CN216326669U - 一种夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工技术领域，并提供一种夹紧机构，本实用新型包括底座、移动平台、压紧组件、设置于移动平台上的第一夹紧板和设置于底座上的第二夹紧板；移动平台滑动连接于底座，移动平台可带动第一夹紧板朝向或者远离第二夹紧板运动以夹持或者松开第一夹紧板和第二夹紧板之间的工件；压紧组件设置于底座上，用于将移动平台压紧于底座上；本实用新型通过将第一夹紧板连接在移动平台上，第二夹紧板固定在底座上，移动平台运动带动第一夹紧板运动，完成对被夹工件的装夹，通过设置在底座上的压紧组件，能够将移动平台压紧在底座上，防止移动平台因后续加工产生的震动产生松动，使第一夹紧板与第二夹紧板产生相对位移，避免装夹失效。

Description

一种夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体而言，涉及一种夹紧机构。

背景技术

机械工件加工时，常用到夹具做固定装置，但在后续加工过程中，易出现装夹不当，使被加工件产生位移，导致被加工件无法使用的情况，所以常用到夹紧机构作为辅助装夹作用。目前，大部分的夹紧机构是通过相对设置的夹紧板来夹持工件，且为了适配不同尺寸的工件，夹紧板能够相对底座运动，然而现有的夹紧板在夹持工件后，易因后续加工产生的震动导致夹紧板松动，从而导致装夹失效。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何使夹紧板可相对安装底座运动，且不易松动。

为解决上述问题，本实用新型提供一种夹紧机构，包括底座、移动平台、压紧组件、设置于所述移动平台上的第一夹紧板和设置于所述底座上的第二夹紧板；所述移动平台滑动连接于所述底座，所述移动平台适于带动所述第一夹紧板朝向或者远离所述第二夹紧板运动以夹持或者松开所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间的工件；所述压紧组件设置于所述底座上，用于将所述移动平台压紧于所述底座上。

可选地，所述移动平台上开设有贯穿的滑动槽，所述底座上开设有安装孔，所述压紧组件包括相互连接的压紧件和连接件，所述滑动槽在所述移动平台滑动方向的尺寸大于所述连接件在所述移动平台滑动方向的尺寸，所述连接件适于穿设于所述滑动槽和所述安装孔，以将所述移动平台压紧于所述底座上。

可选地，所述滑动槽为U型滑动槽。

可选地，所述移动平台包括第一平台和至少一个第二平台，所述第一平台上设置所述第一夹紧板，所述第二平台设置于所述第一平台的侧端，所述第二平台上设有所述滑动槽。

可选地，所述第一夹紧板朝向所述第二夹紧板的端面设有第一凸台结构，所述第二夹紧板朝向所述第一夹紧板的端面设有第二凸台结构，所述第一凸台结构和所述第二凸台结构相对设置。

可选地，所述移动平台朝向所述第二夹紧板的端面设有第三凸台结构，所述第二夹紧板沿所述移动平台的滑动方向开设有与所述第三凸台结构形状配合的导向槽，所述第三凸台结构移动设置于所述导向槽。

可选地，所述移动平台朝向所述第二夹紧板的一端设有限位部，所述第二夹紧板朝向所述第一夹紧板端面位于所述限位部的运动路径上，以适于与所述限位部抵接。

可选地，所述夹紧机构还包括连接组件，所述连接组件适于连接所述第一夹紧板与所述第二夹紧板。

可选地，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述第一夹紧板上设有第一连接孔，所述第二夹紧板上设有第二连接孔，所述螺栓依次穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，且所述螺栓穿过所述第二连接孔的部分与所述螺母螺纹连接。

可选地，所述第二夹紧板与所述底座可拆卸连接，所述导向槽贯穿所述第二夹紧板，所述导向槽和所述第二连接孔连通，所述连接组件适于穿过所述导向槽。

与现有技术相比，本实用新型在被夹工件装夹之后，起辅助装夹作用，通过设置第一夹紧板与第二夹紧板，实现对被夹工件的装夹，将第一夹紧板连接在移动平台上，第二夹紧板固定在底座上，移动平台运动带动第一夹紧板运动，第一夹紧板与第二夹紧板之间的距离缩短，完成对被夹工件的装夹，实现被夹工件零位移，避免被夹工件因夹紧产生变形应力，底座为移动平台与第二夹紧板提供了安装位置，被夹工件夹紧后，通过设置在底座上的压紧组件，能够将移动平台压紧在底座上，防止移动平台因后续加工产生的震动产生松动，使第一夹紧板与第二夹紧板产生相对位移，避免装夹失效。

