CN216329153U - 水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置，包括装置外壳，所述装置外壳的两侧均安装有两个固定板，所述固定板的内部转动连接有螺纹杆，所述固定板的内部固定设有限位滑杆，所述限位滑杆设置有两个，且分布在螺纹杆的两侧，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆的底端固定连接有驱动电机，所述限位滑杆的外表面滑动连接有限位滑套。通过该设计，在支撑板、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、升降架、限位滑杆、限位滑套、清理框架的作用下，以便对清理框架与搅拌装置的内壁进行贴合刮动，使得搅拌装置在使用时，避免粘性过大对其粘附的问题，以及解决了搅拌装置内壁粘附物清不便，导致降低下次搅拌时水泥稳定碎石的质量的问题。

Description

水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置。

背景技术

水泥稳定碎石作用原理：水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3％～6％，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

传统水泥稳定碎石搅拌装置在使用时，由于水泥或凝胶的黏性大，通常使用中，容易对搅拌装置的内壁进行粘附，使得在搅拌完成后，传统冲洗的方式无法将搅拌装置内壁清洗干净，残留物会影响下次搅拌时水泥稳定碎石的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置，解决了现有搅拌装置内壁粘附物清不便，导致降低下次搅拌时水泥稳定碎石的质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置，包括装置外壳，所述装置外壳的两侧均安装有两个固定板，所述固定板的内部转动连接有螺纹杆，所述固定板的内部固定设有限位滑杆，所述限位滑杆设置有两个，且分布在螺纹杆的两侧，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆的底端固定连接有驱动电机，所述限位滑杆的外表面滑动连接有限位滑套，所述螺纹套与限位滑套的外表面固定设有升降架，所述升降架的另一侧端面固定设有清理框架，所述装置外壳的底部固定相通有排料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外壳的底部安装有支撑板，所述装置外壳的内部分别转动连接有第一搅拌杆、第二搅拌杆，所述支撑板的内侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与第一搅拌杆固定连接，所述第一搅拌杆的底部外表面设有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮设置在第二搅拌杆的底部外表面，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的外表面均设有多组搅拌叶，所述装置外壳的两侧均安装有振动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理框架为框式设置，且清理框架的外部宽度与装置外壳的内部宽度相适配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板为“L”字形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆外表面的搅拌叶为相互交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外壳的底部设有支撑腿，且支撑腿的底部设有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑杆的横截面直径与限位滑套的内部直径相适配设置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在支撑板、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、升降架、限位滑杆、限位滑套、清理框架的作用下，以便对清理框架与搅拌装置的内壁进行贴合刮动，使得搅拌装置在使用时，避免粘性过大对其粘附的问题，以及解决了搅拌装置内壁粘附物清不便，导致降低下次搅拌时水泥稳定碎石的质量的问题；

2、通过该设计，在支撑板、搅拌电机、主动齿轮、从动齿轮、第一搅拌杆、第二搅拌杆、搅拌叶、振动电机的作用下，以便对搅拌装置内部的水泥稳定碎石进行均匀搅拌，在多个搅拌叶的交错分布下，实现了在转动的过程中可对原料进行充分搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型的图1的剖面立体结构示意图。

其中：1、装置外壳；2、固定板；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、升降架；7、限位滑杆；8、限位滑套；9、清理框架；10、排料管；11、支撑板；12、搅拌电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、搅拌叶；18、振动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置，包括装置外壳1，装置外壳1的两侧均安装有两个固定板2，固定板2的内部转动连接有螺纹杆4，固定板2的内部固定设有限位滑杆7，限位滑杆7设置有两个，且分布在螺纹杆4的两侧，螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹杆4的底端固定连接有驱动电机3，限位滑杆7的外表面滑动连接有限位滑套8，螺纹套5与限位滑套8的外表面固定设有升降架6，升降架6的另一侧端面固定设有清理框架9，装置外壳1的底部固定相通有排料管10；在外接电源的作用下，使得驱动电机3进行驱动，当驱动电机3转动时带动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4与螺纹套5为螺纹连接，以及限位滑杆7与限位滑套8为滑动连接，以及升降架6对螺纹套5与限位滑套8进行固定连接，当螺纹杆4转动时带动螺纹套5进行垂直移动，当螺纹套5移动时带动升降架6进行移动，当升降架6向上移动时带动清理框架9进行移动，当清理框架9移动时带动装置外壳1的内壁进行刮动，从而避免水泥搅拌时粘附在内壁，以及解决了搅拌装置内壁粘附物清不便，导致降低下次搅拌时水泥稳定碎石的质量的问题。

