CN216328627U - 一种标签自动剪裁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签自动剪裁设备，包括工作台和用于对剪裁模板产生下压力的压机，压机转动设置于工作台上，标签纸放置于工作台上，工作台上固定连接有长度方向相互垂直的两根定位块，标签纸相邻的两个侧边分别抵触于两个定位块的侧面上，剪裁模板固定压机的底部，工作台的上还固定连接有剪裁模板转至标签纸正上方时与压机的侧面相抵触的定位板。本申请具有提高标签剪裁工作的效率，同时降低剪裁模板与标签纸发生错位的可能性的效果。

Description

一种标签自动剪裁设备

技术领域

本实用新型涉及剪裁设备的领域，尤其是涉及一种标签自动剪裁设备。

背景技术

在人们日常穿着的衣物上通常都印有不同的标签，标签作为服装品牌标识或个性化图案，随着商品经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对服装的个性化追求，标签的种类和工艺也越来越复杂。在标签的制作过程中，通常将标签均匀排布并统一印制在一张较大标签纸上，然后通过标签自动剪裁设备将标签纸上的标签剪裁成单个的标签，从而便于将单个的标签转印至衣物上。

标签自动剪裁设备包括工作台和转动设置于工作台上的压机，工作人员将标签纸放在工作台上，并手动将剪裁模板与标签纸上的图案进行对齐，然后将压机转至剪裁模板的上方，启动压机使压机为剪裁模板提供向下的压力，从而使剪裁模板将标签剪裁成单个的标签。但是在标签的剪裁过程中，工作人员手动将剪裁模板与标签纸对齐，使标签剪裁工作的效率较低，同时增加了剪裁模板与标签纸发生错位的可能性，增加了标签报废的风险。

实用新型内容

为了提高标签剪裁工作的效率，降低剪裁模板与标签纸发生错位的可能性，本申请提供一种标签自动剪裁设备。

本申请提供的一种标签自动剪裁设备采用如下的技术方案：

一种标签自动剪裁设备，包括工作台和用于对剪裁模板产生下压力的压机，所述压机转动设置于所述工作台上，标签纸放置于所述工作台上，所述工作台上固定连接有长度方向相互垂直的两根定位块，所述标签纸相邻的两个侧边分别抵触于两个定位块的侧面上，所述剪裁模板固定于所述压机的底部，所述工作台的上还固定连接有所述剪裁模板转至所述标签纸正上方时与所述压机的侧面相抵触的定位板。

通过采用上述技术方案，标签纸通过定位块使其在工作台上可处于确定的位置，剪裁模板固定于压机的底部，当压机转动至剪裁模板位于标签纸正上方的位置时，定位板抵触于压机的侧面，阻碍压机与标签纸产生错位，启动压机后，压机带动剪裁模板向下压动并将标签剪下，从而节省了工作人员手动将剪裁模板和标签纸对齐的时间，提高了标签剪裁工作的效率，同时降低了剪裁模板与标签纸发生错位的可能性。

优选的，所述剪裁模板的侧面开设有连通于所述剪裁模板底面的卡接槽，所述压机的底面上开设有安装槽，所述剪裁模板插设于所述安装槽内，所述安装槽的侧壁上开设有卡块槽，所述剪裁模板与所述安装槽的侧壁之间设置有卡接机构，所述卡接机构包括卡接块，所述卡接块的一端插设于所述卡块槽内并与所述卡块槽的侧壁滑动连接，所述卡接块的另一端插设于所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，卡接机构中的卡接块一端插设于卡块槽内并与卡块槽的内侧壁滑动连接，另一端插设于卡接槽内，当标签变更图案排布时，工作人员滑移卡接块可使剪裁模板脱离卡接槽，从而使剪裁模板是可更换的，进而增加了自动剪裁设备的适用范围。

优选的，所述卡块槽的侧壁上开设有燕尾槽，所述卡接块的侧面固定连接有燕尾块，所述燕尾块插设于所述燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，燕尾块固定连接于卡接块上，燕尾槽开设于燕尾槽的侧壁上，燕尾块插设于燕尾槽内，从而卡接块能够在卡块槽内滑动的同时，阻碍卡接块脱离卡接槽，提高了卡接效果的稳定性。

