CN216329498U - 一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双向拉伸光学薄膜生产技术领域，具体为一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊，包括传热筒身、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分布于传热筒身的两端，所述传热筒身的内部设置有导流机构和螺旋片，所述导流机构包括回流管、进液管和隔板，所述回流管的外表面套接有连接座，所述连接座的外表面套设有滚珠轴承和进液接头，所述进液接头通过滚珠轴承与连接座活动连接，所述进液接头的外表面开设有弧形槽，弧形槽内嵌合有密封圈，所述连接座的外表面套接有伞形密封箍，所述伞形密封箍与密封圈相抵，所述伞形密封箍的外表面套设有固定罩。本实用新型具有伞形密封箍，提高动态密封性，保持辊面趋零温差。

Description

一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊

技术领域

本实用新型涉及双向拉伸光学薄膜生产技术领域，具体为一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊。

背景技术

双向拉伸薄膜行业作为塑料行业一个很重要的分支，其中，双向拉伸薄膜设备作为热拉延机的主要组成部分，热交换辊是其极其重要的组件。热交换辊分流道加热辊、电磁加热辊、蒸汽加热辊。

与其他辊筒形式不同，流道辊可以在加热与冷却之间自由转换，一直是当前双向拉伸薄膜辊筒的主流。

影响拉伸光学薄膜品质的主要因素就是双向拉伸薄膜辊筒的换热效果，辊筒面的热越均匀，拉伸光学薄膜的品质越好，要做到辊筒面换热均匀，最好的方式就是让辊筒匀速滚动，现有的可滚动辊筒最大的问题就是，热导流管处的密封性问题，易造成漏液。

因此亟需设计一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊，以解决上述背景技术中提出的热导流管处易造成漏液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊，包括传热筒身、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分布于传热筒身的两端，所述传热筒身的内部设置有导流机构和螺旋片，所述导流机构包括回流管、进液管和隔板，所述回流管套设于进液管的外侧，所述回流管的表面均匀分布有排液管，且进液管的内腔通过排液管与传热筒身的内腔连通，所述回流管的外表面均匀开设有通孔，所述回流管的外表面套接有连接座，所述连接座的外表面套设有滚珠轴承和进液接头，所述进液接头通过滚珠轴承与连接座活动连接，所述进液接头的外表面开设有弧形槽，弧形槽内嵌合有密封圈，所述连接座的外表面套接有伞形密封箍，所述伞形密封箍与密封圈相抵，所述伞形密封箍的外表面套设有固定罩，所述固定罩的一端与伞形密封箍相抵，且固定罩的另一端通过螺栓与第二端盖固定连接。

优选的，所述第一端盖的与传热筒身相抵的一侧呈圆台形，且所述第一端盖与传热筒身之间夹持有锥形密封环。

优选的，所述回流管和进液管的一端与第一端盖的中心处相抵，且回流管和进液管的另一端贯穿第二端盖的中心处。

优选的，所述回流管的外表面均匀固定有螺旋片，所述螺旋片呈螺旋排布，相邻两个所述螺旋片与传热筒身之间构成换热腔，所述螺旋片的表面厚度由排液管顺时针向着通孔方向递增。

优选的，所述隔板设置于排液管和通孔之间，且隔板的两侧与螺旋片固定连接，所述螺旋片的外表面包裹有导热筒。

优选的，所述导热筒的厚度由排液管顺时针向着通孔方向递减，所述隔板的两端分别与回流管和导热筒固定连接。

优选的，所述连接座的外表面呈锥形，且进液接头的内壁形状与连接座的外表面形状吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊具有伞形密封箍，提高动态密封性，保持辊面趋零温差。

(1)通过在回流管的外表面固定有连接座，并在连接座的外表面活动连接有进液接头，在进液接头与连接座的衔接处嵌合有密封圈，密封圈通过固定在连接座上的伞形密封箍抵接，保证进液接头与连接座之间活动的密封性，通过伞形密封箍的抵触，使密封圈能始终与进液接头和连接座之间紧抵，避免密封圈磨损后，影响进液接头与连接座之间的密封性，从而提高动态密封性。

