CN216326272U - 一种伸缩节压圈组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伸缩节压圈组装装置，包括包括输送带、上圈组件及压紧组件，所述上圈组件包括设于输送带一侧上方的工作台、固接于工作台上方的滑座、固接于滑座上方的储圈筒及滑动连接于滑座的推板，工作台上方安装有控制推板滑动的第一气缸，滑座在靠近输送带侧的外端上方布置有垂直于输送带上表面的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆垂直固接有压板。本实用新型结构简单，可实现压圈的自动组装，提高压圈的装配速度与装配效率。

Description

一种伸缩节压圈组装装置

技术领域

本实用新型涉及伸缩节生产设备技术领域，尤其涉及一种伸缩节压圈组装装置。

背景技术

伸缩节也可称为管道伸缩节、补偿器或者伸缩器。伸缩节产品是管件装配类产品中最常规、产量最高的品种，该产品由伸体、胶圈、压圈、伸盖等4个配套件组装而成。目前，伸缩节压圈一般通过人工组装，装配速度慢、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种伸缩节压圈组装装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种伸缩节压圈组装装置，包括输送带、上圈组件及压紧组件，所述上圈组件包括设于输送带一侧上方的工作台、固接于工作台上方的滑座、固接于滑座上方的储圈筒及滑动连接于滑座的推板，所述工作台下方通过支撑架固接于地面，工作台上方安装有控制推板滑动的第一气缸，所述储圈筒内径、滑座的滑槽宽度均与压圈外径相适配，储圈筒内叠螺有多个压圈，储圈筒下端与滑槽相连通，所述滑座的滑槽高度与压圈的厚度相适配，滑座在靠近输送带侧的外端上方布置有垂直于输送带上表面的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆垂直固接有压板。

优选的，所述第二气缸通过支撑座固接至工作台，所述支撑座下侧中部设有与滑座相适配的避让部。

优选的，所述储圈筒内穿接有辅助上料管，所述辅助上料管外径与压圈内径相适配，所述滑槽底面在储圈筒下端位置设有与压圈内径相适配的通孔，所述工作台下侧面在通孔位置固接有辅助管座。

优选的，所述辅助管座包括底板、设于底板中部的柱形插台及多个设于底板外周的连接耳，所述柱形插台外径与辅助上料管内径相适配，多个连接耳绕柱形插台轴线等角度布置，所述连接耳均通过螺栓连接于工作台下侧面，所述柱形插台上表面与滑槽底面相齐平。

优选的，所述柱形插台上方设有倒角。

优选的，所述柱形插台的圆柱面设有多个环形凸起。

优选的，所述连接耳与柱形插台间距与辅助上料管的厚度相适配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，可实现压圈的自动组装，提高压圈的装配速度与装配效率，压板可使压圈稳定地嵌入伸体内，辅助上料管可防止压圈在装入储圈筒的过程中发生偏斜或者散乱，辅助管座可确保辅助上料管稳定地位于储圈筒中部，便于向储圈筒内填入压圈，柱形插台表面的环形凸起可提高辅助上料管与柱形插台的插接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述储料筒的剖视的结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型所述辅助管座的结构示意图。

图5是本实用新型所述辅助管座的俯视结构示意图。

图中：1、辅助上料管；2、储圈筒；3、支撑座；4、第二气缸；5、压板；6、伸体；7、输送带；8、辅助管座；801、底板；802、环形凸起；803、柱形插台；804、连接耳；9、滑座；10、推板；11、工作台；12、支撑架；13、第一气缸；14、压圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型包括输送带7、上圈组件及压紧组件，输送带7用于输送待装配压圈14的伸体6，所述上圈组件包括设于输送带7一侧上方的工作台11、固接于工作台11上方的滑座9、固接于滑座9上方的储圈筒2及滑动连接于滑座9的推板10，所述工作台11下方通过支撑架12固接于地面，工作台11上方安装有控制推板10滑动的第一气缸13，所述储圈筒2内径、滑座9的滑槽宽度均与压圈14外径相适配，储圈筒2内叠螺有多个压圈14，储圈筒2下端与滑槽相连通，便于最下侧的压圈14从储圈筒2掉落至滑槽内，所述滑座9的滑槽高度与压圈14的厚度相适配，便于推板10将最下侧的压圈14推出滑座9，使此压圈14从滑座9内移动至输送带7上待装配压圈14的伸体6上方，同时可防止推板10推动最下侧压圈14时其他压圈14发生散乱，滑座9在靠近输送带7侧的外端上方布置有垂直于输送带7上表面的第二气缸4，所述第二气缸4的活塞杆垂直固接有压板5，第二气缸4可带动压板5下压，使从滑座9内移动至伸体6上方的压圈14稳定地嵌入伸体6内。

