CN216325763U - 一种基于等离子切割机的割管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于等离子切割机的割管装置，属于建筑施工设备领域。其技术方案为：包括底座、两个滚筒和切割机构；底座上表面平行设置有两个第一转轴，两侧第一转轴外围均设置有滚筒；切割结构包括设置在底座上的竖直杆，竖直杆上设置有伸向两个滚筒一侧的横杆，横杆上设置固定环，固定环侧面设置有若干螺纹孔，等离子机的割枪设置在固定环内后设置有螺栓穿过螺纹孔固定。本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，提高了大管径管道切割效率及质量，避免了割口出现不均匀、毛刺较多的质量通病，提高了一次成活率及减少了管口二次打磨情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工设备领域，尤其涉及一种基于等离子切割机的割管装置。
背景技术
大管径管道切割往往依赖人工手动控制机械切割，在切割的过程中，由于管道的位置不固定，特别是转动切割的时，经常出现横向位移的摆动，从而造成切口不均匀、毛刺较多等情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作简单、省时省力的基于等离子切割机的割管装置。
本实用新型是通过如下措施实现的：
一种基于等离子切割机的割管装置，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上的两个滚筒和设置在两个所述滚筒一侧的切割机构；
所述底座上表面平行设置有两个第一转轴，两侧所述第一转轴外围均设置有所述滚筒，待切割的管道设置在两个所述滚筒上，由于所述滚筒的滚动，因此可以较为容易的转动所述管道，且在所述管道转动的过程中因所述滚筒的定位作用而不会产生横向位移，因而避免了因横向位移造成的切割偏差；
所述切割结构包括设置在所述底座上的竖直杆，所述竖直杆上设置有伸向两个所述滚筒一侧的横杆，所述横杆上设置固定环，所述固定环侧面设置有若干螺纹孔，等离子机的割枪设置在所述固定环内后设置有螺栓穿过所述螺纹孔固定，在作业中可以调整所述割枪的高度，待调整好后用所述螺栓穿过所述螺纹孔，使所述螺栓端部压紧在所述割枪上。
本实用新型的具体特点还有：
所述底座两端设置有滑槽，两侧所述滑槽内均设置有两个第一滑块，两侧所述滑槽内的相应所述第一滑块之间设置有所述第一转轴；
两侧所述滑槽内底部均设置有若干定位孔，所述第一滑块上设置有通孔，所述第一滑块和所述底座通过穿过所述定位孔和所述通孔的定位销固定，可根据待切割的所述管道直径大小调节两个所述滚筒之间的间隙。
两个所述滚筒之间的所述底座上的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在所述底座上的支撑杆，所述支撑杆上设置有贯通滑槽，所述贯通滑槽内设置第二滑块，所述第二滑块侧面设置有贯通的安装孔，所述安装孔内设置夹紧部；
所述夹紧部包括转动安装在所述安装孔内的套筒，所述套筒外表面靠近所述安装孔的前后端面处均设置有挡环，所述套筒朝向所述滚筒一侧的端面上设置有两个平行杆，两个所述平行杆之间设置有撑杆；
穿过所述套筒设置有推杆，靠近所述撑杆的所述推杆端部设置有第二转轴，所述第二转轴上交叉设置有两个撑力杆，两个所述撑力杆分布在所述撑杆两侧，当向所述套筒方向推动所述推杆时，两个所述撑力杆在所述撑杆的作用下会向两侧分开，从而远离所述第二转轴的两侧所述撑力杆的端部会压紧在所述管道的内侧壁上，将所述管道夹紧；
远离所述平行杆的所述套筒的外表面上设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，当两侧所述撑力杆将所述管道夹紧后，通过旋紧所述螺栓来压紧固定所述推杆。
与管道内壁接触的两个所述撑力杆的端部均设置有橡胶垫。
所述竖直杆朝向所述滚筒的一侧设置有凹槽，所述凹槽内的顶面和底面之间设置有导向杆，所述导向杆外围设置有滑动块，所述滑动块上设置有所述横杆；
所述滑动块和所述凹槽的底面之间设置有弹簧，当作业时，压下所述横杆，克服所述弹簧压力，使所述割枪靠近所述管道进行切割，作业完成后，所述横杆在所述弹簧的作用下升高复位。
一侧所述第一转轴的端部设置有转动把手，在作业时，可以转动所述转动把手来转动所述管道。
本装置应用时，首先根据待切割的所述管道的直径大小，滑动所述第一滑块，调整两个所述滚筒之间的间隙，然后将所述管道放置在两个所述滚筒上，同时将所述夹紧部的两个所述撑力杆伸入到所述管道内，之后向所述管道方向推动所述推杆，使两个所述撑力杆向两侧分开，直到两个所述撑力杆上的所述橡胶垫压紧在所述管道的内侧壁上，接着旋紧所述套筒上的螺栓，固定住所述推杆，最后缓慢转动所述转动把手，使所述管道随着所述滚筒转动，同时按下所述横杆，使所述割枪靠近所述管道进行切割；
切割结束后，松开所述横杆，所述横杆会在所述弹簧的作用下复位。