(2)通过在回流管上均匀固定有螺旋片，并将螺旋片的厚度由排液管处向着通孔处递增，使得向着通孔处流动的水流状态更激进，提高流速可以带走更多热量，水流流动中热量的损失，使辊面温度趋零，再配合导热筒的隔热，进一步提高换热的均匀性，同时导热筒的最厚处正好与螺旋片的最厚处相对，刚好弥补交换辊上下端的重量差，保证交换辊的动平衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型图1中传热筒身和导流机构的结构整体示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型图2中B处结构放大示意图；

图7为本实用新型图2中伞形密封箍的结构侧视示意图。

图中：1、传热筒身；2、第一端盖；3、第二端盖；4、导热筒；5、导流机构；51、回流管；52、进液管；53、排液管；54、隔板；55、通孔；6、螺旋片；7、进液接头；8、固定罩；9、连接座；10、滚珠轴承；11、密封圈；12、伞形密封箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的实施例：

一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊，包括传热筒身1、第一端盖2和第二端盖3，第一端盖2和第二端盖3分布于传热筒身1的两端，传热筒身1的内部设置有导流机构5和螺旋片6，导流机构5包括回流管51、进液管52和隔板54，回流管51套设于进液管52的外侧，回流管51的表面均匀分布有排液管53，且进液管52的内腔通过排液管53与传热筒身1的内腔连通，回流管51的外表面均匀开设有通孔55，传热筒身1内腔通过通孔55与回流管51内腔连通，换热介质通过进液管52进入，再通过排液管53排入传热筒身1内进行换热，换热后通过通孔55排入回流管51内，再通过回流管51排出，形成循环。

回流管51的外表面套接有连接座9，连接座9的外表面套设有滚珠轴承10和进液接头7，进液接头7通过滚珠轴承10与连接座9活动连接，进液接头7的外表面开设有弧形槽，弧形槽内嵌合有密封圈11，密封圈11抵在进液接头7和连接座9之间，保证进液接头7和连接座9之间的密封性，连接座9的外表面套接有伞形密封箍12，密封圈11通过固定在连接座9上的伞形密封箍12抵接，保证进液接头7与连接座9之间活动的密封性，通过伞形密封箍12的抵触，使密封圈11能始终与进液接头7和连接座9之间紧抵，避免密封圈11磨损后，影响进液接头7与连接座9之间的密封性，伞形密封箍12与密封圈11相抵，伞形密封箍12的外表面套设有固定罩8，固定罩8的一端与伞形密封箍12相抵，且固定罩8的另一端通过螺栓与第二端盖3固定连接，固定罩8起到对伞形密封箍12进行限位，同时对密封圈11和伞形密封箍12进行防护。

进一步的，如图5所示，第一端盖2的与传热筒身1相抵的一侧呈圆台形，且第一端盖2与传热筒身1之间夹持有锥形密封环，提高第一端盖2与传热筒身1之间的密封性。

进一步的，如图2所示，回流管51和进液管52的一端与第一端盖2的中心处相抵，第一端盖2中心处开设有定位槽(未示出)，便于回流管51和进液管52与第一端盖2固定连接，且回流管51和进液管52的另一端贯穿第二端盖3的中心处，方便与外部管道进行连接。

进一步的，如图2所示，回流管51的外表面均匀固定有螺旋片6，螺旋片6呈螺旋排布，相邻两个螺旋片6与传热筒身1之间构成换热腔，螺旋片6的表面厚度由排液管53顺时针向着通孔55方向递增，使得向着通孔55处流动的水流状态更激进，以起冷却作用的热交换辊为例，提高流速可以带走更多热量，水流流动中热量的损失，使辊面温度趋零。

进一步的，如图2-3所示，隔板54设置于排液管53和通孔55之间，且隔板54的两侧与螺旋片6固定连接，螺旋片6的外表面包裹有导热筒4，导热筒4的最厚处正好与螺旋片6的最厚处相对，刚好弥补交换辊上下端的重量差，保证交换辊的动平衡。