所述第二气缸4通过支撑座3固接至工作台11，可使滑座9的压圈14滑出端与压板5的相对位置保持固定，提高设备的运行稳定性，所述支撑座3下侧中部设有与滑座9相适配的避让部，防止支撑座3与滑座9发生干涉。

所述储圈筒2内穿接有辅助上料管1，辅助上料管1的长度大于储圈筒2长度，所述辅助上料管1外径与压圈14内径相适配，辅助上料管1可防止压圈14在装入储圈筒2的过程中发生偏斜或者散乱，所述滑槽底面在储圈筒2下端位置设有与压圈14内径相适配的通孔，所述工作台11下侧面在通孔位置固接有辅助管座8，当辅助上料管1插接至辅助管座8时，可确保辅助上料管1稳定地位于储圈筒2中部。

所述辅助管座8包括底板801、设于底板801中部的柱形插台803及多个设于底板801外周的连接耳804，本实施例设有四个连接耳804，所述柱形插台803外径与辅助上料管1内径相适配，柱形插台803用于插接辅助上料管1，多个连接耳804绕柱形插台803轴线等角度布置，所述连接耳804均通过螺栓连接于工作台11下侧面，所述柱形插台803上表面与滑槽底面相齐平，便于推板10顺畅地将最下侧的压圈14推出滑座9。

所述柱形插台803上方设有倒角，便于辅助上料管1快速地插接至柱形插台803。

所述柱形插台803的圆柱面设有多个环形凸起802，可提高辅助上料管1与柱形插台803的插接稳定性。

所述连接耳804与柱形插台803间距与辅助上料管1的厚度相适配，进一步提高辅助上料管1与柱形插台803的插接稳定性。

本实用新型的工作原理是，当需要将压圈填入储圈筒时，将辅助上料管插接至辅助管座，此时辅助上料管位于储圈筒中部，将多个压圈套接至辅助上料管外侧，压圈将沿辅助上料管滑入储圈筒内并整齐叠螺；当需要组装压圈时，从储圈筒上方拔出辅助上料管，输送带将待装配压圈的伸体运送至滑座一侧，第一气缸带动推板滑动，将最下侧的压圈从滑座内推送至待装配压圈的伸体上方，第二气缸带动压板下压，使压圈稳定地嵌入伸体内。本实用新型结构简单，可实现压圈的自动组装，提高压圈的装配速度与装配效率，压板可使压圈稳定地嵌入伸体内，辅助上料管可防止压圈在装入储圈筒的过程中发生偏斜或者散乱，辅助管座可确保辅助上料管稳定地位于储圈筒中部，便于向储圈筒内填入压圈，柱形插台表面的环形凸起可提高辅助上料管与柱形插台的插接稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种伸缩节压圈组装装置，其特征在于，包括输送带、上圈组件及压紧组件，所述上圈组件包括设于输送带一侧上方的工作台、固接于工作台上方的滑座、固接于滑座上方的储圈筒及滑动连接于滑座的推板，所述工作台下方通过支撑架固接于地面，工作台上方安装有控制推板滑动的第一气缸，所述储圈筒内径、滑座的滑槽宽度均与压圈外径相适配，储圈筒内叠螺有多个压圈，储圈筒下端与滑槽相连通，所述滑座的滑槽高度与压圈的厚度相适配，滑座在靠近输送带侧的外端上方布置有垂直于输送带上表面的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆垂直固接有压板。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩节压圈组装装置，其特征在于，所述第二气缸通过支撑座固接至工作台，所述支撑座下侧中部设有与滑座相适配的避让部。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩节压圈组装装置，其特征在于，所述储圈筒内穿接有辅助上料管，所述辅助上料管外径与压圈内径相适配，所述滑槽底面在储圈筒下端位置设有与压圈内径相适配的通孔，所述工作台下侧面在通孔位置固接有辅助管座。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩节压圈组装装置，其特征在于，所述辅助管座包括底板、设于底板中部的柱形插台及多个设于底板外周的连接耳，所述柱形插台外径与辅助上料管内径相适配，多个连接耳绕柱形插台轴线等角度布置，所述连接耳均通过螺栓连接于工作台下侧面，所述柱形插台上表面与滑槽底面相齐平。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩节压圈组装装置，其特征在于，所述柱形插台上方设有倒角。

6.根据权利要求4所述的一种伸缩节压圈组装装置，其特征在于，所述柱形插台的圆柱面设有多个环形凸起。

7.根据权利要求4所述的一种伸缩节压圈组装装置，其特征在于，所述连接耳与柱形插台间距与辅助上料管的厚度相适配。

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