附图说明

图1为本实用新型实施例中夹紧机构的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例中夹紧机构的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例中移动平台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二夹紧板的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-移动平台；21-滑动槽；22-第一平台；23-第二平台；24-限位部；3-压紧组件；4-第一夹紧板；41-第一凸台结构；5-第二夹紧板；51-第二凸台结构；52-导向槽；6-连接组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型提供一种夹紧机构，包括底座1、移动平台2、压紧组件3、设置于所述移动平台2上的第一夹紧板4和设置于所述底座1上的第二夹紧板5；所述移动平台2滑动连接于所述底座1，所述移动平台2适于带动所述第一夹紧板4朝向或者远离所述第二夹紧板5运动以夹持或者松开所述第一夹紧板4和所述第二夹紧板5之间的工件；所述压紧组件3设置于所述底座1上，用于将所述移动平台2压紧于所述底座1上。

具体地，底座1为移动平台2和第二夹紧板5提供了安装位置，移动平台2下表面与底座1上表面抵接，移动平台2可相对底座1滑动，第一夹紧板4可垂直设置在移动平台2上，第一夹紧板4下表面与移动平台2上表面抵接，第一夹紧板4与移动平台2的连接方式可采用如下结构：第一夹紧板4底面与移动平台2上表面分别开设有相互对应的销孔，销孔与销配合使用将第一夹紧板4连接在移动平台2上；还可以在第一夹紧板4底面设置胶粘剂，第一夹紧板4与移动平台2胶接。第一夹紧板4与移动平台2的连接方式只要满足将第一夹紧板4连接在移动平台2上即可，在此不做具体限定。

第二夹紧板5垂直设置在底座1上，第一夹紧板4与第二夹紧板5相对设置，第二夹紧板5与底座1的连接方式同第一夹紧板4与移动平台2的连接方式类似，在此不再赘述。

移动平台2在底座1上滑动时，可带动第一夹紧板4一同滑动，使第一夹紧板4与第二夹紧板5之间相对位置发生变化，当第一夹紧板4靠近第二夹紧板5时，第一夹紧板4与第二夹紧板5之间的距离减小，可夹持工件；当第一夹紧板4远离第二夹紧板5时，第一夹紧板4与第二夹紧板5之间的距离增大，可松开工件。

压紧组件3可包括电磁吸盘，底座1可由磁性材料制成，压紧组件3可与移动平台2抵接，压紧组件3与移动平台2的连接方式可采用如下结构：移动平台2上开设有定位槽，定位槽尺寸与压紧组件3尺寸相对应，压紧组件3嵌入定位槽中。电磁吸盘可通电获得磁性，电磁吸盘与底座1产生磁力，此时电磁吸盘可将移动平台2固定在底座1上；电磁吸盘断电时磁性消失，此时移动平台2可相对底座1滑动。

压紧组件3还可包括U型夹，U型夹的内表面可与移动平台2上表面、底座1的下表面抵接，U型夹可夹持或松开，当U型夹夹持时，移动平台2固定在底座1上；当U型夹松开时；移动平台2可相对底座1滑动。

在本实施例中，通过设置所述第一夹紧板4与所述第二夹紧板5，实现对被夹工件的装夹，将所述第一夹紧板4连接在所述移动平台2上，所述第二夹紧板5固定在所述底座1上，所述移动平台2运动带动所述第一夹紧板4运动，所述第一夹紧板4与所述第二夹紧板5之间的距离缩短，完成对被夹工件的装夹，实现被夹工件零位移，避免被夹工件因夹紧产生变形应力，所述底座1为所述移动平台2与所述第二夹紧板5提供了安装位置，被夹工件夹紧后，通过设置在底座1上的所述压紧组件3，能够将所述移动平台2压紧在所述底座1上，防止所述移动平台2因后续加工产生的震动产生松动，使所述第一夹紧板4与所述第二夹紧板5产生相对位移，避免装夹失效。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，所述移动平台2上开设有贯穿的滑动槽21，所述底座1上开设有安装孔，所述压紧组件3包括相互连接的压紧件和连接件，所述滑动槽21在所述移动平台2滑动方向的尺寸大于所述连接件在所述移动平台2滑动方向的尺寸，所述连接件适于穿设于所述滑动槽21和所述安装孔，所述压紧件适于与所述移动平台2背离所述底座1的端面抵接，以将所述移动平台压紧于所述底座1上。