进一步的，如图2-3所示，导热筒4的厚度由排液管53顺时针向着通孔55方向递减，隔板54的两端分别与回流管51和导热筒4固定连接。

进一步的，如图2所示，连接座9的外表面呈锥形，且进液接头7的内壁形状与连接座9的外表面形状吻合，锥形接触面，利用水往低处流的特性，可以减少漏液情况发生，配合密封圈11达到更好的密封效果。

工作原理：使用时，外部提供导热介质的管道与进液接头7固定连接，换热介质从进液管52进入，换热介质通过排液管53流入换热腔，在换热腔内顺时针向通孔55流动，与传热筒身1进行换热，换热介质的温度高低，决定传热筒身1表面的温度高低，通过在回流管51上均匀固定有螺旋片6，并将螺旋片6的厚度由排液管53处向着通孔55处递增，使得向着通孔55处流动的水流状态更激进，提高流速可以带走更多热量，水流流动中热量的损失，使辊面温度趋零，再配合导热筒4的隔热，进一步提高换热的均匀性，同时导热筒4的最厚处正好与螺旋片6的最厚处相对，刚好弥补交换辊上下端的重量差，保证交换辊的动平衡。

在进液接头7与连接座9的衔接处嵌合有密封圈11，密封圈11通过固定在连接座9上的伞形密封箍12抵接，保证进液接头7与连接座9之间活动的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊，包括传热筒身(1)、第一端盖(2)和第二端盖(3)，所述第一端盖(2)和第二端盖(3)分布于传热筒身(1)的两端，其特征在于：所述传热筒身(1)的内部设置有导流机构(5)和螺旋片(6)，所述导流机构(5)包括回流管(51)、进液管(52)和隔板(54)，所述回流管(51)套设于进液管(52)的外侧，所述回流管(51)的表面均匀分布有排液管(53)，且进液管(52)的内腔通过排液管(53)与传热筒身(1)的内腔连通，所述回流管(51)的外表面均匀开设有通孔(55)，所述回流管(51)的外表面套接有连接座(9)，所述连接座(9)的外表面套设有滚珠轴承(10)和进液接头(7)，所述进液接头(7)通过滚珠轴承(10)与连接座(9)活动连接，所述进液接头(7)的外表面开设有弧形槽，弧形槽内嵌合有密封圈(11)，所述连接座(9)的外表面套接有伞形密封箍(12)，所述伞形密封箍(12)与密封圈(11)相抵，所述伞形密封箍(12)的外表面套设有固定罩(8)，所述固定罩(8)的一端与伞形密封箍(12)相抵，且固定罩(8)的另一端通过螺栓与第二端盖(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊，其特征在于：所述第一端盖(2)的与传热筒身(1)相抵的一侧呈圆台形，且所述第一端盖(2)与传热筒身(1)之间夹持有锥形密封环。

3.根据权利要求1所述的一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊，其特征在于：所述回流管(51)和进液管(52)的一端与第一端盖(2)的中心处相抵，且回流管(51)和进液管(52)的另一端贯穿第二端盖(3)的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊，其特征在于：所述回流管(51)的外表面均匀固定有螺旋片(6)，所述螺旋片(6)呈螺旋排布，相邻两个所述螺旋片(6)与传热筒身(1)之间构成换热腔，所述螺旋片(6)的表面厚度由排液管(53)顺时针向着通孔(55)方向递增。

5.根据权利要求4所述的一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊，其特征在于：所述隔板(54)设置于排液管(53)和通孔(55)之间，且隔板(54)的两侧与螺旋片(6)固定连接，所述螺旋片(6)的外表面包裹有导热筒(4)。

6.根据权利要求5所述的一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊，其特征在于：所述导热筒(4)的厚度由排液管(53)顺时针向着通孔(55)方向递减，所述隔板(54)的两端分别与回流管(51)和导热筒(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纵拉机的趋零温差螺旋流道热交换辊，其特征在于：所述连接座(9)的外表面呈锥形，且进液接头(7)的内壁形状与连接座(9)的外表面形状吻合。

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