CN216328831U - 一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧的底端安装有液压油缸。该新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置通过设置有伺服电机、调节套、防护壳、螺纹杆、夹板和限位槽，模切刀对泡棉模切之后电动滑轨带动防护壳移动使夹板移动到泡棉的底端和顶端，当夹板移动到泡棉的底端和顶端之后启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和调节套相互配合，所以调节套会带动夹板移动使夹板对泡棉进行夹持，夹持之后再同时启动电动滑轨和驱动电机，电动滑轨带动防护壳向底座的另一侧移动，解决的是不方便对泡棉进行夹持拉动泡棉，工作效率较低的问题。

Description

一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体为一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置。

背景技术

泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如等一系列优点，在对泡棉加工时需要使用到泡棉模切装置，泡棉模切装置是用于将一块泡棉模切成具有一定形状泡棉的设备，在对泡棉进行模切使需要使用到牵引涨紧装置，现有的新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置不方便对泡棉进行夹持拉动泡棉，工作效率较低；不方便安装泡棉辊，使用不方便；对泡棉没有进行有效地限位，泡棉容易有褶皱。现针对以上提出的问题对新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置，以解决上述背景技术中提出不方便对泡棉进行夹持拉动泡棉，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧的底端安装有液压油缸，所述液压油缸的底端设置有模切刀，所述底座顶部一侧的一端固定连接有第一支撑杆，所述底座顶部一侧的另一端安装有第二支撑杆，所述底座的顶端设置有工作台，所述底座内部另一侧的两端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶端设置有防护壳，所述防护壳的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的底端和顶端套接有调节套。

优选的，所述调节套的一端固定连接有夹板，所述螺纹杆活动连接在防护壳的内部。

优选的，所述螺纹杆外部的底端和顶端设置有外螺纹，所述螺纹杆外部的底端和顶端的外螺纹相反，所述调节套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述防护壳内部的一端设置有限位槽。

优选的，所述第一支撑杆的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述第二支撑杆内部的一端开设有活动槽，所述连接轴的另一端设置在活动槽的内部，所述连接轴的外部设置有泡棉辊。

优选的，所述底座内部的另一端开设有滑槽，所述第二支撑杆的底端固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块内部的两端设置有固定螺栓。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆一端的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有连接杆，所述限位弹簧的内部设置有限位伸缩杆，所述连接杆的一端开设有安装槽，所述连接杆之间设置有限位辊，所述限位辊的两端固定连接有连接块，所述连接块设置在安装槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置不仅实现了便于对泡棉进行夹持，实现方便安装拆卸泡棉辊，而且实现了对泡棉进行有效地限位；

(1)通过设置有伺服电机、调节套、防护壳、螺纹杆、夹板和限位槽，模切刀对泡棉模切之后电动滑轨带动防护壳移动使夹板移动到泡棉的底端和顶端，当夹板移动到泡棉的底端和顶端之后启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和调节套相互配合，所以调节套会带动夹板移动使夹板对泡棉进行夹持，夹持之后再同时启动电动滑轨和驱动电机，电动滑轨带动防护壳向底座的另一侧移动，当电动滑轨移动到合适的位置使驱动电机停止转动，驱动电机停止转动时电动滑轨便可以调节泡棉的张紧度；

(2)通过设置有驱动电机、活动槽、固定螺栓、滑块和滑槽，需要对泡棉辊进行安装时把固定螺栓拧出滑块的内部使滑块失去固定，滑块失去固定之后把滑块拿出滑槽的内部，滑块拿出滑槽的内部之后便可以把连接轴拿出活动槽的内部，通过把连接轴拿出活动槽的内部可以方便对泡棉辊进行安装拆卸，驱动电机可以通过连接轴带动泡棉辊转动；

