CN216325492U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管切割装置，包括前夹紧装置、后夹紧装置、切割装置、前夹紧组件、后夹紧组件和进给装置，所述前夹紧装置设置在切割装置下方，所述后夹紧装置设置在前夹紧装置一侧，所述前夹紧组件可拆卸安装在前夹紧装置上，所述后夹紧组件可拆卸安装在后夹紧装置上，所述后夹紧装置设置在进给装置上端；本实用新型通过将前夹紧组件和后夹紧组件设置有多组，且每组配合形成的圆形结构直径都不同，从而实现可根据不同直径的钢管来更换前夹紧组件和后夹紧组件，进一步实现一台切割装置可以夹紧固定不同直径的钢管，并且通过第一弹簧、第一卡块、第一卡槽、第二弹簧、第二卡块和第二卡槽等的设置，实现前夹紧组件和后夹紧组件更换方便。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型主要涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管切割装置。

背景技术

钢管切割机是钢管生产线上将长钢管切割成若干设定尺寸的短钢管的设备，钢管前端被锯片切断后，钢管的后段继续向前进给并逐步被锯片切断；

现有的钢管切割装置一台机器只能固定夹紧一种直径的钢管，适用性不广，例如专利号为：201520814952.7的专利，种钢管切割机，包括切割装置和位于切割装置下方的前夹紧装置，还包括将钢管送至前夹紧装置的进给装置和位于进给装置上的后夹紧装置，所述后夹紧装置包括在进给装置上相向滑动的左、右夹块和分别驱动左、右夹块相向移动以夹紧钢管的左、右气缸；该实用新型在切割时只能夹紧固定一种直径的钢管，需要切割其他直径的钢管时，就需要更换到其他能夹紧对应直径的切割机，适用性不广，而且夹紧装置长时间使用损坏后，就需要将夹紧部位的整体结构进行更换，不利于节约生产成本，现将在本实用新型结构上进行进一步改进，使其满足人们的使用需求。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种钢管切割装置。采用如下的技术方案：

包括前夹紧装置、后夹紧装置、切割装置、前夹紧组件、后夹紧组件和进给装置，所述前夹紧装置设置在切割装置下方，所述后夹紧装置设置在前夹紧装置一侧，所述前夹紧组件可拆卸安装在前夹紧装置上，所述后夹紧组件可拆卸安装在后夹紧装置上，所述后夹紧装置设置在进给装置上端，所述进给装置包括导轨、在导轨上沿钢管轴向移动的滑座和驱动滑座的传动机构，所述切割装置包括导柱、在导柱上上下滑动的机座、位于机座上由电机驱动转动的锯片和驱动机座的传动机构。

采用上述技术方案，通过将前夹紧组件可拆卸的安装在前夹紧装置上，将后夹紧组件可拆卸的安装在后夹紧装置上，从而实现当夹紧结构损坏时，只需更换前夹紧组件和后夹紧组件，无需将夹紧部位的整体结构进行更换，节约了成本。

进一步的，所述前夹紧装置包括横移油缸、第二安装块和第三安装块，所述横移油缸输出轴上设有第二安装块，所述第二安装块一侧固定安装有第三安装块，所述第二安装块和第三安装块相互靠近的一端分别设有第二卡孔，所述第二卡孔内壁对称分别设有第二凹槽，对称设置的所述第二凹槽相互远离的一端分别贯穿设有第二滑孔，对称设置的所述第二凹槽内壁分别滑动安装第二卡块，所述第二卡块相互远离的一端分别设有第二拉杆，所述第二拉杆远离第二卡块的一端分别贯穿第二滑孔，所述第二卡块相互远离的一端分别通过第二弹簧与第二凹槽内壁相连，所述前夹紧组件包括第一夹块和第二夹块，所述前夹紧组件设置有多组，所述第一夹块和第二夹块相互靠近的一端分别设有第二圆弧槽，所述第二圆弧槽配合形成圆形结构，且每组形成的圆形结构直径都不同，所述第一夹块和第二夹块相互远离的一端分别设有第二固定块，所述第二固定块两端对称设有第二卡槽，所述第二安装块和第三安装块通过第二卡块卡入第二卡槽分别与第一夹块和第二夹块相连。

采用上述技术方案，通过第二弹簧的弹性复位作用使第二卡块卡入或移出第二卡槽，从而实现更换前夹紧组件操作简单方便，而且通过将前夹紧组件设置多组，且每组配合形成的圆形结构直径都不同，从而实现可根据不同直径的钢管来更换前夹紧组件，进一步实现一台切割装置可以夹紧固定不同直径的钢管，适用性更广。

