CN216327385U - 一种双面打磨式型材打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面打磨式型材打磨机，涉及型材加工技术领域。本实用新型包括打磨臂、引风结构和支撑结构，其中打磨臂的一端与引风结构固定连接，打磨臂包括固定支管、转动耳板、液压杆、电动机和砂盘，固定支管的内部与转动耳板转动连接，转动耳板的底面与液压杆固定连接，液压杆的一端与电动机固定连接，电动机的一端与砂盘固定连接，引风结构的下方与支撑结构固定连接，引风结构包括防护框和风扇，防护框的内部与风扇活动连接。本实用新型通过打磨臂、引风结构和支撑结构，解决了打磨臂、引风结构和支撑结构，解决了现有打磨机不可进行型材的多面打磨和缺少防护结构的问题。

Description

一种双面打磨式型材打磨机

技术领域

本实用新型属于型材加工技术领域，特别是涉及一种双面打磨式型材打磨机。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，而型材的设计和加工后都需要进行表面的打磨，以消除金属表面的毛刺，但现有的打磨装置在进行型材的加工打磨时仍存在以下弊端：

1、现有的打磨机不可进行型材的多面打磨，由于现有的打磨机为单轮打磨设备，所以一般是只进行金属表面的单面打磨，不能同时执行多面的打磨，因此在进行金属的打磨时，需要逐面进行打磨，比较浪费时间；

2、现有的打磨机在进行型材的打磨时会因为砂轮与型材的摩擦会产生大量的火花，因此一般在进行打磨时需要进行一定的防护，如果不佩戴防护器具就容易因火花的砰溅，造成面部损伤。

因此，现有的打磨机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双面打磨式型材打磨机，通过打磨臂、引风结构和支撑结构，解决了现有打磨机不可进行型材的多面打磨和缺少防护结构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种双面打磨式型材打磨机，包括打磨臂、引风结构和支撑结构，所述打磨臂的一端与引风结构固定连接，所述打磨臂包括固定支管、转动耳板、液压杆、电动机和砂盘，所述固定支管的内部与转动耳板转动连接，所述转动耳板的底面与液压杆固定连接，所述液压杆的一端与电动机固定连接，所述电动机的一端与砂盘固定连接，固定支管用来为打磨臂提供支撑和固定的结构，并可进行打磨臂角度的调整，液压杆用于进行电动机的固定，并为电动机提供进行延伸的条件，以进行电动机位置的改变，电动机用于为砂盘的转动提供动力，通过电动机的驱动，以实现对型材表面的打磨，所述引风结构的下方与支撑结构固定连接，所述引风结构包括防护框和风扇，所述防护框的内部与风扇活动连接，防护框用于进行风扇的隔离防护，防止风扇受到损坏，风扇用于进行风力的牵引，对打磨时产生的烟气和火花进行向上的牵引，防止四处扩散对人体造成伤害。

进一步地，所述打磨臂包括固定把和转接杆，所述转动耳板的内部插接有固定把，所述转动耳板的下方与转接杆固定连接，所述转接杆的下方通过固定支管和转动耳板与液压杆活动连接，固定把可以将固定支管和转动耳板在一起，以进行固定支管和转动耳板定位，转接杆用来进行连接和转接。

进一步地，所述引风结构包括连接框和支杆，所述连接框的内部与防护框固定连接，所述连接框的下方与支杆固定连接，连接框用于为进行防护框的连接和固定，支杆用于进行连接框的固定和支撑。

进一步地，所述支撑结构包括支撑底板、型材支板和助动轮，所述支撑底板的上方与型材支板固定连接，所述型材支板的内侧面活动连接有助动轮，支撑底板用于为型材的打磨提供作业的平台，型材支板用于进行型材的支撑，并为型材的传递提供助力，避免型材侧面的磨损。

进一步地，所述打磨臂中的固定支管固定连接在引风结构中的连接框的侧面，通过固定支管固定连接在连接框的侧面的方式，用于进行打磨臂的固定和支撑。

进一步地，所述引风结构中的支杆的下方与支撑结构中的支撑底板固定连接，通过支杆的下方与支撑底板固定连接的方式，用于进行引风结构的固定和支撑。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置打磨臂，解决了现有打磨机不可进行型材的多面打磨的问题，在打磨臂上设置有固定支管、转动耳板、液压杆、电动机和砂盘，其中固定支管用来为打磨臂提供支撑和固定的结构，并可进行打磨臂角度的调整，液压杆用于进行电动机的固定，并为电动机提供进行延伸的条件，以进行电动机位置的改变，电动机用于为砂盘的转动提供动力，通过电动机的驱动，以实现对型材表面的打磨，通过打磨臂对称分布的设置，可以为型材的打磨提供双面打磨的条件，大大提高打磨的效率。

2、本实用新型通过设置引风结构，解决了现有打磨机缺少防护结构的问题，在引风结构中设置有防护框和风扇，其中防护框用于进行风扇的隔离防护，防止风扇受到损坏，风扇用于进行风力的牵引，对打磨时产生的烟气和火花进行向上的牵引，防止四处扩散对人体造成伤害，在打磨时，风扇工作，可以对打磨产生的烟气和火星进行向上的牵引，避免火星对工作人员的影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆解图；

