CN216327584U - 一种用于金属打磨的防抖夹具支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具支座技术领域，具体为一种用于金属打磨的防抖夹具支座，包括底板，所述底板的上方前后侧均安装有直线导轨，所述直线导轨的上方活动安装有调节支座，所述调节支座包括防护箱，所述防护箱的内腔底部安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有止合板，所述支撑柱的外侧活动套设有限位卡板，所述止合板的上方安装有下鼠牙盘，所述调节支座的上方安装有固定支座，本装置中固定支座可以绕自身的中轴线进行旋转，从而使的固定支座与调节支座产生角度偏差，进而使的金属可以打磨出不同的角度，同时调节支座可以沿着直线导轨来回移动，从而使的金属的打磨面可以有不同的长度。

Description

一种用于金属打磨的防抖夹具支座

技术领域

本实用新型涉及夹具支座技术领域，具体为一种用于金属打磨的防抖夹具支座。

背景技术

金属打磨是表面改性技术的一种，通常是借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变金属材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定的表面粗糙度。

在非标加工中，一些金属需要通过砂轮进行打磨，传统加工中，由于缺乏夹具，在加工中，都是工人用手拿着金属直接进行加工的，但是在加工中金属容易抖动，这导致加工出来的金属尺寸容易出现偏差，虽然添加夹具可有防止抖动，但是安装在夹具支座上的夹具无法移动，这导致被夹具固定的金属也无法移动，当需要控制不同长度的打磨面时，需要频繁的拆装夹具，这样导致打磨的效率低下，另外被固定的金属在打磨时，难以对其角度进行调节，当需要打磨出一定的角度时，则无法使用防抖夹具对金属进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属打磨的防抖夹具支座，以解决上述背景技术中提出的现有的用于金属打磨的防抖夹具支座无法调节角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属打磨的防抖夹具支座，包括底板，所述底板的上方前后侧均安装有直线导轨，所述直线导轨的上方活动安装有调节支座，所述调节支座包括防护箱，所述防护箱的内腔底部安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有止合板，所述支撑柱的外侧活动套设有限位卡板，所述止合板的上方安装有下鼠牙盘，所述调节支座的上方安装有固定支座，所述固定支座包括夹具固定板，所述夹具固定板的下方安装有上鼠牙盘和导向柱，所述上鼠牙盘和下鼠牙盘相对应，所述导向柱的下端贯穿止合板及限位卡板并连接有压板，所述调节支座的本体上安装有用于挤压限位卡板下行的调节转轮。

优选的，所述调节转轮包括安装在防护箱内腔底部的前后侧的支架板，两次所述支架板之间活动连接有一号转轴，所述一号转轴的外侧设置有凸轮，所述凸轮位于限位卡板的上侧，所述一号转轴的前侧贯穿前侧支架板并连接有从动轮，前侧所述支架板和防护箱之间活动连接有二号转轴，所述二号转轴的外侧设置有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述二号转轴的前侧贯穿防护箱并连接有摇柄。

优选的，所述防护箱的前方左右侧均安装有弹簧卡销，所述弹簧卡销包括卡壳和贯穿卡壳的插销，所述插销和卡壳之间连接有复位弹簧，所述二号转轴的外侧开设有卡口，所述插销与卡口相对应。

优选的，所述限位卡板和防护箱之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在支撑柱的外侧。

优选的，所述底板的上方前后侧均安装有防护板，所述底板的上方左右侧均安装有限位挡板，所述底板的本体上开设有去屑槽，所述去屑槽与直线导轨均位于两侧防护板及两侧限位挡板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置中固定支座可以绕自身的中轴线进行旋转，从而使的固定支座与调节支座产生角度偏差，即固定支座会与砂轮之间产生角度偏差，从而使的需要打磨的金属与砂轮之间产生角度偏差，进而使的金属可以打磨出不同的角度，同时在打磨金属是，控制调节支座沿着直线导轨来回移动，从而使的金属的打磨面可以有不同的长度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节支座主视图剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A向剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定支座主视结构示意图；

图5为本实用新型弹簧卡销主视图剖视结构示意图。

图中：1底板、2防护板、3限位挡板、4直线导轨、5去屑槽、6调节支座、61防护箱、62支撑柱、63止合板、64下鼠牙盘、65压缩弹簧、66限位卡板、7固定支座、71夹具固定板、72上鼠牙盘、73导向柱、74压板、8调节转轮、81主动轮、82从动轮、83一号转轴、84二号转轴、85支架板、86凸轮、87卡口、9弹簧卡销、91卡壳、92插销、93复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属打磨的防抖夹具支座，包括底板1，底板1用于和工作台面进行固定，底板1的上方前后侧均安装有直线导轨4，直线导轨4的滑块上方安装有调节支座6，调节支座6包括防护箱61，防护箱61的内腔底部安装有支撑柱62，支撑柱62的上方安装有止合板63，止合板63和防护箱61可以围出一个独立的空间，通过止合板63和防护箱61可以避免灰尘进入到该空间内，支撑柱62的外侧活动套设有限位卡板66，限位卡板66可以沿着支撑柱62进行上下移动，止合板63的上方安装有下鼠牙盘64，调节支座6的上方安装有固定支座7，固定支座7包括夹具固定板71，防抖夹具可以通过螺栓固定在夹具固定板71上，夹具固定板71的下方安装有上鼠牙盘72和导向柱73，当上鼠牙盘72位于下极限时，上鼠牙盘72和下鼠牙盘64相互啮合，此时夹具固定板71被固定，导向柱73的下端贯穿上鼠牙盘72、下鼠牙盘64、止合板63及限位卡板66并连接有压板74，调节支座6的本体上安装有用于挤压限位卡板66下行的调节转轮8，通过限位卡板66下行带动压板74下行，压板74带动导向柱73下行，导向柱73带动上鼠牙盘72和夹具固定板71下行。

