CN216328005U - 便携式链节装配模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便携式链节装配模，包括第一底板，所述第一底板的顶部焊接安装有安装座，安装座呈中空结构设置，安装座的内侧底部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端焊接安装有固定杆，固定杆纵向贯穿安装座的顶部并延伸至安装座的顶部外侧，固定杆与安装座滑动连接设置，安装座的顶部位于固定杆的外侧焊接安装有固定螺栓。该便携式链节装配模，通过设置固定杆、安装座、基座和安装孔的配合使用进行链节装配的辅助作业，有效的提高了工作效率，也降低了工作人员的工作强度，同时将其基座设置为滑动结构，可与安装座进行间距的调节，使得装置能够适应不同型号的链条，从而有效的满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性。

Description

便携式链节装配模

技术领域

本实用新型涉及链节装配技术领域，尤其涉及便携式链节装配模。

背景技术

外链节主要是由外链板和销轴构成的，在国内的链条行业中，对于一些非标准的链条，由于批量小，市场上没有专门的机器，这种需要工人采用手工作业，不仅工作效率低下，而且手工操作安全性低，不能满足使用需求，同时这些非标准的链条型号大多不一致，因此我们提出一种便携式链节装配模。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了便携式链节装配模，解决了上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便携式链节装配模，包括第一底板，所述第一底板的顶部焊接安装有安装座，安装座呈中空结构设置，安装座的内侧底部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端焊接安装有固定杆，固定杆纵向贯穿安装座的顶部并延伸至安装座的顶部外侧，固定杆与安装座滑动连接设置，安装座的顶部位于固定杆的外侧焊接安装有固定螺栓，固定螺栓纵向贯穿安装座并与第一底板螺纹连接设置，第一底板的一侧壁焊接安装有第二底板，第二底板的前侧壁焊接安装有挡板，挡板的正中处开设有活动槽，活动槽呈贯穿状结构设置，活动槽内滑动安装有调节螺栓，第二底板的顶部正中处开设有滑槽，滑槽的两侧内壁焊接安装有滑杆，滑槽内滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，滑块的顶部焊接安装有基座，基座的顶部正中处开设有安装孔，调节螺栓位于挡板的后侧一端与基座螺纹连接设置。

优选的，所述固定杆的顶端的呈半球状结构设置。

优选的，所述第二底板的程度为第一底板的两倍，第一底板与第二底板的厚度相同。

优选的，所述调节螺栓位于挡板的前侧壁一端的直径大于活动槽的直径。

优选的，所述基座的高度与安装座的高度相同。

优选的，所述安装孔与固定杆位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式链节装配模，通过设置固定杆、安装座、基座和安装孔的配合使用进行链节装配的辅助作业，有效的提高了工作效率，也降低了工作人员的工作强度，同时将其基座设置为滑动结构，可与安装座进行间距的调节，使得装置能够适应不同型号的链条，从而有效的满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块位置结构示意图。

图中：1固定杆、2安装座、3第一底板、4挡板、5调节螺栓、6第二底板、7安装孔、8基座、9固定螺栓、10活动槽、11滑槽、12滑块、13滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-2，便携式链节装配模，包括第一底板3，第一底板3的顶部焊接安装有安装座2，安装座2呈中空结构设置，安装座2的内侧底部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端焊接安装有固定杆1，固定杆1纵向贯穿安装座2的顶部并延伸至安装座2的顶部外侧，固定杆1与安装座2滑动连接设置，固定杆1的顶端的呈半球状结构设置，安装座2的顶部位于固定杆1的外侧焊接安装有固定螺栓9，固定螺栓9纵向贯穿安装座2并与第一底板3螺纹连接设置，第一底板3的一侧壁焊接安装有第二底板6，第二底板6的程度为第一底板3的两倍，第一底板3与第二底板6的厚度相同，第二底板6的前侧壁焊接安装有挡板4，挡板4的正中处开设有活动槽10，活动槽10呈贯穿状结构设置，活动槽10内滑动安装有调节螺栓5，调节螺栓5位于挡板4的前侧壁一端的直径大于活动槽10的直径，第二底板6的顶部正中处开设有滑槽11，滑槽11的两侧内壁焊接安装有滑杆13，滑槽11内滑块12，滑块12与滑槽11滑动连接设置，滑块12套设于滑杆13上并与滑杆13滑动连接设置，滑块12的顶部焊接安装有基座8，基座8的高度与安装座2的高度相同，基座8的顶部正中处开设有安装孔7，安装孔7与固定杆1位于同一直线上，通过设置固定杆1、安装座2、基座8和安装孔7的配合使用进行链节装配的辅助作业，有效的提高了工作效率，也降低了工作人员的工作强度，同时将其基座8设置为滑动结构，可与安装座2进行间距的调节，使得装置能够适应不同型号的链条，从而有效的满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性，调节螺栓5位于挡板4的后侧一端与基座8螺纹连接设置。