具体地，压紧组件3包括相互连接的压紧件和连接件，移动平台2上可开设有贯穿的滑动槽21，且滑动槽21在移动平台2滑动方向的尺寸大于连接件在移动平台2滑动方向的尺寸，故移动平台2可沿滑动槽21方向滑动，滑动槽21的宽度可大于或等于连接件直径、小于压紧件直径，底座1上可开设有安装孔，安装孔尺寸与连接件尺寸相对应。

压紧件和连接件可为螺栓与螺母，安装孔可为螺纹孔。螺栓可穿过滑动槽21与螺纹孔螺纹连接，螺母与移动平台2的上表面抵接，此时移动平台2固定在底座1上；连接件也可为气缸，气缸可伸长或缩短，压紧件连接在气缸上，气缸收缩，直到压紧件与移动平台2上表面抵接，此时移动平台2固定在底座1上。压紧件和连接件只要满足可将移动平台2固定在底座1上即可，在此不做具体限定。

在本实施例中，通过设置贯穿的所述滑动槽21，为所述移动平台2的滑动提供导向方向，通过设置所述连接件，将所述移动平台2与所述底座1连接在一起，通过设置所述压紧件，将所述移动平台2固定在所述底座1上，避免所述移动平台2相对对所述底座1滑动。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，所述滑动槽21为U型滑动槽。

具体地，滑动槽21可为U型滑动槽，需要理解的是，这里的U型并非只指代标准的U型，也可稍作变形。如图3所示，在水平方向上，滑动槽21的一端与外部连通，U型槽开口方向朝向第二夹紧板5。

在本实施例中，通过将所述滑动槽21设为U型滑动槽，使所述移动平面在向背离所述第二夹紧板5的方向移动时，可直接抽出，便于在所述移动平台2损坏时，检修更换，同时节省材料。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述移动平台2包括第一平台22和至少一个第二平台23，所述第一平台22上设置所述第一夹紧板4，所述第二平台23设置于所述第一平台22的侧端，所述第二平台23上设有所述滑动槽21。

具体地，移动平台2包括第一平台22和第二平台23，第二平台23与第一平台22可拆卸连接，第二平台23可设置在第一平台22的任一侧，例如：前侧、后侧及左侧，第二平台23的设置位置只要保证可使第二平台23从第一平台22中拆除即可，在此不做具体限定，第二平台23的高度小于对第一平台22的高度，第一夹紧板4连接在第一平台22上，第二平台23上设有滑动槽21。

第二平台23可为1个或多个，第二平台23的数量只要满足可将移动平台2稳定的固定在底座1上即可，在此不做具体限定。

在本实施例中，通过将所述滑动槽21设置在所述第二平台23上，所述第二平台23可拆卸连接在所述第一平台22上，当所述滑动槽21损坏时，可将所述第二平台23单独拆出，方便检修更换，所述第二平台23高度小于所述第一平台22高度，节省材料，同时使所述压紧组件3的高度降低，所述压紧组件3与所述底座1之间的距离减小，当所述移动平台2固定在所述底座1上时，所述移动平台2因后续加工受到水平方向上的力，所述压紧组件3与所述底座1之间的距离越小，该力对于所述移动平台2的力矩越小，所述移动平台2更不易相对所述底座1运动，加强了夹紧机构的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，所述第一夹紧板4朝向所述第二夹紧板5的端面设有第一凸台结构41，所述第二夹紧板5朝向所述第一夹紧板4的端面设有第二凸台结构51，所述第一凸台结构41和所述第二凸台结构51相对设置。

具体地，第一夹紧板4的右端面设有第一凸台结构41，第二夹紧板5的左端面设有第二凸台结构51，第一凸台结构41与第二凸台结构51相对设置，第一凸台结构41与第二凸台结构51分别与工件抵接，第一夹紧板4与第二夹紧板5通过第一凸台结构41与第二凸台结构51夹持工件。第一凸台结构41与第二凸台结构51尺寸相同，第一凸台结构41与第二凸台结构51可分别设置在第一夹紧板4于第二夹紧板5的任意部位，例如：第一凸台结构41设置在第一夹紧板4的上部，第一凸台结构41也可设置在第一夹紧板4的前端。第一凸台结构41与第二凸台结构51的尺寸与位置只要满足将工件稳定的夹持在第一夹紧板4与第二夹紧板5上即可，在此不做具体限定。