(3)通过设置有连接板、弹簧槽、连接杆、连接块、安装槽、限位弹簧和限位伸缩杆，在泡棉辊的顶端设置有限位辊，限位辊可以对泡棉辊上的泡棉进行限位，通过对泡棉进行限位可以防止泡棉有褶皱，在模切刀的顶端设置有限位弹簧，限位弹簧不仅可以方便限位辊对不同厚度的泡棉进行限位还可以根据泡棉辊外部缠绕的厚度来调节限位辊的位置，在限位弹簧的内部设置有限位伸缩杆，限位伸缩杆可以对限位弹簧进行限位，防止限位弹簧带动连接杆左右晃动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的泡棉辊侧视结构示意图；

图3为本实用新型的防护壳侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、泡棉辊；4、第一支撑杆；5、限位辊；6、液压油缸；7、模切刀；8、伺服电机；9、调节套；10、防护壳；11、电动滑轨；12、工作台；13、驱动电机；14、连接轴；15、连接板；16、弹簧槽；17、连接杆；18、连接块；19、安装槽；20、活动槽；21、第二支撑杆；22、固定螺栓；23、滑块；24、滑槽；25、螺纹杆；26、夹板；27、限位槽；28、限位弹簧；29、限位伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置，包括底座1，底座1顶端的一侧设置有支撑架2，支撑架2一侧的底端安装有液压油缸6，液压油缸6的底端设置有模切刀7，底座1顶部一侧的一端固定连接有第一支撑杆4，底座1顶部一侧的另一端安装有第二支撑杆21，底座1的顶端设置有工作台12，底座1内部另一侧的两端安装有电动滑轨11，电动滑轨11的顶端设置有防护壳10，防护壳10的顶端设置有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25外部的底端和顶端套接有调节套9；

调节套9的一端固定连接有夹板26，螺纹杆25活动连接在防护壳10的内部，螺纹杆25外部的底端和顶端设置有外螺纹，螺纹杆25外部的底端和顶端的外螺纹相反，调节套9的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，防护壳10内部的一端设置有限位槽27；

具体地，如图1和图3所示，模切刀7对泡棉模切之后电动滑轨11带动防护壳10移动使夹板26移动到泡棉的底端和顶端，当夹板26移动到泡棉的底端和顶端之后启动伺服电机8，伺服电机8带动螺纹杆25转动，由于螺纹杆25和调节套9相互配合，所以调节套9会带动夹板26移动使夹板26对泡棉进行夹持，夹持之后再同时启动电动滑轨11和驱动电机13，电动滑轨11带动防护壳10向底座1的另一侧移动，当电动滑轨11移动到合适的位置使驱动电机13停止转动，驱动电机13停止转动时电动滑轨11便可以调节泡棉的张紧度。

实施例2：第一支撑杆4的一端安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有连接轴14，第二支撑杆21内部的一端开设有活动槽20，连接轴14的另一端设置在活动槽20的内部，连接轴14的外部设置有泡棉辊3，底座1内部的另一端开设有滑槽24，第二支撑杆21的底端固定连接有滑块23，滑块23设置在滑槽24的内部，滑块23内部的两端设置有固定螺栓22；

具体地，如图2所示，需要对泡棉辊3进行安装时把固定螺栓22拧出滑块23的内部使滑块23失去固定，滑块23失去固定之后把滑块23拿出滑槽24的内部，滑块23拿出滑槽24的内部之后便可以把连接轴14拿出活动槽20的内部，通过把连接轴14拿出活动槽20的内部可以方便对泡棉辊3进行安装拆卸，驱动电机13可以通过连接轴14带动泡棉辊3转动。

实施例3：第一支撑杆4和第二支撑杆21一端的顶部固定连接有连接板15，连接板15的底端固定连接有弹簧槽16，弹簧槽16的内部设置有限位弹簧28，限位弹簧28的底端固定连接有连接杆17，限位弹簧28的内部设置有限位伸缩杆29，连接杆17的一端开设有安装槽19，连接杆17之间设置有限位辊5，限位辊5的两端固定连接有连接块18，连接块18设置在安装槽19的内部；

