CN216326777U - 一种自动攻丝机的加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体涉及一种自动攻丝机的加工工装夹具；包括柜体和电机，柜体内底部固定连接有电机，电机的输出轴过盈配合有固定盘，固定盘的上端面开设有四个对称的第一凹槽，第一凹槽的底端固定连接有第一弧形块，第一凹槽的上段两端侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的底端设置有第一限位块，第一凹槽的上端侧壁设置有第二限位块，固定盘的上端面滑动配合有移动块；本实用新型通过设置四个均匀分别的第一凹槽，以及能够使用多种外形工件的组件，再通过移动块和第四限位块的配合，从而使得使用同种大小的攻丝钻头的工件被固定时更加方便快捷，有效的减少了夹具调节时间，有效的增加了工作效率。

Description

一种自动攻丝机的加工工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体涉及一种自动攻丝机的加工工装夹具。

背景技术

自动攻丝机是用来为五金类件比如：螺母等零部件攻丝、攻牙、扣丝等加工机械，实现自动化减少人工节约成本，现有的自动攻丝机大多都有特定的工装夹具，这些工装夹具只能对固定大小形状的零件进行加工，如板件、套件等，如果要换加工零件的形状则需要调节夹具或更换夹具，这增加了自动攻丝机的操作难度，也降低了自动攻丝机的工作效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种自动攻丝机的加工工装夹具，能够有效地解决现有技术加工零件规格更换时夹具调节繁琐的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种自动攻丝机的加工工装夹具，包括柜体和电机，所述柜体内底部固定连接有电机，所述电机的输出轴过盈配合有固定盘，所述固定盘的上端面开设有四个对称的第一凹槽，所述第一凹槽的底端固定连接有第一弧形块，所述第一凹槽的上段两端侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底端设置有第一限位块，所述第一凹槽的上端侧壁设置有第二限位块，所述固定盘的上端面滑动配合有移动块，所述移动块的一端卡接有固定杆，所述移动块远离固定杆的下端固定连接有固定块，所述固定块靠近固定盘的端面设置有第二弧形块和第三限位块，所述柜体的上端面设置有与移动块呈°夹角的第四限位块，所述第四限位块和固定块均通过导杆卡接气缸。

进一步地，所述柜体的上端面开设有与电机输出轴滑动配合的第一通孔，所述气缸与柜体的上端面固定连接；通过设置第一通孔，从而使得固定盘这种在柜体外部。

进一步地，所述固定盘的上端面开设有与固定杆滑动配合的环形槽，所述环形槽与第一凹槽相通；通过设置环形槽，从而使得固定盘随电机转动时，固定杆不会对其形成阻碍。

进一步地，所述移动块开设有与电机的输出轴滑动配合的第二通孔，所述第二弧形块与第一弧形块互相配合，所述第三限位块与第二限位块互相配合；通过设置第二通孔，从而使得移动块随电机转动，进而实现固定块将工件推入第一凹槽内。

进一步地，所述第四限位块靠近固定盘的端面设置有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽与第二限位块互相配合，所述第四凹槽与第二凹槽互相配合；通过设置第四限位块，从而使得当攻丝钻头工作时，气缸推动第四限位块与第一凹槽配合将工件夹紧，进而使得攻丝工序更稳定。

进一步地，所述柜体的上端面还固定连接有与固定块滑动配合的挡板和导轨，所述挡板与导轨互相对立，所述挡板靠近导轨的端面设置有与第三限位块同一平面的磁条，所述导轨的结构与第一凹槽内结构相同；通过设置挡板和导轨，从而使得工件经过导轨再被挡板挡下，再通过固定块的推动进入固定盘，进而实现了工件的初步夹紧上料过程，而磁条则是在导轨给螺母导向时，螺母呈六边形，其两条平行边必定与导轨侧壁互相平行，但以这种方向通过固定块进入第一凹槽内，则螺母平行边必定不会与第一凹槽侧壁平行，磁条则会将螺母吸附在上，再通过与下一个螺母的磁吸以及固定块的运动，则会使螺母平行边与第一凹槽侧壁平行，此时螺母能够更安全平稳的被加工。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置四个均匀分别的第一凹槽，以及能够使用多种外形工件的第一弧形块、第二限位块和第二凹槽，再通过移动块和第四限位块的配合，从而使得使用同种大小的攻丝钻头的工件被固定时更加方便快捷，有效的减少了夹具调节时间，有效的增加了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构A处放大示意图；