在使用时：当装置开始使用时，将其需要进行拼接的链板放置于装置上，致使链板上的轴孔与固定杆1相匹配，同时依据链板另一端的轴孔，转动调节螺栓5，致使基座8位于第二底板6上滑动调节位置，将其基座8的安装孔与链板另一端的轴孔对应，此时转动调节螺栓5致使基座8固定限位，此时即可继续链节的下一步安装作业。

综上所述：该便携式链节装配模，通过设置固定杆1、安装座2、基座8和安装孔7的配合使用进行链节装配的辅助作业，有效的提高了工作效率，也降低了工作人员的工作强度，同时将其基座8设置为滑动结构，可与安装座2进行间距的调节，使得装置能够适应不同型号的链条，从而有效的满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性，解决了现有的非标准的链条，由于批量小，市场上没有专门的机器，这种需要工人采用手工作业，不仅工作效率低下，而且手工操作安全性低，不能满足使用需求，同时这些非标准的链条型号大多不一致的问题

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.便携式链节装配模，包括第一底板（3），其特征在于，所述第一底板（3）的顶部焊接安装有安装座（2），安装座（2）呈中空结构设置，安装座（2）的内侧底部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端焊接安装有固定杆（1），固定杆（1）纵向贯穿安装座（2）的顶部并延伸至安装座（2）的顶部外侧，固定杆（1）与安装座（2）滑动连接设置，安装座（2）的顶部位于固定杆（1）的外侧焊接安装有固定螺栓（9），固定螺栓（9）纵向贯穿安装座（2）并与第一底板（3）螺纹连接设置，第一底板（3）的一侧壁焊接安装有第二底板（6），第二底板（6）的前侧壁焊接安装有挡板（4），挡板（4）的正中处开设有活动槽（10），活动槽（10）呈贯穿状结构设置，活动槽（10）内滑动安装有调节螺栓（5），第二底板（6）的顶部正中处开设有滑槽（11），滑槽（11）的两侧内壁焊接安装有滑杆（13），滑槽（11）内滑块（12），滑块（12）与滑槽（11）滑动连接设置，滑块（12）套设于滑杆（13）上并与滑杆（13）滑动连接设置，滑块（12）的顶部焊接安装有基座（8），基座（8）的顶部正中处开设有安装孔（7），调节螺栓（5）位于挡板（4）的后侧一端与基座（8）螺纹连接设置。

2.根据权利要求1所述的便携式链节装配模，其特征在于，所述固定杆（1）的顶端的呈半球状结构设置。

3.根据权利要求1所述的便携式链节装配模，其特征在于，所述第二底板（6）的程度为第一底板（3）的两倍，第一底板（3）与第二底板（6）的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的便携式链节装配模，其特征在于，所述调节螺栓（5）位于挡板（4）的前侧壁一端的直径大于活动槽（10）的直径。

5.根据权利要求1所述的便携式链节装配模，其特征在于，所述基座（8）的高度与安装座（2）的高度相同。

6.根据权利要求1所述的便携式链节装配模，其特征在于，所述安装孔（7）与固定杆（1）位于同一直线上。

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