具体地，如图2和图4所示，在泡棉辊3的顶端设置有限位辊5，限位辊5可以对泡棉辊3上的泡棉进行限位，通过对泡棉进行限位可以防止泡棉有褶皱，在模切刀7的顶端设置有限位弹簧28，限位弹簧28不仅可以方便限位辊5对不同厚度的泡棉进行限位还可以根据泡棉辊3外部缠绕的厚度来调节限位辊5的位置，在限位弹簧28的内部设置有限位伸缩杆29，限位伸缩杆29可以对限位弹簧28进行限位，防止限位弹簧28带动连接杆17左右晃动。

工作原理：本实用新型在使用时需把固定螺栓22拧出滑块23的内部使滑块23失去固定，滑块23失去固定之后把滑块23拿出滑槽24的内部，滑块23拿出滑槽24的内部之后便可以把连接轴14拿出活动槽20的内部，通过把连接轴14拿出活动槽20的内部可以方便对泡棉辊3进行安装拆卸，启动液压油缸6，液压油缸6带动模切刀7下降使模切刀7对泡棉进行模切，模切刀7对泡棉模切之后电动滑轨11带动防护壳10移动使夹板26移动到泡棉的底端和顶端，当夹板26移动到泡棉的底端和顶端之后启动伺服电机8，伺服电机8带动螺纹杆25转动，由于螺纹杆25和调节套9相互配合，所以调节套9会带动夹板26移动使夹板26对泡棉进行夹持，夹持之后再同时启动电动滑轨11和驱动电机13，电动滑轨11带动防护壳10向底座1的另一侧移动，当电动滑轨11移动到合适的位置使驱动电机13停止转动，驱动电机13停止转动时电动滑轨11便可以调节泡棉的张紧度，在泡棉辊3的顶端设置有限位辊5，限位辊5可以对泡棉辊3上的泡棉进行限位，通过对泡棉进行限位可以防止泡棉有褶皱，在模切刀7的顶端设置有限位弹簧28，限位弹簧28不仅可以方便限位辊5对不同厚度的泡棉进行限位还可以根据泡棉辊3外部缠绕的厚度来调节限位辊5的位置，在限位弹簧28的内部设置有限位伸缩杆29，限位伸缩杆29可以对限位弹簧28进行限位，防止限位弹簧28带动连接杆17左右晃动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧的底端安装有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的底端设置有模切刀(7)，所述底座(1)顶部一侧的一端固定连接有第一支撑杆(4)，所述底座(1)顶部一侧的另一端安装有第二支撑杆(21)，所述底座(1)的顶端设置有工作台(12)，所述底座(1)内部另一侧的两端安装有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的顶端设置有防护壳(10)，所述防护壳(10)的顶端设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)外部的底端和顶端套接有调节套(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置，其特征在于：所述调节套(9)的一端固定连接有夹板(26)，所述螺纹杆(25)活动连接在防护壳(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置，其特征在于：所述螺纹杆(25)外部的底端和顶端设置有外螺纹，所述螺纹杆(25)外部的底端和顶端的外螺纹相反，所述调节套(9)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述防护壳(10)内部的一端设置有限位槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置，其特征在于：所述第一支撑杆(4)的一端安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有连接轴(14)，所述第二支撑杆(21)内部的一端开设有活动槽(20)，所述连接轴(14)的另一端设置在活动槽(20)的内部，所述连接轴(14)的外部设置有泡棉辊(3)。

5.根据权利要求1所述的一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置，其特征在于：所述底座(1)内部的另一端开设有滑槽(24)，所述第二支撑杆(21)的底端固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)设置在滑槽(24)的内部，所述滑块(23)内部的两端设置有固定螺栓(22)。

6.根据权利要求1所述的一种新型泡棉模切加工的牵引涨紧装置，其特征在于：所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(21)一端的顶部固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的底端固定连接有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)的内部设置有限位弹簧(28)，所述限位弹簧(28)的底端固定连接有连接杆(17)，所述限位弹簧(28)的内部设置有限位伸缩杆(29)，所述连接杆(17)的一端开设有安装槽(19)，所述连接杆(17)之间设置有限位辊(5)，所述限位辊(5)的两端固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)设置在安装槽(19)的内部。

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