图3为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图4为本实用新型的整体结构正视示意图；

图5为本使用新型的柜体上段部分正视截面示意图；

图中的标号分别代表：1、柜体；2、电机；3、固定盘；4、第一凹槽；5、第一弧形块；6、第二凹槽；7、第一限位块；8、第二限位块；9、移动块；10、固定杆；11、固定块；12、第二弧形块；13、第三限位块；14、第四限位块；15、导杆；16、气缸；17、第一通孔；18、环形槽；19、第二通孔；20、第三凹槽；21、第四凹槽；22、挡板；23、导轨；24、磁条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

本实用新型提供一种自动攻丝机的加工工装夹具，参照图1-5；包括柜体1和电机2，柜体1内底部固定连接有电机2，电机2的输出轴过盈配合有固定盘3，固定盘3可根据加工工件的尺寸选择大小，固定盘3的上端面开设有四个对称的第一凹槽4，四个第一凹槽4均匀分布在固定盘3的上端面，第一凹槽4可作为套管类工件进行攻丝的夹槽，第一凹槽4的底端固定连接有第一弧形块5，第一弧形块5会使套管类工件夹的更稳定，第一凹槽4的上段两端侧壁开设有第二凹槽6，第二凹槽6可以作为板类工件的夹槽，第二凹槽6的底端设置有第一限位块7，第一限位块7的设置，使得可以将螺母类六边形件放置在第一限位块7上进行加工，第一凹槽4的上端侧壁设置有第二限位块8，第二限位块8设置为可以与六边形的角互相嵌合的形状，固定盘3的上端面滑动配合有移动块9，移动块9的一端卡接有固定杆10，固定杆10的设置，可以使移动块9可以通过移动位于第一凹槽4内的固定杆10将加工好的工件推出第一凹槽4，从而完成全部加工流程，移动块9远离固定杆10的下端固定连接有固定块11，移动块9和固定块11的配合可以将工件原料推入第一凹槽4内，固定块11靠近固定盘3的端面设置有第二弧形块12和第三限位块13，柜体1的上端面设置有与移动块9呈90°夹角的第四限位块14，移动块9的移动会使两个互相对立的第一凹槽4内同时完成上料和下料工序，而第四限位块14则与移动块9同时运动，90°的夹角使得第四限位块14刚好对准四个第一凹槽4内唯一处在稳定状态的工件，再通过移动第四限位块14使其压紧工件，从而完成对第一凹槽4内需要攻丝的工件进行固定限位，第四限位块14和固定块11均通过导杆15卡接气缸16，气缸16连通气泵，同一气泵保证了第四限位块14和移动块9同时工作，能够降低加工时间。

其中，柜体1的上端面开设有与电机2输出轴滑动配合的第一通孔17，气缸16与柜体1的上端面固定连接；通过设置第一通孔17，从而使得固定盘3这种在柜体1外部。

其中，固定盘3的上端面开设有与固定杆10滑动配合的环形槽18，优选的固定杆10移动到第一凹槽4内时，其长度至少抵至第二凹槽6的底端，环形槽18与第一凹槽4相通；通过设置环形槽18，从而使得固定盘3随电机2转动时，固定杆10不会对其形成阻碍。

其中，移动块9开设有与电机2的输出轴滑动配合的第二通孔19，第二弧形块12与第一弧形块5互相配合，第三限位块13与第二限位块8互相配合；通过设置第二通孔19，从而使得移动块9随电机2转动，进而实现固定块11将工件推入第一凹槽4内。

其中，第四限位块14靠近固定盘3的端面设置有第三凹槽20和第四凹槽21，第三凹槽20与第二限位块8互相配合，第四凹槽21与第二凹槽6互相配合；通过设置第四限位块14，从而使得当攻丝钻头工作时，气缸16推动第四限位块14与第一凹槽4配合将工件夹紧，进而使得攻丝工序更稳定。

其中，柜体1的上端面还固定连接有与固定块11滑动配合的挡板22和导轨23，挡板22与导轨23互相对立，挡板22靠近导轨23的端面设置有与第三限位块13同一平面的磁条24，导轨23的结构与第一凹槽4内结构相同；通过设置挡板22和导轨23，从而使得工件经过导轨23再被挡板22挡下，再通过固定块11的推动进入固定盘，进而实现了工件的初步夹紧上料过程，而磁条24则是在导轨23给螺母导向时，螺母呈六边形，其两条平行边必定与导轨23侧壁互相平行，但以这种方向通过固定块11进入第一凹槽4内，则螺母平行边必定不会与第一凹槽4侧壁平行，磁条24则会将螺母吸附在上，再通过与下一个螺母的磁吸以及固定块11的运动，则会使螺母平行边与第一凹槽4侧壁平行，此时螺母能够更安全平稳的被加工。