优选的，所述卡块槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述卡块槽远离所述剪裁模板的侧壁上，所述复位弹簧的另一端固定连接于所述卡接块远离所述剪裁模板的侧面上。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的一端固定连接于卡块槽的侧壁上，复位弹簧的另一端固定连接于卡接块的侧面上，复位弹簧为卡接块提供靠近剪裁模板方向的推力，从而使卡接块在自然状态下始终保持与剪裁模板卡接的状态，提高了剪裁模板与压机连接的稳固性。

优选的，所述卡接块的底面靠近所述剪裁模板的一侧设置有斜角。

通过采用上述技术方案，安装剪裁模板时，工作人员托起剪裁模板向上推动，当剪裁模板的顶面抵触到斜角的斜面时，随着工作人员继续将剪裁模板向上推动，在剪裁模板与卡接块上的斜角的抵触作用下，斜角的斜面能够将卡接块向远离剪裁模板的方向推动，从而使剪裁模板能够插入安装槽内，并且当卡接块与卡接槽齐平时，在推力弹簧的作用下，卡接块能够自动插入卡接槽内，实现安装模板上推过程中的自动卡接，从而使卡接块的安装更加便捷。

优选的，所述剪裁模板的顶面上开设有滑动孔，所述安装槽的顶部侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有脱模机构，所述脱模机构包括插设于所述滑动槽内的脱模杆，所述滑动槽的顶部侧壁上固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的另一端固定连接于所述脱模杆上，所述脱模杆穿过所述滑动孔且所述脱模杆的底部端面位于所述剪裁模板的下方。

通过采用上述技术方案，当剪裁模板完成对标签纸的剪裁后，压机向上移动，由于压机的压力较大，标签纸可能会粘覆于剪裁模板上，脱模杆插设于滑动槽内，推力弹簧的两端分别固定连接于脱模杆的端面和滑动槽的顶面上，从而使脱模杆可将粘覆于剪裁模板上的标签纸从剪裁模板上推下。

优选的，所述滑动槽的侧壁上开设有限位槽，所述脱模杆上固定连接有限位块，所述限位块插设于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，固定连接于脱模杆上的限位块插设于滑动槽侧壁上开设的限位槽内，阻碍脱模杆脱离限位槽，从而使脱模机构更加稳固。

优选的，所述工作台上设置有橡胶垫，所述橡胶垫相邻的两个侧面分别抵触于两个所述定位块的侧面上，所述标签纸位于所述橡胶垫上。

通过采用上述技术方案，橡胶垫设置于安装条上，标签纸位于橡胶垫上，当压机带动剪裁模板向下压动时，相交能够对剪裁模板的切口进行保护，降低了对剪裁模板的损害。

综上所述，标签纸通过定位块使其在工作台上可处于确定的位置，剪裁模板固定于压机的底部，当压机转动至剪裁模板位于标签纸正上方的位置时，定位板抵触于压机的侧面，阻碍压机与标签纸产生错位，启动压机后，压机带动剪裁模板向下压动并将标签剪下，从而节省了工作人员手动将剪裁模板和标签纸对齐的时间，提高了标签剪裁工作的效率，同时降低了剪裁模板与标签纸发生错位的可能性。

附图说明

图1是本申请为实施例自动剪裁设备的结构示意图。

图2是图1中压机的俯视图。

图3是图2中A-A的剖视图，主要示意压机的内部结构。

图4是卡接块的单独展示。

附图标记说明：

1、工作台；11、定位块；12、定位板；13、橡胶垫；2、压机；21、卡接机构；211、卡接块；2111、斜角；212、燕尾块；213、复位弹簧；22、脱模机构；221、脱模杆；222、限位块；223、推力弹簧；23、安装槽；231、卡块槽；2311、燕尾槽；232、滑动槽；2321、限位槽；3、剪裁模板；31、卡接槽；32、滑动孔；33、裁刀；4、标签纸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标签自动剪裁设备。参照图1所示，自动剪裁设备工作台1、压机2和剪裁模板3。工作台1的顶面上固定连接有两个定位块11，两个定位块11的长度方向相互垂直，两个定位块11的端部相互固定连接，工作台1的顶面上还设置有橡胶垫13，橡胶垫13相邻的两个侧面分别抵触于两个定位开相邻的两个侧面上，标签纸4放置于橡胶垫13的顶面上。