本实用新型的有益效果为：提高了大管径管道切割效率及质量，避免了割口出现不均匀、毛刺较多的质量通病，提高了一次成活率及减少了管口二次打磨情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的放置有管道的整体结构示意图。
图3 为本实用新型实施例中夹紧部的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中夹紧部的主视图。
其中，附图标记为：1、底座；2、固定环；3、割枪；4、横杆；5、弹簧；6、导向杆；7、竖直杆；8、滚筒；9、支撑杆；10、第一转轴；11、第二滑块；12、夹紧部；13、第一滑块；14、转动把手；15、管道；16、推杆；17、挡环；18、套筒；19、平行杆；20、第二转轴；21、撑杆；22、撑力杆；23、橡胶垫。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-4，一种基于等离子切割机的割管装置，包括底座1、设置在底座1上的两个滚筒8和设置在两个滚筒8一侧的切割机构；
底座1上表面平行设置有两个第一转轴10，两侧第一转轴10外围均设置有滚筒8，待切割的管道15设置在两个滚筒8上，由于滚筒8的滚动，因此可以较为容易的转动管道15，且在管道15转动的过程中因滚筒8的定位作用而不会产生横向位移，因而避免了因横向位移造成的切割偏差；
切割结构包括设置在底座1上的竖直杆7，竖直杆7上设置有伸向两个滚筒8一侧的横杆4，横杆4上设置固定环2，固定环2侧面设置有若干螺纹孔，等离子机的割枪3设置在固定环2内后设置有螺栓穿过螺纹孔固定，在作业中可以调整割枪3的高度，待调整好后用螺栓穿过螺纹孔，使螺栓端部压紧在割枪3上。
底座1两端设置有滑槽，两侧滑槽内均设置有两个第一滑块13，两侧滑槽内的相应第一滑块13之间设置有第一转轴10；
两侧滑槽内底部均设置有若干定位孔，第一滑块13上设置有通孔，第一滑块13和底座1通过穿过定位孔和通孔的定位销固定，可根据待切割的管道15直径大小调节两个滚筒8之间的间隙。
两个滚筒8之间的底座1上的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括设置在底座1上的支撑杆9，支撑杆9上设置有贯通滑槽，贯通滑槽内设置第二滑块11，第二滑块11侧面设置有贯通的安装孔，安装孔内设置夹紧部12；
夹紧部12包括转动安装在安装孔内的套筒18，套筒18外表面靠近安装孔的前后端面处均设置有挡环17，套筒18朝向滚筒8一侧的端面上设置有两个平行杆19，两个平行杆19之间设置有撑杆21；
穿过套筒18设置有推杆16，靠近撑杆21的推杆16端部设置有第二转轴20，第二转轴20上交叉设置有两个撑力杆22，两个撑力杆22分布在撑杆21两侧，当向套筒18方向推动推杆16时，两个撑力杆22在撑杆21的作用下会向两侧分开，从而远离第二转轴20的两侧撑力杆22的端部会压紧在管道15的内侧壁上，将管道15夹紧；
远离平行杆19的套筒18的外表面上设置有贯通的螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，当两侧撑力杆22将管道15夹紧后，通过旋紧螺栓来压紧固定推杆16。
与管道15内壁接触的两个撑力杆22的端部均设置有橡胶垫23。
竖直杆7朝向滚筒8的一侧设置有凹槽，凹槽内的顶面和底面之间设置有导向杆6，导向杆6外围设置有滑动块，滑动块上设置有横杆4；
滑动块和凹槽的底面之间设置有弹簧5，当作业时，压下横杆4，克服弹簧5压力，使割枪3靠近管道15进行切割，作业完成后，横杆4在弹簧5的作用下升高复位。
一侧第一转轴10的端部设置有转动把手14，在作业时，可以转动转动把手14来转动管道15。
本装置应用时，首先根据待切割的管道15的直径大小，滑动第一滑块13，调整两个滚筒8之间的间隙，然后将管道15放置在两个滚筒8上，同时将夹紧部12的两个撑力杆22伸入到管道15内，之后向管道15方向推动推杆16，使两个撑力杆22向两侧分开，直到两个撑力杆22上的橡胶垫23压紧在管道15的内侧壁上，接着旋紧套筒18上的螺栓，固定住推杆16，最后缓慢转动转动把手14，使管道15随着滚筒8转动，同时按下横杆4，使割枪3靠近管道15进行切割；
切割结束后，松开横杆4，横杆4会在弹簧5的作用下复位。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于等离子切割机的割管装置，其特征在于，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的两个滚筒(8)和设置在两个所述滚筒(8)一侧的切割机构；
所述底座(1)上表面平行设置有两个第一转轴(10)，两侧所述第一转轴(10)外围均设置有所述滚筒(8)；