进一步的，所述第二固定块外径与第二卡孔内径相等。

采用上述技术方案，通过将第二固定块外径设置与第二卡孔内径相等，能够使前夹紧组件安装后更加稳定。

进一步的，所述后夹紧装置包括左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸输出轴相互靠近的一端分别设有第一安装块，所述第一安装块相互靠近的一端分别设有第一卡孔，所述第一卡孔内壁对称分别设有第一凹槽，对称设置的所述第一凹槽相互远离的一端分别贯穿设有第一滑孔，对称设置的所述第一凹槽内壁分别滑动安装第一卡块，所述第一卡块相互远离的一端分别设有第一拉杆，所述第一拉杆远离第一卡块的一端分别贯穿第一滑孔，所述第一卡块相互远离的一端分别通过第一弹簧与第一凹槽内壁相连，所述后夹紧组件包括左夹块和右夹块，所述后夹紧组件设置有多组，所述左夹块和右夹块相互靠近的一端分别设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽配合形成圆形结构，且每组形成的圆形结构直径都不同，所述左夹块和右夹块相互远离的一端分别设有第一固定块，所述第一固定块两端对称设有第一卡槽，所述第一安装块通过第一卡块卡入第一卡槽分别与左夹块和右夹块相连。

采用上述技术方案，通过第一弹簧的弹性复位作用使第一卡块卡入或移出第一卡槽，从而实现更换后夹紧组件操作简单方便，而且通过将后夹紧组件设置多组，且每组配合形成的圆形结构直径都不同，从而实现可根据不同直径的钢管来更换后夹紧组件，进一步实现一台切割装置可以夹紧固定不同直径的钢管，适用性更广。

进一步的，所述第一固定块外径与第一卡孔内径相等。

采用上述技术方案，通过将第一固定块外径设置与第一卡孔内径相等，能够使后夹紧组件安装后更加稳定。

进一步的，所述第一圆弧槽内壁和第二圆弧槽内壁设有胶垫。

采用上述技术方案，通过在第一圆弧槽内壁和第二圆弧槽内壁设置胶垫，能够对钢管外壁进行保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过将前夹紧组件可拆卸的安装在前夹紧装置上，将后夹紧组件可拆卸的安装在后夹紧装置上，从而实现当夹紧结构损坏时，只需更换前夹紧组件和后夹紧组件，无需将夹紧部位的整体结构进行更换，节约了成本；

2.通过第二弹簧的弹性复位作用使第二卡块卡入或移出第二卡槽，从而实现更换前夹紧组件操作简单方便，而且通过将前夹紧组件设置多组，且每组配合形成的圆形结构直径都不同，从而实现可根据不同直径的钢管来更换前夹紧组件，进一步实现一台切割装置可以夹紧固定不同直径的钢管，适用性更广；

3.通过第一弹簧的弹性复位作用使第一卡块卡入或移出第一卡槽，从而实现更换后夹紧组件操作简单方便，而且通过将后夹紧组件设置多组，且每组配合形成的圆形结构直径都不同，从而实现可根据不同直径的钢管来更换后夹紧组件，进一步实现一台切割装置可以夹紧固定不同直径的钢管，适用性更广。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进给装置、前夹紧装置和后夹紧组件结构示意图；

图3为本实用新型的后夹紧组件和后夹紧装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的前夹紧装置和前夹紧组件剖面结构示意图；

图5为本实用新型的前夹紧组件和前夹紧装置结构示意图。

图中：1、前夹紧装置；11、横移油缸；12、第二安装块；13、第三安装块；14、第二卡孔；15、第二凹槽；16、第二滑孔；17、第二卡块；18、第二拉杆；19、第二弹簧；2、后夹紧装置；21、左气缸；22、右气缸；23、第一安装块；24、第一卡孔；25、第一凹槽；26、第一滑孔；27、第一卡块；28、第一拉杆；29、第一弹簧；3、切割装置；31、导柱；32、机座；33、电机；34、锯片；4、前夹紧组件；41、第一夹块；42、第二夹块；43、第二圆弧槽；44、第二固定块；45、第二卡槽；5、后夹紧组件；51、左夹块；52、右夹块；53、第一圆弧槽；54、第一固定块；55、第一卡槽；6、进给装置；61、导轨；62、滑座；7、胶垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