图3为本实用新型打磨臂示意图；

图4为本实用新型引风结构示意图；

图5为本实用新型支撑结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、打磨臂；101、固定支管；102、转动耳板；103、固定把；104、转接杆；105、液压杆；106、电动机；107、砂盘；2、引风结构；201、连接框；202、防护框；203、风扇；204、支杆；3、支撑结构；301、支撑底板；302、型材支板；303、助动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种双面打磨式型材打磨机，包括打磨臂1、引风结构2和支撑结构3，打磨臂1的一端与引风结构2固定连接，通过固定支管101固定连接在连接框201的侧面的方式，用于进行打磨臂1的固定和支撑，打磨臂1包括固定支管101、转动耳板102、液压杆105、电动机106和砂盘107，固定支管101的内部与转动耳板102转动连接，转动耳板102的底面与液压杆105固定连接，液压杆105的一端与电动机106固定连接，电动机106的一端与砂盘107固定连接，引风结构2的下方与支撑结构3固定连接，通过支杆204的下方与支撑底板301固定连接的方式，用于进行引风结构2的固定和支撑，引风结构2包括防护框202和风扇203，防护框202的内部与风扇203活动连接。

其中如图1-3所示，打磨臂1包括固定把103和转接杆104，转动耳板102的内部插接有固定把103，转动耳板102的下方与转接杆104固定连接，转接杆104的下方通过固定支管101和转动耳板102与液压杆105活动连接；

固定支管101的一端与连接框201固定，一端与通过转动耳板102和固定把103与转接杆104连接，用来为打磨臂1提供支撑和固定的结构，并可进行打磨臂1角度的调整，固定把103可以将固定支管101和转动耳板102在一起，以进行固定支管101和转动耳板102定位，转接杆104用来进行连接和转接，液压杆105其一端与转接杆104之间通过固定支管101和转动耳板102进行连接，另一端与电动机106固定连接，用于进行电动机106的固定，并为电动机106提供进行延伸的条件，以进行电动机106位置的改变，电动机106的机轴与砂盘107固定，其底部固定在液压杆105的推进杆上，用于为砂盘107的转动提供动力，通过电动机106的驱动，以实现对型材表面的打磨。

其中如图1、2、4所示，引风结构2包括连接框201和支杆204，连接框201的内部与防护框202固定连接，连接框201的下方与支杆204固定连接；

连接框201为顶部的固定结构，其内部贯通，用于为进行防护框202的连接和固定，支杆204分布在连接框201底部的四角位置，其端部设置有法兰，用于进行连接框201的固定和支撑，防护框202为风扇203进行连接和防护的结构，用于进行风扇203的隔离防护，防止风扇203受到损坏，风扇203其一端与防护框202进行连接固定，设置在防护框202的内部，用于进行风力的牵引，对打磨时产生的烟气和火花进行向上的牵引，防止四处扩散对人体造成伤害。

其中如图1、2、5所示，支撑结构3包括支撑底板301、型材支板302和助动轮303，支撑底板301的上方与型材支板302固定连接，型材支板302的内侧面活动连接有助动轮303；

支撑底板301为底部支撑的结构，用于为型材的打磨提供作业的平台，型材支板302其上表面设置有V字形凹槽，凹槽的侧面均匀排布有助动轮303，用于进行型材的支撑，并为型材的传递提供助力，避免型材侧面的磨损。

其中如图1-4所示，打磨臂1中的固定支管101固定连接在引风结构2中的连接框201的侧面；

通过固定支管101固定连接在连接框201的侧面的方式，用于进行打磨臂1的固定和支撑。

其中如图1、2、4、5所示，引风结构2中的支杆204的下方与支撑结构3中的支撑底板301固定连接；

通过支杆204的下方与支撑底板301固定连接的方式，用于进行引风结构2的固定和支撑。

本实施例的一个具体应用为：在进行型材的打磨时，首先将型材放置在型材支板302内，然后通过拉动转接杆104带动转动耳板102与固定支管101的转动，进行打磨臂1位置的调整和角度的对齐，将砂盘107与型材的表面对齐后，启动设备，首先液压杆105进行对电动机106的推进，使砂盘107与型材的表面接触，然后电动机106运行对型材的表面进行打磨，打磨时，风扇203运行，对打磨产生的烟气和火星进行向上的牵引，然后通过推动型材逐步对型材进行全面的打磨。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双面打磨式型材打磨机，包括打磨臂（1）、引风结构（2）和支撑结构（3），其特征在于：所述打磨臂（1）的一端与引风结构（2）固定连接，所述打磨臂（1）包括固定支管（101）、转动耳板（102）、液压杆（105）、电动机（106）和砂盘（107），所述固定支管（101）的内部与转动耳板（102）转动连接，所述转动耳板（102）的底面与液压杆（105）固定连接，所述液压杆（105）的一端与电动机（106）固定连接，所述电动机（106）的一端与砂盘（107）固定连接，所述引风结构（2）的下方与支撑结构（3）固定连接，所述引风结构（2）包括防护框（202）和风扇（203），所述防护框（202）的内部与风扇（203）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面打磨式型材打磨机，其特征在于，所述打磨臂（1）包括固定把（103）和转接杆（104），所述转动耳板（102）的内部插接有固定把（103），所述转动耳板（102）的下方与转接杆（104）固定连接，所述转接杆（104）的下方通过固定支管（101）和转动耳板（102）与液压杆（105）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面打磨式型材打磨机，其特征在于，所述引风结构（2）包括连接框（201）和支杆（204），所述连接框（201）的内部与防护框（202）固定连接，所述连接框（201）的下方与支杆（204）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双面打磨式型材打磨机，其特征在于，所述支撑结构（3）包括支撑底板（301）、型材支板（302）和助动轮（303），所述支撑底板（301）的上方与型材支板（302）固定连接，所述型材支板（302）的内侧面活动连接有助动轮（303）。

5.根据权利要求1所述的一种双面打磨式型材打磨机，其特征在于，所述打磨臂（1）中的固定支管（101）固定连接在引风结构（2）中的连接框（201）的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种双面打磨式型材打磨机，其特征在于，所述引风结构（2）中的支杆（204）的下方与支撑结构（3）中的支撑底板（301）固定连接。

Images