所述切割机构包括设置在所述底座(1)上的竖直杆(7)，所述竖直杆(7)上设置有伸向两个所述滚筒(8)一侧的横杆(4)，所述横杆(4)上设置固定环(2)，所述固定环(2)侧面设置有若干螺纹孔，等离子机的割枪(3)设置在所述固定环(2)内后设置有螺栓穿过所述螺纹孔固定。
2.根据权利要求1所述的基于等离子切割机的割管装置，其特征在于，所述底座(1)两端设置有滑槽，两侧所述滑槽内均设置有两个第一滑块(13)，两侧所述滑槽内的相应所述第一滑块(13)之间设置有所述第一转轴(10)；
两侧所述滑槽内底部均设置有若干定位孔，所述第一滑块(13)上设置有通孔，所述第一滑块(13)和所述底座(1)通过穿过所述定位孔和所述通孔的定位销固定。
3.根据权利要求1所述的基于等离子切割机的割管装置，其特征在于，两个所述滚筒(8)之间的所述底座(1)上的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在所述底座(1)上的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上设置有贯通滑槽，所述贯通滑槽内设置第二滑块(11)，所述第二滑块(11)侧面设置有贯通的安装孔，所述安装孔内设置夹紧部(12)；
所述夹紧部(12)包括转动安装在所述安装孔内的套筒(18)，所述套筒(18)外表面靠近所述安装孔的前后端面处均设置有挡环(17)，所述套筒(18)朝向所述滚筒(8)一侧的端面上设置有两个平行杆(19)，两个所述平行杆(19)之间设置有撑杆(21)；
穿过所述套筒(18)设置有推杆(16)，靠近所述撑杆(21)的所述推杆(16)端部设置有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)上交叉设置有两个撑力杆(22)，两个所述撑力杆(22)分布在所述撑杆(21)两侧；
远离所述平行杆(19)的所述套筒(18)的外表面上设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓。
4.根据权利要求3所述的基于等离子切割机的割管装置，其特征在于，与管道(15)内壁接触的两个所述撑力杆(22)的端部均设置有橡胶垫(23)。
5.根据权利要求1所述的基于等离子切割机的割管装置，其特征在于，所述竖直杆(7)朝向所述滚筒(8)的一侧设置有凹槽，所述凹槽内的顶面和底面之间设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)外围设置有滑动块，所述滑动块上设置有所述横杆(4)；
所述滑动块和所述凹槽的底面之间设置有弹簧(5)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的基于等离子切割机的割管装置，其特征在于，一侧所述第一转轴(10)的端部设置有转动把手(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122525795.6U CN216325763U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种基于等离子切割机的割管装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN216325763U true CN216325763U (zh) | 2022-04-19 |
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ID=81177896
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| CN (1) | CN216325763U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115008323A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-06 | 苏州泰伯伦机械有限公司 | 一种防切口变形的金属管切割装置 |
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2021
- 2021-10-20 CN CN202122525795.6U patent/CN216325763U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115008323A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-06 | 苏州泰伯伦机械有限公司 | 一种防切口变形的金属管切割装置 |
| CN115008323B (zh) * | 2022-07-15 | 2024-01-16 | 苏州泰伯伦机械有限公司 | 一种防切口变形的金属管切割装置 |
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