调节转轮8包括安装在防护箱61内腔底部的前后侧的支架板85，两次支架板85之间活动连接有一号转轴83，一号转轴83的数量为两个，分别位于导向柱73的左右侧，一号转轴83的外侧设置有凸轮86，单个一号转轴83上的凸轮86的数量至少为两个，凸轮86位于限位卡板66的上侧，通过凸轮86挤压限位卡板66下行，一号转轴83的前侧贯穿前侧支架板85并连接有从动轮82，前侧支架板85和防护箱61之间活动连接有二号转轴84，二号转轴84的外侧设置有主动轮81，主动轮81与从动轮82啮合，二号转轴84的前侧贯穿防护箱61并连接有摇柄，旋转摇柄，摇柄带动二号转轴84旋转，二号转轴84带动主动轮81旋转，主动轮81带动从动轮82旋转，从动轮82带动一号转轴83旋转，一号转轴83带动凸轮86旋转，通过主动轮81与从动轮82啮合，使的两个一号转轴83的从动轮82可以同速旋转。

防护箱61的前方左右侧均安装有弹簧卡销9，弹簧卡销9包括卡壳91和贯穿卡壳91的插销92，插销92和卡壳91之间连接有复位弹簧93，二号转轴的外侧开设有卡口87，插销92与卡口87相对应，将插销92拉出卡口87，则可以对二号转轴84进行旋转，当插销92插接在卡口87中时，无法对二号转轴84进行旋转。

限位卡板66和防护箱61之间连接有压缩弹簧65，压缩弹簧65套设在支撑柱62的外侧，通过压缩弹簧65推动限位卡板66上行，固定支座7的底部也设置有回复弹簧，当限位卡板66上行不在接触压板74后，此时回复弹簧可以活动固定支座7上行，当固定支座7的上鼠牙盘72与下鼠牙盘64分离后，即可对其进行旋转。

底板1的上方前后侧均安装有防护板2，底板1的上方左右侧均安装有限位挡板3，底板1的本体上开设有去屑槽5，防护板2与限位挡板3之间的灰尘可以扫入去屑槽5，进而从去屑槽5中排出，去屑槽5与直线导轨4均位于两侧防护板2及两侧限位挡板3之间。

工作原理：旋转固定支座7可以进行角度调节，当角度调节完毕时，转动摇柄，摇柄带动二号转轴84旋转，二号转轴84带动主动轮81旋转，主动轮81带动从动轮82旋转，从动轮82带动一号转轴83旋转，一号转轴83带动凸轮86旋转，凸轮86通过旋转挤压压板74下行，压板74带动导向柱73下行，导向柱73带动上鼠牙盘72下行，最终上鼠牙盘72与下鼠牙盘64相互啮合，完成固定支座7的固定，在打磨金属时，可以推动调节支座6沿着直线导轨4来回移动，进而完成金属在长度上的打磨需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于金属打磨的防抖夹具支座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方前后侧均安装有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)的上方活动安装有调节支座(6)，所述调节支座(6)包括防护箱(61)，所述防护箱(61)的内腔底部安装有支撑柱(62)，所述支撑柱(62)的上方安装有止合板(63)，所述支撑柱(62)的外侧活动套设有限位卡板(66)，所述止合板(63)的上方安装有下鼠牙盘(64)，所述调节支座(6)的上方安装有固定支座(7)，所述固定支座(7)包括夹具固定板(71)，所述夹具固定板(71)的下方安装有上鼠牙盘(72)和导向柱(73)，所述上鼠牙盘(72)和下鼠牙盘(64)相对应，所述导向柱(73)的下端贯穿止合板(63)及限位卡板(66)并连接有压板(74)，所述调节支座(6)的本体上安装有用于挤压限位卡板(66)下行的调节转轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属打磨的防抖夹具支座，其特征在于：所述调节转轮(8)包括安装在防护箱(61)内腔底部的前后侧的支架板(85)，两次所述支架板(85)之间活动连接有一号转轴(83)，所述一号转轴(83)的外侧设置有凸轮(86)，所述凸轮(86)位于限位卡板(66)的上侧，所述一号转轴(83)的前侧贯穿前侧支架板(85)并连接有从动轮(82)，前侧所述支架板(85)和防护箱(61)之间活动连接有二号转轴(84)，所述二号转轴(84)的外侧设置有主动轮(81)，所述主动轮(81)与从动轮(82)啮合，所述二号转轴(84)的前侧贯穿防护箱(61)并连接有摇柄。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属打磨的防抖夹具支座，其特征在于：所述防护箱(61)的前方左右侧均安装有弹簧卡销(9)，所述弹簧卡销(9)包括卡壳(91)和贯穿卡壳(91)的插销(92)，所述插销(92)和卡壳(91)之间连接有复位弹簧(93)，所述二号转轴的外侧开设有卡口(87)，所述插销(92)与卡口(87)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属打磨的防抖夹具支座，其特征在于：所述限位卡板(66)和防护箱(61)之间连接有压缩弹簧(65)，所述压缩弹簧(65)套设在支撑柱(62)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属打磨的防抖夹具支座，其特征在于：所述底板(1)的上方前后侧均安装有防护板(2)，所述底板(1)的上方左右侧均安装有限位挡板(3)，所述底板(1)的本体上开设有去屑槽(5)，所述去屑槽(5)与直线导轨(4)均位于两侧防护板(2)及两侧限位挡板(3)之间。

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