CN216329018U - 一种t梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及T型梁模板技术领域，具体揭示了一种T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置，包括T梁底模板与两个模板支撑立柱、T梁腹板内模板和T梁翼缘板模板以及多个支撑横杆，两个所述模板支撑立柱的相对面且靠近顶部的支撑横杆的顶面开设有两个开口。通过T梁腹板内模板、T梁翼缘板模板、连接板、插杆、螺杆和螺母的连接方式配合以及与刻度计之间的位置结构设计，使得两个T梁翼缘板模板可进行正负调节，使其T梁翼缘板模板横坡的准确性可有效的得到保证，更有利于工作人员对T梁翼缘板模板的横坡角度进行准确分析判断，防止横坡的准确度出现角度误差的现象，实用性更强，更有利于推广使用。

Description

一种T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置

技术领域

本实用新型涉及T型梁模板技术领域，具体涉及了一种T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置。

背景技术

热压翼缘板是焊接不同规格尺寸的轻型钢专用材料，主要用于钢结构制造与桥梁工程，为保证模板使用率，在桥梁施工过程中常利用到可调式T梁调坡模板，但是，传统T梁调坡模板在进行调坡过程中，无法精确的对调整后的横坡角度进行确定，其翼缘板横坡准确性无法得到有效保证，因此，有必要设计一款T梁活动翼板横坡调节刻度装置，从而来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置，具备对T梁模板的横坡角度进行精确调整等优点，解决了传统T梁横坡角度调整角度无法有效准确保证的问题。

本实用新型的T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置，包括T梁底模板与两个模板支撑立柱、T梁腹板内模板和T梁翼缘板模板以及多个支撑横杆，两个所述模板支撑立柱的相对面且靠近顶部的支撑横杆的顶面开设有两个开口，所述T梁腹板内模板与T梁翼缘板模板之间通过铰接件相互铰接且之间留有空槽，所述T梁翼缘板模板的底面开设有两组连接板，每组所述连接板之间均设有螺杆，多个所述螺杆分别通过多个开口突出至支撑横杆的底部，所述螺杆的外侧螺纹连接有两个分别与支撑横杆的顶面与底面相接触的螺母，两个所述模板支撑立柱之间均设有与T梁翼缘板模板相互靠近的刻度计，多个所述螺杆分别通过插杆铰接于相对应一组的连接板之间。

通过上述技术方案设计，使得工作人员在对T梁翼缘板模板进行横坡调整时可利用刻度计对T梁翼缘板模板的调整角度进行分析判断，从而更有利于工作人员对T梁翼缘板模板进行准确横坡角度调节。

作为本实用新型的进一步设计，多个所述螺母远离支撑横杆的一面沿环形设有固定板，所述固定板的表面刻设有防滑纹。

通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对螺母进行抓取施压旋钮。

作为本实用新型的进一步设计，两个所述T梁翼缘板模板位于两个刻度计之间的位置处，两个所述T梁翼缘板模板相远离的一侧与刻度计之间留有空间。

通过上述技术方案设计，防止在对T梁翼缘板模板进行正负调节时刻度计对T梁翼缘板模板的转动造成阻碍。

作为本实用新型的进一步设计，所述支撑横杆远离模板支撑立柱的一侧设有与T梁腹板内模板相接触的钢垫板，所述钢垫板的表面设为光滑面。

通过上述技术方案设计，可实现对T梁腹板内模板的防护效果，防止由于支撑横杆的边角位置处过于锋利，而导致铰接件与支撑横杆之间直接接触导致易磨损的情况出现。

作为本实用新型的进一步设计，所述螺杆位于支撑横杆的内部，所述螺杆的外侧通过开口与支撑横杆之间留有空间。

通过上述技术方案设计，更有利于T梁翼缘板模板进行角度翻转，并带动螺杆于支撑横杆的内侧同时转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过T梁腹板内模板、T梁翼缘板模板、连接板、插杆、螺杆和螺母的连接方式配合以及与刻度计之间的位置结构设计，使得两个T梁翼缘板模板可进行正负调节，使其T梁翼缘板模板横坡的准确性可有效的得到保证，更有利于工作人员对T梁翼缘板模板的横坡角度进行准确分析判断，防止横坡的准确度出现角度误差的现象，实用性更强，更有利于推广使用。

