部开设的通孔内壁间隙配合。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，折槽1002的两侧均设有护板1005，工作台1001的顶面设有靠近折槽1002的两侧处均设有两个第一固定块1004，两个护板1005均通过两个第一固定块1004与工作台1001的顶面固定连接。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，两组四个卡块3004分别卡接于与对应的两组滑轨3003两侧，且与滑轨3003滑动连接。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，安装舱3005设置于通槽1003远离另一通槽1003的一端下方，且安装舱3005的顶面与工作台1001的底面固定连接。

具体的，该一种盒体成型机折辊自动可调节机构的工作原理：工作时，步进电机2006工作，带动齿轮传动箱2005工作，通过齿轮传动箱2005将步进电机2006的动力传输给螺纹杆2004，使螺纹杆2004转动，而内螺纹快2007的内部开设有与螺纹杆2004相适配的螺纹，并通过两个限位杆2003穿过内螺纹块2007并于内螺纹块2007间隙配合，因此步进电机2006工作时，可使内螺纹块2007在限位杆2003的表面滑动，而内螺纹块2007的顶面安装有折辊固定板2008，折辊固定板2008的两端又通过折辊安装座2009安装有第一折辊2010，因此，两个步进电机2006正反转时，带动内螺纹块2007在限位杆2003上来回滑动，进而实现对两组第一折辊调节结构200中的第一折辊2010之间的距离进行调节，通过第一电动推杆3006的工作，使与第一电动推杆3006推动端固定的条形板3007来回运动，而条形板3007的顶端穿过第一固定底板3001表面的开槽部3002与活动底板3008固定，活动底板3008的底面四角通过卡块3004卡合在第二固定底板3001顶面安装的滑轨3003表面，并且卡块3004与滑轨3003滑动安装，因此第一电动推杆3006工作时，可使活动底板3008在滑轨3003的表面滑动，第一固定底板3001的顶面靠近两端处又安装有固定座，两个固定座3009之间又设有滑杆3011，活动底板3008的顶面设有滑块3010，并且滑杆3011穿过滑块3010的内部，并于滑杆3011间隙配合，进而实现对活动底板3008的运动方向起到限位作用，并且对通过顶部固定板3012对连接板3013、安装板3014和安装板3014顶面安装的第二折折辊3019实现支撑作用，进而通过第一电动推杆3006对第二折辊3019实现距离的调节。

需要说明的是，步进电机2006、第一电动推杆3006和第二电动推杆3017的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盒体成型机折辊自动可调节机构，其特征在于，包括

折辊调节机构(100)，所述折辊调节机构(100)包括工作台(1001)、第一折辊调节机构(200)和第二折辊调节机构(300)；

所述第一折辊调节机构(200)的数量为两组，且两组所述第一折辊调节机构(200)对称设置，两组所述第一折辊调节机构(200)均包括第一固定底板(2001)，所述第一固定底板(2001)的顶面设有第二固定块(2002)和齿轮传动箱(2005)，所述第二固定块(2002)的数量为两个，两个所述第二固定块(2002)的相对面中心处和靠近两侧中心处分别设有螺纹杆(2004)和限位杆(2003)，两个所述第二固定块(2002)的相对面之间还设有内螺纹块(2007)，且所述螺纹杆(2004)和两个所述限位杆(2003)均穿过所述内螺纹块(2007)，所述螺纹杆(2004)的一端穿过两个所述第二固定块(2002)中远离另一组所述第一折辊调节机构(200)的所述第二固定块(2002)并与所述齿轮传动箱(2005)传动连接，两个所述内螺纹块(2007)的顶面均设有折辊固定板(2008)，两个所述折辊固定板(2008)的相对面两端均设有折辊安装座(2009)，四个所述折辊安装座(2009)的相对面均设有第一折辊(2010)；