在其他实施例中，装置外壳1的底部安装有支撑板11，装置外壳1的内部分别转动连接有第一搅拌杆15、第二搅拌杆16，支撑板11的内侧安装有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端与第一搅拌杆15固定连接，第一搅拌杆15的底部外表面设有主动齿轮13，主动齿轮13的外表面啮合连接有从动齿轮14，且从动齿轮14设置在第二搅拌杆16的底部外表面，第一搅拌杆15与第二搅拌杆16的外表面均设有多组搅拌叶17，装置外壳1的两侧均安装有振动电机18；在外接电源的作用下，使得搅拌电机12进行驱动，当搅拌电机12转动时带动第一搅拌杆15转动，以及第一搅拌杆15转动时带动主动齿轮13转动，由于主动齿轮13与从动齿轮14为啮合连接，当主动齿轮13转动时带动从动齿轮14转动，当从动齿轮14转动时带动第二搅拌杆16转动，由于主动齿轮13与主动齿轮13的转动方向为相反转动，使得主动齿轮13与从动齿轮14转动时带动第一搅拌杆15与第二搅拌杆16相反转动，使得第二搅拌杆16与第一搅拌杆15外表面的搅拌叶17进行相反转动，以及在搅拌叶17的交错设置下，使得第二搅拌杆16带动的水泥与第一搅拌杆15带动的水泥进行碰撞，进而使其水泥进行均匀搅拌，从而提高了搅拌装置的工作效率。

在其他实施例中，清理框架9为框式设置，且清理框架9的外部宽度与装置外壳1的内部宽度相适配设置；以便清理框架9与装置外壳1的内壁为贴合设置，当清理框架9移动时对装置外壳1的内壁进行感动，避免了粘附问题。

在其他实施例中，支撑板11为“L”字形设置；

在其他实施例中，第一搅拌杆15与第二搅拌杆16外表面的搅拌叶17为相互交错设置；通过多组相互交错设置，以便对装置外壳1内部水泥进行均匀搅拌。

在其他实施例中，装置外壳1的底部设有支撑腿，且支撑腿的底部设有缓冲垫；通过在支撑腿的底部设置缓冲垫，当振动电机18对装置外壳1进行振动时进行较好的缓冲，减少装置外壳1的位置偏移问题。

在其他实施例中，限位滑杆7的横截面直径与限位滑套8的内部直径相适配设置；以便提高限位滑套8与限位滑杆7移动时的稳定性，以及为升降架6移动时起到限位作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的两侧均安装有两个固定板(2)，所述固定板(2)的内部转动连接有螺纹杆(4)，所述固定板(2)的内部固定设有限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7)设置有两个，且分布在螺纹杆(4)的两侧，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹杆(4)的底端固定连接有驱动电机(3)，所述限位滑杆(7)的外表面滑动连接有限位滑套(8)，所述螺纹套(5)与限位滑套(8)的外表面固定设有升降架(6)，所述升降架(6)的另一侧端面固定设有清理框架(9)，所述装置外壳(1)的底部固定相通有排料管(10)。

2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的底部安装有支撑板(11)，所述装置外壳(1)的内部分别转动连接有第一搅拌杆(15)、第二搅拌杆(16)，所述支撑板(11)的内侧安装有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出端与第一搅拌杆(15)固定连接，所述第一搅拌杆(15)的底部外表面设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的外表面啮合连接有从动齿轮(14)，且从动齿轮(14)设置在第二搅拌杆(16)的底部外表面，所述第一搅拌杆(15)与第二搅拌杆(16)的外表面均设有多组搅拌叶(17)，所述装置外壳(1)的两侧均安装有振动电机(18)。

3.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置，其特征在于：所述清理框架(9)为框式设置，且清理框架(9)的外部宽度与装置外壳(1)的内部宽度相适配设置。

4.根据权利要求2所述的水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(11)为“L”字形设置。

5.根据权利要求2所述的水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(15)与第二搅拌杆(16)外表面的搅拌叶(17)为相互交错设置。

6.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的底部设有支撑腿，且支撑腿的底部设有缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石混合料振动搅拌装置，其特征在于：所述限位滑杆(7)的横截面直径与限位滑套(8)的内部直径相适配设置。

Images