CN216327848U - 一种五金加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是一种五金加工固定装置。本实用新型的优点在于：通过设置了底板，底板顶面的中心处开设有导向滑槽，导向滑槽内壁的两侧均滑动连接有导向滑块，两个导向滑块的顶部均固定连接有支撑架，支撑架两侧的中部均开设有导向条形孔，支撑架两侧顶部的中心处均开设有圆孔，导向条形孔的顶部与圆孔的中心处相连通，能够使使用者通过上拉夹紧块，使限位滑动块滑入圆孔，由于圆孔的直径大于限位滑动块的宽度，使限位滑动块可以转动，从而选择夹紧块四个不同硬度的侧面对应工件，然后将限位滑动块送入导向条形孔便可以固定夹紧块，从而达到便于更换不同硬度夹紧面的目的，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是一种五金加工固定装置。
背景技术
五金件加工时需要使用固定装置固定住工件进行加工，但是目前的五金加工固定装置在使用中还存在以下问题：
目前的五金加工固定装置结构简单，其夹紧块多是直接固定在夹紧结构上或采用螺栓连接，这都导致了其不便于更换不同的夹紧面，而五金件固定时需要根据五金件材质的硬度选用不同硬度的夹紧面，如果夹紧面硬度大于工件硬度，夹紧时会对五金件表面造成损伤，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种五金加工固定装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种五金加工固定装置，包括底板，所述底板顶面的中心处开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁的两侧均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架两侧的中部均开设有导向条形孔，所述支撑架两侧顶部的中心处均开设有圆孔，所述导向条形孔的顶部与圆孔的中心处相连通，所述圆孔的直径大于导向条形孔的宽度，所述支撑架内壁设置有夹紧块，所述夹紧块为正四棱柱结构，所述夹紧块两端的中心处均固定连接有限位滑动块，所述夹紧块通过限位滑动块与两侧的导向条形孔内壁滑动连接，所述限位滑动块为正四棱柱结构，所述限位滑动块的四个侧面分别与夹紧块的四个从侧面相对应，两个所述限位滑动块远离夹紧块的一侧面均固定连接有连接轴。
可选的，所述夹紧块的长度与支撑架内壁的长度相适配，所述夹紧块的宽度大于支撑架的宽度，所述夹紧块的四个侧面分别固定连接有不同硬度的夹具板，所述圆孔圆心处至支撑架内壁底面的间距大于夹紧块的宽度。
可选的，所述导向滑槽内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠，所述双向传动丝杠表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，所述双向传动丝杠通过正向螺纹与反向螺纹分别与两个所述导向滑块螺纹连接，两个所述导向滑块以正向螺纹与反向螺纹的分界处为中心对称分布。
可选的，所述支撑架外壁顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板底面的中心处固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧远离连接板的一端固定连接有轴套，所述轴套与连接轴转动连接，所述顶紧弹簧与导向条形孔的位置相对应。
可选的，所述顶紧弹簧复位后的长度大于导向条形孔底部至连接板之间的间距，所述轴套顶部的中心处与顶紧弹簧固定连接。
可选的，所述支撑架的底面与底板的顶面完全接触，所述支撑架底面的中心处与导向滑块固定连接。
可选的，所述双向传动丝杠的一端贯穿出底板一侧面的中心处，所述双向传动丝杠贯穿底板的一端固定连接有六棱旋转头。
本实用新型具有以下优点：
该五金加工固定装置，通过设置了底板，底板顶面的中心处开设有导向滑槽，导向滑槽内壁的两侧均滑动连接有导向滑块，两个导向滑块的顶部均固定连接有支撑架，支撑架两侧的中部均开设有导向条形孔，支撑架两侧顶部的中心处均开设有圆孔，导向条形孔的顶部与圆孔的中心处相连通，圆孔的直径大于导向条形孔的宽度，支撑架内壁设置有夹紧块，夹紧块为正四棱柱结构，夹紧块两端的中心处均固定连接有限位滑动块，夹紧块通过限位滑动块与两侧的导向条形孔内壁滑动连接，限位滑动块为正四棱柱结构，限位滑动块的四个侧面分别与夹紧块的四个从侧面相对应，两个限位滑动块远离夹紧块的一侧面均固定连接有连接轴，能够使使用者通过上拉夹紧块，使限位滑动块滑入圆孔，由于圆孔的直径大于限位滑动块的宽度，使限位滑动块可以转动，从而选择夹紧块四个不同硬度的侧面对应工件，然后将限位滑动块送入导向条形孔便可以固定夹紧块，从而达到便于更换不同硬度夹紧面的目的，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型支撑架的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