所述第二折辊调节机构(300)的数量为两组，且两组所述第二折辊调节机构(300)对称设置，两组第二折辊调节机构(300)均包括第二固定底板(3001)和安装舱(3005)，所述第二固定底板(3001)的顶面靠近两侧处均设有滑轨(3003)，两组所述滑轨(3003)的表面均设有四个卡块(3004)，四个所述卡块(3004)的顶面设有活动底板(3008)，且四个所述卡块(3004)分别设置于所述活动底板(3008)的底面四角处，所述活动底板(3008)的顶面设有滑块(3010)，所述滑块(3010)的顶面设有顶部固定板(3012)，所述顶部固定板(3012)的底面靠近一侧处竖直设有连接板(3013)，所述连接板(3013)的底端设有安装板(3014)，所述安装板(3014)的顶面靠近两端处分别设有第一铰接座(3015)和第二铰接座(3016)，所述第二铰接座(3016)铰接有钝角块(3018)，所述钝角块(3018)的中心处铰接有第二电动推杆(3017)的推动端，所述第二电动推杆(3017)的套筒端与所述第一铰接座(3015)铰接，所述钝角块(3018)的顶面设有第二折辊(3019)，所述第二固定底板(3001)的表面开设有开槽部(3002)，所述安装舱(3005)的内部顶面设有第一电动推杆(3006)，所述第一电动推杆(3006)的输出端连接有条形板(3007)，且所述条形板(3007)的中心轴垂直于所述第一电动推杆(3006)的中心轴，所述条形板(3007)的顶端端穿过所述开槽部(3002)固定安装于所述活动底板(3008)的底面中心处。

2.根据权利要求1所述的一种盒体成型机折辊自动可调节机构，其特征在于，所述内螺纹块(2007)内部开设的内螺纹孔与所述螺纹杆(2004)相适配，所述内螺纹块(2007)被两个所述限位杆(2003)穿过的通孔内壁分别与两个所述限位杆(2003)的表面间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种盒体成型机折辊自动可调节机构，其特征在于，两个所述齿轮传动箱(2005)的顶面动力输入端均传动连接有步进电机(2006)。

4.根据权利要求1所述的一种盒体成型机折辊自动可调节机构，其特征在于，所述工作台(1001)的顶面开设有折槽(1002)，所述工作台(1001)的表面开设有两个通槽(1003)，且两个所述通槽(1003)分别设置于所述折槽(1002)的两侧，两个所述第一折辊调节机构(200)和两个所述第二折辊调节机构(300)分别对称设置在所述折槽(1002)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种盒体成型机折辊自动可调节机构，其特征在于，所述第二铰接座(3016)设置在所述安装板(3014)的顶面靠近所述折槽(1002)的一端，所述钝角块(3018)中小于180°角的一面朝下设置。

6.根据权利要求1所述的一种盒体成型机折辊自动可调节机构，其特征在于，所述活动底板(3008)的顶面靠近两端处设有均设有固定座(3009)，两个所述固定座(3009)之间设有滑杆(3011)，且所述滑杆(3011)穿过所述滑块(3010)内部开设的通孔处，且所述滑杆(3011)的表面与所述滑块(3010)内部开设的通孔内壁间隙配合。

7.根据权利要求4所述的一种盒体成型机折辊自动可调节机构，其特征在于，所述折槽(1002)的两侧均设有护板(1005)，所述工作台(1001)的顶面设有靠近所述折槽(1002)的两侧处均设有两个第一固定块(1004)，两个所述护板(1005)均通过两个第一固定块(1004)与所述工作台(1001)的顶面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种盒体成型机折辊自动可调节机构，其特征在于，两组四个所述卡块(3004)分别卡接于与对应的两组滑轨(3003)两侧，且与所述滑轨(3003)滑动连接。

9.根据权利要求4所述的一种盒体成型机折辊自动可调节机构，其特征在于，所述安装舱(3005)设置于所述通槽(1003)远离另一所述通槽(1003)的一端下方，且所述安装舱(3005)的顶面与所述工作台(1001)的底面固定连接。

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