参照图2和图3所示，压机2转动设置于工作台1的顶面上，压机2的底面上开设有安装槽23，剪裁模板3安装于安装槽23内，剪裁模板3的底面上固定连接有框型的裁刀33，剪裁模板3与安装槽23的侧壁之间设置有卡接机构21，卡接机构21包括卡接块211、燕尾块212和复位弹簧213。

参照图2和图3所示，剪裁模板3的侧面上开设有卡接槽31，卡接槽31连通于剪裁模板3的底面，安装槽23的侧壁上开设有卡块槽231，卡块槽231的底面连通于压机2的底面，卡接块211的一端插设于卡块槽231内，卡接块211与卡块槽231的顶部侧壁滑动连接，卡接块211的另一端插设于卡接槽31内，卡接块211的顶面抵触于卡接槽31的顶部侧壁，剪裁模板3的顶面抵触于安装槽23的顶部侧壁，卡接块211的底面与压机2的底面齐平。

参照图3和图4所示，燕尾块212固定连接于卡接块211的顶面远离剪裁模板3的一端，卡块槽231的顶部侧壁上开设有燕尾槽2311，燕尾块212插设于燕尾槽2311内，阻碍卡接块211脱离卡块槽231。复位弹簧213设置于卡块槽231内，复位弹簧213的一端固定连接于卡块槽231远离剪裁模板3的侧壁上，复位弹簧213的另一端固定连接于卡接块211远离剪裁模板3的侧面上，卡接块211的底面靠近剪裁模板3的一侧设置有斜角2111，斜角2111靠近燕尾块212的侧边位于安装槽23侧壁的外侧。

参照图3和图4所示，卡接槽31位于剪裁模板3上开设有两个，两个卡接槽31对称开设于剪裁模板3上相互远离的两个侧面上，卡块槽231位于安装槽23的侧壁上开设有两个，两个卡块槽231对称开设于安装槽23相互远离的两个侧壁上，卡接机构21设置有两组，两组卡接机构21分别设置于两个卡块槽231内。

参照图1和图3所示，工作台1的顶面上还固定连接有定位板12，当剪裁模板3跟随压机2转动至标签纸4正上方时，压机2的侧面抵触于定位板12的侧面上。剪裁模板3对应标签纸4上的标签处均竖直开设有滑动孔32，安装槽23的顶部侧壁对应滑动孔32处均开设有滑动槽232，滑动槽232内均设置有脱模机构22。

参照图3所示，所述脱模机构22包括脱模杆221、限位块222和推力弹簧223。脱模杆221的上部竖直插设于滑动槽232内，滑动槽232的内侧壁上竖直开设有限位槽2321，限位块222固定连接于脱模杆221上，限位块222的上部竖直插设于限位槽2321内。推力弹簧223的一端固定连接于滑动槽232的顶部侧壁上，推力弹簧223的另一端固定连接于脱模杆221的顶部端面上，脱模杆221穿过滑动孔32，脱模杆的底部端面位于剪裁模板3的下方。

本申请实施例一种标签自动剪裁设备的实施原理为：工作人员将标签纸4相邻的两个侧边分别抵触在两个定位块11相邻的两个侧面上，从而使标签纸4能够位于工作台1的确定位置，转动压机2使压机2的侧面抵触于定位板12的侧面，使剪裁模板3位于标签纸4的正上方，启动压机2使压机2带动剪裁模板3下压，从而使剪裁模板3对标签纸4进行剪裁，脱模杆221在推力弹簧223的推力作用下能够将粘覆于剪裁模板3上的标签推下，提高了标签剪裁工作的效率，同时降低了剪裁模板3与标签纸4发生错位的可能性。