图中：1-底板，2-导向滑槽，3-导向滑块，4-支撑架，5-连接板，6-顶紧弹簧，7-轴套，8-连接轴，9-夹紧块，10-六棱旋转头，11-双向传动丝杠，12-导向条形孔，13-圆孔，14-限位滑动块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一：如图1至图4所示，一种五金加工固定装置，包括底板1，底板1顶面的中心处开设有导向滑槽2，导向滑槽2内壁的两侧均滑动连接有导向滑块3，两个导向滑块3的顶部均固定连接有支撑架4，支撑架4两侧的中部均开设有导向条形孔12，支撑架4两侧顶部的中心处均开设有圆孔13，导向条形孔12的顶部与圆孔13的中心处相连通，圆孔13的直径大于导向条形孔12的宽度，支撑架4内壁设置有夹紧块9，夹紧块9为正四棱柱结构，夹紧块9两端的中心处均固定连接有限位滑动块14，夹紧块9通过限位滑动块14与两侧的导向条形孔12内壁滑动连接，限位滑动块14为正四棱柱结构，限位滑动块14的四个侧面分别与夹紧块9的四个从侧面相对应，两个限位滑动块14远离夹紧块9的一侧面均固定连接有连接轴8。
作为本实用新型的一种可选技术方案，夹紧块9的长度与支撑架4内壁的长度相适配，夹紧块9的宽度大于支撑架4的宽度，夹紧块9的四个侧面分别固定连接有不同硬度的夹具板，圆孔13圆心处至支撑架4内壁底面的间距大于夹紧块9的宽度，从而使夹紧块9提到高处转动时不会与支撑架4发生干涉。
作为本实用新型的一种可选技术方案，导向滑槽2内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠11，双向传动丝杠11表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，双向传动丝杠11通过正向螺纹与反向螺纹分别与两个导向滑块3螺纹连接，两个导向滑块3以正向螺纹与反向螺纹的分界处为中心对称分布，通过正向螺纹与反向螺纹的设置，实现在转动双向传动丝杠11时保证两个导向滑块3相互同步靠近或远离，实现夹紧与放开动作，方便操作。
作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑架4外壁顶部的两侧均固定连接有连接板5，连接板5底面的中心处固定连接有顶紧弹簧6，顶紧弹簧6远离连接板5的一端固定连接有轴套7，轴套7与连接轴8转动连接，顶紧弹簧6与导向条形孔12的位置相对应，通过顶紧弹簧6压紧可以防止限位滑动块14意外向上滑动脱出导向条形孔12，提高可靠性，同时轴套7可以保证连接轴8与顶紧弹簧6的连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案，顶紧弹簧6复位后的长度大于导向条形孔12底部至连接板5之间的间距，轴套7顶部的中心处与顶紧弹簧6固定连接，从而使连接轴8向上抬起使可以竖直压缩顶紧弹簧6，方便弹簧斜向压缩。
作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑架4的底面与底板1的顶面完全接触，支撑架4底面的中心处与导向滑块3固定连接，这样可以使支撑架4两侧的夹紧力分布均匀，提高夹紧的稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案，双向传动丝杠11的一端贯穿出底板1一侧面的中心处，双向传动丝杠11贯穿底板1的一端固定连接有六棱旋转头10，六棱旋转头10方便使用内六棱套筒或扳手转动。
实施例二：如图5所示，该实施例与实施例一的区别在于该实施例夹紧块9任意一侧面设置有若干竖向设置的夹紧轮，其余结构与实施例一相同，该实施例的优点在于，通过夹紧轮的设置，可以解除对工件一个轴线上滑动自由度的限制，可以在加工时，使工件可以水平滑动，方便移动加工，提高了实用性。
一种五金加工固定装置，具体有以下使用步骤：
1)将两个夹紧块9上拉，使限位滑动块14滑入圆孔13，然后转动夹紧块9，将硬度低于工件硬度的加紧面对准夹紧方向；
2)然后限位滑动块14送入导向条形孔12，使导向条形孔12限制限位滑动块14的转动，固定夹紧块9；
3)然后转动双向传动丝杠11，使两个夹紧块9相互靠近工件实现固定。