本实用新型实施例一公开一种钢管切割装置，请着重参照附图1-5，包括前夹紧装置1、后夹紧装置2、切割装置3、前夹紧组件4、后夹紧组件5和进给装置6，所述前夹紧装置1设置在切割装置3下方，所述后夹紧装置2设置在前夹紧装置1一侧，所述前夹紧组件4可拆卸安装在前夹紧装置1上，所述后夹紧组件5可拆卸安装在后夹紧装置2上，所述后夹紧装置2设置在进给装置6上端，所述进给装置6包括导轨61、在导轨61上沿钢管轴向移动的滑座62和驱动滑座62的传动机构，所述切割装置3包括导柱31、在导柱31上上下滑动的机座32、位于机座32上由电机33驱动转动的锯片34和驱动机座32的传动机构。

请着重参照附图4-5，所述前夹紧组件4可拆卸安装在前夹紧装置1上，所述前夹紧装置1包括横移油缸11、第二安装块12和第三安装块13，所述横移油缸11输出轴上设有第二安装块12，所述第二安装块12一侧固定安装有第三安装块13，所述第二安装块12和第三安装块13相互靠近的一端分别设有第二卡孔14，所述第二卡孔14内壁对称分别设有第二凹槽15，对称设置的所述第二凹槽15相互远离的一端分别贯穿设有第二滑孔16，对称设置的所述第二凹槽15内壁分别滑动安装第二卡块17，所述第二卡块17相互远离的一端分别设有第二拉杆18，所述第二拉杆18远离第二卡块17的一端分别贯穿第二滑孔16，所述第二卡块17相互远离的一端分别通过第二弹簧19与第二凹槽15内壁相连，所述前夹紧组件4包括第一夹块41和第二夹块42，所述前夹紧组件4设置有多组，所述第一夹块41和第二夹块42相互靠近的一端分别设有第二圆弧槽43，所述第二圆弧槽43配合形成圆形结构，且每组形成的圆形结构直径都不同，所述第一夹块41和第二夹块42相互远离的一端分别设有第二固定块44，所述第二固定块44两端对称设有第二卡槽45，所述第二安装块12和第三安装块13通过第二卡块17卡入第二卡槽45分别与第一夹块41和第二夹块42相连，所述第二固定块44外径与第二卡孔14内径相。

请着重参照附图2-3，所述后夹紧组件5可拆卸安装在后夹紧装置2上，所述后夹紧装置2包括左气缸21和右气缸22，所述左气缸21和右气缸22输出轴相互靠近的一端分别设有第一安装块23，所述第一安装块23相互靠近的一端分别设有第一卡孔24，所述第一卡孔24内壁对称分别设有第一凹槽25，对称设置的所述第一凹槽25相互远离的一端分别贯穿设有第一滑孔26，对称设置的所述第一凹槽25内壁分别滑动安装第一卡块27，所述第一卡块27相互远离的一端分别设有第一拉杆28，所述第一拉杆28远离第一卡块27的一端分别贯穿第一滑孔26，所述第一卡块27相互远离的一端分别通过第一弹簧29与第一凹槽25内壁相连，所述后夹紧组件5包括左夹块51和右夹块52，所述后夹紧组件5设置有多组，所述左夹块51和右夹块52相互靠近的一端分别设有第一圆弧槽53，所述第一圆弧槽53配合形成圆形结构，且每组形成的圆形结构直径都不同，所述左夹块51和右夹块52相互远离的一端分别设有第一固定块54，所述第一固定块54两端对称设有第一卡槽55，所述第一安装块23通过第一卡块27卡入第一卡槽55分别与左夹块51和右夹块52相连，所述第一固定块54外径与第一卡孔24内径相等。