2、本实用新型，通过固定板的位置结构设计，更有利于工作人员对螺母进行施压旋转调节，防止抓握施压时操作不便的情况出现，通过支撑横杆的结构设计，可实现对T梁腹板内模板的防护效果，防止支撑横杆的边角过于锋利而与T梁腹板内模板之间直接接触导致易磨损生锈腐蚀的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型模板支撑立柱的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型的T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置，包括T梁底模板1与两个模板支撑立柱2、T梁腹板内模板3和T梁翼缘板模板4以及多个支撑横杆5，两个模板支撑立柱2的相对面且靠近顶部的支撑横杆5的顶面开设有两个开口13，T梁腹板内模板3与T梁翼缘板模板4之间通过铰接件6相互铰接且之间留有空槽，T梁翼缘板模板4的底面开设有两组连接板7，每组连接板7之间均设有螺杆9，多个螺杆9分别通过多个开口13突出至支撑横杆5的底部，螺杆9的外侧螺纹连接有两个分别与支撑横杆5的顶面与底面相接触的螺母11，两个模板支撑立柱2之间均设有与T梁翼缘板模板4相互靠近的刻度计10，多个螺杆9分别通过插杆8铰接于相对应一组的连接板7之间，通过上述技术方案设计，使得工作人员在对T梁翼缘板模板4进行横坡调整时可利用刻度计10对T梁翼缘板模板4的调整角度进行分析判断，从而更有利于工作人员对T梁翼缘板模板4进行准确横坡角度调节。

请参阅图1，多个螺母11远离支撑横杆5的一面沿环形设有固定板12，固定板12的表面刻设有防滑纹，支撑横杆5远离模板支撑立柱2的一侧设有与T梁腹板内模板3相接触的钢垫板14，钢垫板14的表面设为光滑面，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对螺母11进行抓取施压旋钮，同时，可实现对T梁腹板内模板3的防护效果，防止由于支撑横杆5的边角位置处过于锋利，而导致铰接件6与支撑横杆5之间直接接触导致易磨损的情况出现。

请参阅图1和图3，两个T梁翼缘板模板4位于两个刻度计10之间的位置处，两个T梁翼缘板模板4相远离的一侧与刻度计10之间留有空间，螺杆9位于支撑横杆5的内部，螺杆9的外侧通过开口13与支撑横杆5之间留有空间，通过上述技术方案设计，防止在对T梁翼缘板模板4进行正负调节时刻度计10对T梁翼缘板模板4的转动造成阻碍，同时，更有利于T梁翼缘板模板4进行角度翻转，并带动螺杆9于支撑横杆5的内侧同时转动。

在使用本实用新型时，若需要对T梁翼缘板模板4进行角度调节，则工作人员可首先利用固定板12将对应一侧的多个螺母11依次抓取旋钮，使得固定板12带动螺母11于螺杆9的外侧进行位置移动，且与支撑横杆5之间与远离，在将多个螺母11旋钮调整完成后，则可对T梁翼缘板模板4进行施压并通过铰接件6向待调节方向进行转动，在转动过程中，工作人员可对T梁翼缘板模板4与刻度计10之间的位置关系进行观察判断，直至调整至合适角度位置即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置，包括T梁底模板与两个模板支撑立柱、T梁腹板内模板和T梁翼缘板模板以及多个支撑横杆，其特征在于：两个所述模板支撑立柱的相对面且靠近顶部的支撑横杆的顶面开设有两个开口，所述T梁腹板内模板与T梁翼缘板模板之间通过铰接件相互铰接且之间留有空槽，所述T梁翼缘板模板的底面开设有两组连接板，每组所述连接板之间均设有螺杆，多个所述螺杆分别通过多个开口突出至支撑横杆的底部，所述螺杆的外侧螺纹连接有两个分别与支撑横杆的顶面与底面相接触的螺母，两个所述模板支撑立柱之间均设有与T梁翼缘板模板相互靠近的刻度计。

2.根据权利要求1所述的一种T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置，其特征在于：多个所述螺杆分别通过插杆铰接于相对应一组的连接板之间。

3.根据权利要求1所述的一种T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置，其特征在于：多个所述螺母远离支撑横杆的一面沿环形设有固定板，所述固定板的表面刻设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置，其特征在于：两个所述T梁翼缘板模板位于两个刻度计之间的位置处，两个所述T梁翼缘板模板相远离的一侧与刻度计之间留有空间。

5.根据权利要求1所述的一种T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置，其特征在于：所述支撑横杆远离模板支撑立柱的一侧设有与T梁腹板内模板相接触的钢垫板，所述钢垫板的表面设为光滑面。

6.根据权利要求1所述的一种T梁活动翼缘模板横坡调节刻度装置，其特征在于：所述螺杆位于支撑横杆的内部，所述螺杆的外侧通过开口与支撑横杆之间留有空间。

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