工作原理：使用本装置时，首先将工件放入导轨23，随后工件会随工件增多逐渐滑向挡板22处，板件会滑入第二弧形块12和第三限位块13之间的夹缝内，套管类工件会被挡板22挡下，从而与固定块11下段的第二弧形块12滑动配合，螺母类工件会被磁条24吸住一个角，随后气泵启动时固定块11向第一凹槽4内推去，此时板件和套管类工件均能够很好的进入第一凹槽4内，套管类工件被第一弧形块5嵌合，板件嵌入第二凹槽6，而螺母类工件则会因为磁条24，从而使得固定块11处的螺母与下一个螺母磁吸，固定块11的移动会使固定块11处的螺母转动，从而使螺母其中一个侧壁被磁条24磁吸，随后随着固定块11的移动两个螺母磁吸会脱离，再被第三限位块13嵌合推入第一凹槽4内与第二限位块8嵌合，随后开启电机2，使固定盘3旋转90°，然后移动块9重复上述动作，攻丝钻头则下压工作，第四限位块14则向第一凹槽4推进，此时第四限位块14通过气泵将工件压在第一凹槽4内，工件被限位固定，攻丝钻头工作结束抬起后，第四限位块14与移动块9后侧，电机2转动90°，再次重复上述动作时，移动块9上的固定杆10会滑入第一凹槽4内，且随着固定块11的推入，固定杆10会将工件从第一凹槽4内推出，至此本装置工作结束，本装置通过设置四个均匀分别的第一凹槽4，以及能够使用多种外形工件的第一弧形块5、第二限位块8和第二凹槽6，再通过移动块9和第四限位块14的配合，从而使得使用同种大小的攻丝钻头的工件被固定时更加方便快捷，有效的减少了夹具调节时间，有效的增加了工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动攻丝机的加工工装夹具，包括柜体（1）和电机（2），其特征在于，所述柜体（1）内底部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴过盈配合有固定盘（3），所述固定盘（3）的上端面开设有四个对称的第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的底端固定连接有第一弧形块（5），所述第一凹槽（4）的上段两端侧壁开设有第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）的底端设置有第一限位块（7），所述第一凹槽（4）的上端侧壁设置有第二限位块（8），所述固定盘（3）的上端面滑动配合有移动块（9），所述移动块（9）的一端卡接有固定杆（10），所述移动块（9）远离固定杆（10）的下端固定连接有固定块（11），所述固定块（11）靠近固定盘（3）的端面设置有第二弧形块（12）和第三限位块（13），所述柜体（1）的上端面设置有与移动块（9）呈90°夹角的第四限位块（14），所述第四限位块（14）和固定块（11）均通过导杆（15）卡接气缸（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机的加工工装夹具，其特征在于，所述柜体（1）的上端面开设有与电机（2）输出轴滑动配合的第一通孔（17），所述气缸（16）与柜体（1）的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机的加工工装夹具，其特征在于，所述固定盘（3）的上端面开设有与固定杆（10）滑动配合的环形槽（18），所述环形槽（18）与第一凹槽（4）相通。

4.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机的加工工装夹具，其特征在于，所述移动块（9）开设有与电机（2）的输出轴滑动配合的第二通孔（19），所述第二弧形块（12）与第一弧形块（5）互相配合，所述第三限位块（13）与第二限位块（8）互相配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机的加工工装夹具，其特征在于，所述第四限位块（14）靠近固定盘（3）的端面设置有第三凹槽（20）和第四凹槽（21），所述第三凹槽（20）与第二限位块（8）互相配合，所述第四凹槽（21）与第二凹槽（6）互相配合。

6.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机的加工工装夹具，其特征在于，所述柜体（1）的上端面还固定连接有与固定块（11）滑动配合的挡板（22）和导轨（23），所述挡板（22）与导轨（23）互相对立，所述挡板（22）靠近导轨（23）的端面设置有与第三限位块（13）同一平面的磁条（24），所述导轨（23）的结构与第一凹槽（4）内结构相同。

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