安装剪裁模板3时，工作人员托起剪裁模板3向上推动，当剪裁模板3的顶面抵触到斜角2111的斜面时，随着工作人员继续将剪裁模板3向上推动，在剪裁模板3与卡接块211上的斜角2111的抵触作用下，斜角2111的斜面能够将卡接块211向远离剪裁模板3的方向推动，从而使剪裁模板3能够插入安装槽23内，并且当卡接块211与卡接槽31齐平时，在推力弹簧223的作用下，卡接块211能够自动插入卡接槽31内，实现安装模板上推过程中的自动卡接，从而使卡接块211的安装更加便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标签自动剪裁设备，包括工作台(1)和用于对剪裁模板(3)产生下压力的压机(2)，所述压机(2)转动设置于所述工作台(1)上，标签纸(4)放置于所述工作台(1)上，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有长度方向相互垂直的两根定位块(11)，所述标签纸(4)相邻的两个侧边分别抵触于两个定位块(11)的侧面上，所述剪裁模板(3)固定于所述压机(2)的底部上，所述工作台(1)的上还固定连接有所述剪裁模板(3)转至所述标签纸(4)正上方时与所述压机(2)的侧面相抵触的定位板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种标签自动剪裁设备，其特征在于：所述剪裁模板(3)的侧面开设有连通于所述剪裁模板(3)底面的卡接槽(31)，所述压机(2)的底面上开设有安装槽(23)，所述剪裁模板(3)插设于所述安装槽(23)内，所述安装槽(23)的侧壁上开设有卡块槽(231)，所述剪裁模板(3)与所述安装槽(23)的侧壁之间设置有卡接机构(21)，所述卡接机构(21)包括卡接块(211)，所述卡接块(211)的一端插设于所述卡块槽(231)内并与所述卡块槽(231)的侧壁滑动连接，所述卡接块(211)的另一端插设于所述卡接槽(31)内。

3.根据权利要求2所述的一种标签自动剪裁设备，其特征在于：所述卡块槽(231)的侧壁上开设有燕尾槽(2311)，所述卡接块(211)的侧面固定连接有燕尾块(212)，所述燕尾块(212)插设于所述燕尾槽(2311)内。

4.根据权利要求3所述的一种标签自动剪裁设备，其特征在于：所述卡块槽(231)内设置有复位弹簧(213)，所述复位弹簧(213)的一端固定连接于所述卡块槽(231)远离所述剪裁模板(3)的侧壁上，所述复位弹簧(213)的另一端固定连接于所述卡接块(211)远离所述剪裁模板(3)的侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种标签自动剪裁设备，其特征在于：所述卡接块(211)的底面靠近所述剪裁模板(3)的一侧设置有斜角(2111)。

6.根据权利要求2所述的一种标签自动剪裁设备，其特征在于：所述剪裁模板(3)的顶面上开设有滑动孔(32)，所述安装槽(23)的顶部侧壁上开设有滑动槽(232)，所述滑动槽(232)内设置有脱模机构(22)，所述脱模机构(22)包括插设于所述滑动槽(232)内的脱模杆(221)，所述滑动槽(232)的顶部侧壁上固定连接有推力弹簧(223)，所述推力弹簧(223)的另一端固定连接于所述脱模杆(221)上，所述脱模杆(221)穿过所述滑动孔(32)且所述脱模杆(221)的底部端面位于所述剪裁模板(3)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种标签自动剪裁设备，其特征在于：所述滑动槽(232)的侧壁上开设有限位槽(2321)，所述脱模杆(221)上固定连接有限位块(222)，所述限位块(222)插设于所述限位槽(2321)内。

8.根据权利要求1所述的一种标签自动剪裁设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)相邻的两个侧面分别抵触于两个所述定位块(11)的侧面上，所述标签纸(4)位于所述橡胶垫(13)上。

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