综上所述，该五金加工固定装置，通过设置了底板1，底板1顶面的中心处开设有导向滑槽2，导向滑槽2内壁的两侧均滑动连接有导向滑块3，两个导向滑块3的顶部均固定连接有支撑架4，支撑架4两侧的中部均开设有导向条形孔12，支撑架4两侧顶部的中心处均开设有圆孔13，导向条形孔12的顶部与圆孔13的中心处相连通，圆孔13的直径大于导向条形孔12的宽度，支撑架4内壁设置有夹紧块9，夹紧块9为正四棱柱结构，夹紧块9两端的中心处均固定连接有限位滑动块14，夹紧块9通过限位滑动块14与两侧的导向条形孔12内壁滑动连接，限位滑动块14为正四棱柱结构，限位滑动块14的四个侧面分别与夹紧块9的四个从侧面相对应，两个限位滑动块14远离夹紧块9的一侧面均固定连接有连接轴8，能够使使用者通过上拉夹紧块9，使限位滑动块14滑入圆孔13，由于圆孔13的直径大于限位滑动块14的宽度，使限位滑动块14可以转动，从而选择夹紧块9四个不同硬度的侧面对应工件，然后将限位滑动块14送入导向条形孔12便可以固定夹紧块9，从而达到便于更换不同硬度夹紧面的目的，提高了实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种五金加工固定装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面的中心处开设有导向滑槽(2)，所述导向滑槽(2)内壁的两侧均滑动连接有导向滑块(3)，两个所述导向滑块(3)的顶部均固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)两侧的中部均开设有导向条形孔(12)，所述支撑架(4)两侧顶部的中心处均开设有圆孔(13)，所述导向条形孔(12)的顶部与圆孔(13)的中心处相连通，所述圆孔(13)的直径大于导向条形孔(12)的宽度，所述支撑架(4)内壁设置有夹紧块(9)，所述夹紧块(9)为正四棱柱结构，所述夹紧块(9)两端的中心处均固定连接有限位滑动块(14)，所述夹紧块(9)通过限位滑动块(14)与两侧的导向条形孔(12)内壁滑动连接，所述限位滑动块(14)为正四棱柱结构，所述限位滑动块(14)的四个侧面分别与夹紧块(9)的四个从侧面相对应，两个所述限位滑动块(14)远离夹紧块(9)的一侧面均固定连接有连接轴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工固定装置，其特征在于：所述夹紧块(9)的长度与支撑架(4)内壁的长度相适配，所述夹紧块(9)的宽度大于支撑架(4)的宽度，所述夹紧块(9)的四个侧面分别固定连接有不同硬度的夹具板，所述圆孔(13)圆心处至支撑架(4)内壁底面的间距大于夹紧块(9)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种五金加工固定装置，其特征在于：所述导向滑槽(2)内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠(11)，所述双向传动丝杠(11)表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，所述双向传动丝杠(11)通过正向螺纹与反向螺纹分别与两个所述导向滑块(3)螺纹连接，两个所述导向滑块(3)以正向螺纹与反向螺纹的分界处为中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工固定装置，其特征在于：所述支撑架(4)外壁顶部的两侧均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)底面的中心处固定连接有顶紧弹簧(6)，所述顶紧弹簧(6)远离连接板(5)的一端固定连接有轴套(7)，所述轴套(7)与连接轴(8)转动连接，所述顶紧弹簧(6)与导向条形孔(12)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种五金加工固定装置，其特征在于：所述顶紧弹簧(6)复位后的长度大于导向条形孔(12)底部至连接板(5)之间的间距，所述轴套(7)顶部的中心处与顶紧弹簧(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种五金加工固定装置，其特征在于：所述支撑架(4)的底面与底板(1)的顶面完全接触，所述支撑架(4)底面的中心处与导向滑块(3)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种五金加工固定装置，其特征在于：所述双向传动丝杠(11)的一端贯穿出底板(1)一侧面的中心处，所述双向传动丝杠(11)贯穿底板(1)的一端固定连接有六棱旋转头(10)。
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