第一凸台结构41与第二凸台结构51与工件抵接的表面可开设有螺纹槽，以增大摩擦系数，增大摩擦力，使夹持更稳固。

在本实施例中，通过设置所述第一凸台结构41与所述第二凸台结构51，夹持工件，使工件夹持更稳固，加强了夹紧机构的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述移动平台2朝向所述第二夹紧板5的端面设有第三凸台结构，所述第二夹紧板5沿所述移动平台2的滑动方向开设有与所述第三凸台结构形状配合的导向槽52，所述第三凸台结构移动设置于所述导向槽52。

具体地，移动平台2的右端面设有第三凸台结构，第三凸台结构的尺寸与导向槽52尺寸相对应，第三凸台结构的宽度小于移动平台2的宽度，第三凸台结构与导向槽52抵接。第三凸台结构的数量可与导向槽52数量相对应，例如：当导向槽52为1个时，第三凸台结构也为1个；当导向槽52为2个时，第三凸台结构也为2个。第三凸台结构与导向槽52的数量只要可满足将移动平台2移动设置于导向槽52即可，在此不做具体限定。

在本实施例中，通过设置所述导向槽52，使移动平台2的第三凸台结构可穿过导向槽52运动，使移动平台2只能沿一个方向运动，起到导向作用。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，所述移动平台2朝向所述第二夹紧板5的一端设有限位部24，所述第二夹紧板5朝向所述第一夹紧板4的端面位于所述限位部24的运动路径上，以适于与所述限位部24抵接。

具体地，移动平台2的右端可设有限位部24，限位部24可为移动平台2的右端面，当移动平台2的右端面设置第三凸台结构时，限位部为右端面未设置第三凸台结构的部分，限位部24可与第二夹紧板5的左侧表面抵接。

在装夹工件时，移动平台2带动第一夹紧板4向第二夹紧板5方向移动，直到夹紧工件，此时限位部24可与第二夹紧板5的左侧表面抵接。

在本实施例中，通过设置所述限位部24，使所述限位部24与所述第二夹紧板5抵接，所述第二夹紧板5固定在所述底座1上，在所述移动平台2运动时，所述限位部24与所述第二夹紧板5配合使用，可起到限位作用，防止装夹过紧对工件造成损伤。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述夹紧机构还包括连接组件6，所述连接组件6适于连接所述第一夹紧板4与所述第二夹紧板5。

具体地，夹紧机构还包括连接组件6，连接组件6可包括连接杆与压力夹，第一夹紧板4与第二夹紧板5可开设有相互对应的通孔，通孔的尺寸与连接杆尺寸相对应，连接杆通过通孔穿设在第一夹紧板4与第二夹紧板5内，压力夹可套设在连接杆上，压力夹可在连接杆上移动并固定在连接杆上。压力夹可为多个，例如：压力夹为2个，当夹紧机构装夹工件后，将2个压力夹分别移动至与第一夹紧板4右表面、第二夹紧板5左表面抵接的位置，将压力夹固定在连接杆上，使第一夹紧板4与第二夹紧板5之间的距离固定；压力夹为4个，当夹紧机构装夹工件后，将4个压力夹分别移动至与第一夹紧板4左右两侧表面、第二夹紧板5左右两侧表面抵接的位置，将压力夹固定在连接杆上，使第一夹紧板4与第二夹紧板5之间的距离固定。压力夹的数量只要满足将第一夹紧板4与第二夹紧板5固定在连接杆上即可，在此不做具体限定。

在本实施例中，通过设置所述连接组件6，将所述第一夹紧板4与所述第二夹紧板5连接在一起，在装夹工件后，通过所述连接杆将所述第一夹紧板4与所述第二夹紧板5连接为一个整体，使所述第一夹紧板4与所述第二夹紧板5相对静止，增强了夹紧机构的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述连接组件6包括螺栓和螺母，所述第一夹紧板4上设有第一连接孔，所述第二夹紧板5上设有第二连接孔，所述螺栓依次穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，且所述螺栓穿过所述第二连接孔的部分与所述螺母螺纹连接。

具体地，连接组件6可包括螺栓和螺母，第一夹紧板4上设有第一连接孔，第二夹紧板5上设有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔的位置相互对应，第一连接孔与第二连接孔的尺寸与螺栓的尺寸相对应，螺栓依次穿过第一连接孔和第二连接孔，将第一夹紧板4与第二夹紧板5连接在一起，螺栓穿过第二连接孔的部分设有螺纹，螺栓可与螺母配合使用，螺母可设置在第二夹紧板5左侧或/和右侧，与第二夹紧板5抵接，使第一夹紧板4与第二夹紧板5之间的距离固定。

在本实施例中，通过设置所述螺栓与所述螺母，将所述第一夹紧板4与所述第二夹紧板5连接在一起，在装夹工件后，通过所述螺栓与所述螺母配合使用，将所述第一夹紧板4与所述第二夹紧板5连接为一个整体，使所述第一夹紧板4与所述第二夹紧板5相对静止，增强了夹紧机构的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述第二夹紧板5与所述底座1可拆卸连接，所述导向槽52贯穿所述第二夹紧板5，所述导向槽52和所述第二连接孔连通，所述连接组件6适于穿过所述导向槽52。

具体地，第二夹紧板5与底座1可拆卸连接，例如：第二夹紧板5底面与移动平台2上表面分别开设有相互对应的定位孔，定位孔与销配合使用将第一夹紧板4连接在移动平台2上。第二夹紧板5的其中一端面可设有与所述导向槽52相通的开口，开口贯穿第二夹紧板5，开口的宽度大于连接组件6的直径，开口的一端与导向槽52连通，另一端与连接孔连通，导向槽52贯穿第二夹紧板5，连接组件6可通过导向槽52与开口，第二夹紧板5可沿连接孔、开口及导向槽52方向拆出。

在本实施例中，通过设置所述开口，将所述导向槽52与所述连接孔连为一体，所述导向槽52贯穿所述第二夹紧板5，使所述连接组件6可通过所述导向槽52、所述开口，所述第二夹紧板5可沿所述连接孔、所述开口及所述导向槽52方向拆出，便于检修更换所述第二夹紧板5。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹紧机构，其特征在于，包括底座(1)、移动平台(2)、压紧组件(3)、设置于所述移动平台(2)上的第一夹紧板(4)和设置于所述底座(1)上的第二夹紧板(5)；所述移动平台(2)滑动连接于所述底座(1)，所述移动平台(2)适于带动所述第一夹紧板(4)朝向或者远离所述第二夹紧板(5)运动以夹持或者松开所述第一夹紧板(4)和所述第二夹紧板(5)之间的工件；所述压紧组件(3)设置于所述底座(1)上，用于将所述移动平台(2)压紧于所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述移动平台(2)上开设有贯穿的滑动槽(21)，所述底座(1)上开设有安装孔，所述压紧组件(3)包括相互连接的压紧件和连接件，所述滑动槽(21)在所述移动平台(2)滑动方向的尺寸大于所述连接件在所述移动平台(2)滑动方向的尺寸，所述连接件适于穿设于所述滑动槽(21)和所述安装孔，所述压紧件适于与所述移动平台(2)背离所述底座(1)的端面抵接，以将所述移动平台(2)压紧于所述底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于，所述滑动槽(21)为U型滑动槽。

4.根据权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于，所述移动平台(2)包括第一平台(22)和至少一个第二平台(23)，所述第一平台(22)上设置所述第一夹紧板(4)，所述第二平台(23)设置于所述第一平台(22)的侧端，所述第二平台(23)上设有所述滑动槽(21)。

5.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述第一夹紧板(4)朝向所述第二夹紧板(5)的端面设有第一凸台结构(41)，所述第二夹紧板(5)朝向所述第一夹紧板(4)的端面设有第二凸台结构(51)，所述第一凸台结构(41)和所述第二凸台结构(51)相对设置。

6.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述移动平台(2)朝向所述第二夹紧板(5)的端面设有第三凸台结构，所述第二夹紧板(5)沿所述移动平台(2)的滑动方向开设有与所述第三凸台结构形状配合的导向槽(52)，所述第三凸台结构移动设置于所述导向槽(52)。

7.根据权利要求6所述的夹紧机构，其特征在于，所述移动平台(2)朝向所述第二夹紧板(5)的一端设有限位部(24)，所述第二夹紧板(5)朝向所述第一夹紧板(4)的端面位于所述限位部(24)的运动路径上，以适于与所述限位部(24)抵接。

8.根据权利要求6所述的夹紧机构，其特征在于，还包括连接组件(6)，所述连接组件(6)适于连接所述第一夹紧板(4)与所述第二夹紧板(5)。

9.根据权利要求8所述的夹紧机构，其特征在于，所述连接组件(6)包括螺栓和螺母，所述第一夹紧板(4)上设有第一连接孔，所述第二夹紧板(5)上设有第二连接孔，所述螺栓依次穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，且所述螺栓穿过所述第二连接孔的部分与所述螺母螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的夹紧机构，其特征在于，所述第二夹紧板(5)与所述底座(1)可拆卸连接，所述导向槽(52)贯穿所述第二夹紧板(5)，所述导向槽(52)和所述第二连接孔连通，所述连接组件(6)适于穿过所述导向槽(52)。

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