本实用新型实施例一的钢管切割装置的实施原理为：

需要夹紧钢管时，将钢管后端外壁放在左夹块51和右夹块52上的第一圆弧槽53之间，将钢管前端外壁放在第一夹块41上的第二圆弧槽43内壁，通过左气缸21和右气缸22前伸使第一安装块23带动左夹块51和右夹块52朝着相互靠近的方向移动，使左夹块51和右夹块52夹紧钢管外壁，通过横移油缸11前伸使第二安装块12带动第二夹块42朝着靠近第一夹块41的方向移动，使第一夹块41和第二夹块42夹紧钢管外壁；需要切割其他直径的钢管时，将第一拉杆28朝着远离第一安装块23的方向移动，使第一卡块27移出第一卡槽55，再将第一固定块54朝着远离第一安装块23的方向移动，取下后夹紧组件5，拿出与钢管直径相等的后夹紧组件5，将第一拉杆28朝着远离第一安装块23的方向移动，使第一卡块27缩进第一凹槽25，再将第一固定块54分别插入第一卡孔24，松开第一拉杆28，通过第一弹簧29的弹性复位作用使第一卡块27卡入第一卡槽55，将第二拉杆18朝着远离第二安装块12和第三安装块13的方向移动，使第二卡块17移出第二卡槽45，再将第二固定块44朝着远离第二安装块12和第三安装块13的方向移动，取下前夹紧组件4，拿出与钢管直径相等的前夹紧组件4，将第二拉杆18朝着远离第二安装块12和第三安装块13的方向移动，使第二卡块17缩进第二凹槽15，再将第二固定块44分别插入第二卡孔14，松开第二拉杆18，通过第二弹簧19的弹性复位作用使第二卡块17分别卡入第二卡槽45。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管切割装置，包括前夹紧装置(1)、后夹紧装置(2)、切割装置(3)、前夹紧组件(4)、后夹紧组件(5)和进给装置(6)，其特征在于：所述前夹紧装置(1)设置在切割装置(3)下方，所述后夹紧装置(2)设置在前夹紧装置(1)一侧，所述前夹紧组件(4)可拆卸安装在前夹紧装置(1)上，所述后夹紧组件(5)可拆卸安装在后夹紧装置(2)上，所述后夹紧装置(2)设置在进给装置(6)上端，所述进给装置(6)包括导轨(61)、在导轨(61)上沿钢管轴向移动的滑座(62)和驱动滑座(62)的传动机构，所述切割装置(3)包括导柱(31)、在导柱(31)上上下滑动的机座(32)、位于机座(32)上由电机(33)驱动转动的锯片(34)和驱动机座(32)的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述前夹紧装置(1)包括横移油缸(11)、第二安装块(12)和第三安装块(13)，所述横移油缸(11)输出轴上设有第二安装块(12)，所述第二安装块(12)一侧固定安装有第三安装块(13)，所述第二安装块(12)和第三安装块(13)相互靠近的一端分别设有第二卡孔(14)，所述第二卡孔(14)内壁对称分别设有第二凹槽(15)，对称设置的所述第二凹槽(15)相互远离的一端分别贯穿设有第二滑孔(16)，对称设置的所述第二凹槽(15)内壁分别滑动安装第二卡块(17)，所述第二卡块(17)相互远离的一端分别设有第二拉杆(18)，所述第二拉杆(18)远离第二卡块(17)的一端分别贯穿第二滑孔(16)，所述第二卡块(17)相互远离的一端分别通过第二弹簧(19)与第二凹槽(15)内壁相连，所述前夹紧组件(4)包括第一夹块(41)和第二夹块(42)，所述前夹紧组件(4)设置有多组，所述第一夹块(41)和第二夹块(42)相互靠近的一端分别设有第二圆弧槽(43)，所述第二圆弧槽(43)配合形成圆形结构，且每组形成的圆形结构直径都不同，所述第一夹块(41)和第二夹块(42)相互远离的一端分别设有第二固定块(44)，所述第二固定块(44)两端对称设有第二卡槽(45)，所述第二安装块(12)和第三安装块(13)通过第二卡块(17)卡入第二卡槽(45)分别与第一夹块(41)和第二夹块(42)相连。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第二固定块(44)外径与第二卡孔(14)内径相等。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述后夹紧装置(2)包括左气缸(21)和右气缸(22)，所述左气缸(21)和右气缸(22)输出轴相互靠近的一端分别设有第一安装块(23)，所述第一安装块(23)相互靠近的一端分别设有第一卡孔(24)，所述第一卡孔(24)内壁对称分别设有第一凹槽(25)，对称设置的所述第一凹槽(25)相互远离的一端分别贯穿设有第一滑孔(26)，对称设置的所述第一凹槽(25)内壁分别滑动安装第一卡块(27)，所述第一卡块(27)相互远离的一端分别设有第一拉杆(28)，所述第一拉杆(28)远离第一卡块(27)的一端分别贯穿第一滑孔(26)，所述第一卡块(27)相互远离的一端分别通过第一弹簧(29)与第一凹槽(25)内壁相连，所述后夹紧组件(5)包括左夹块(51)和右夹块(52)，所述后夹紧组件(5)设置有多组，所述左夹块(51)和右夹块(52)相互靠近的一端分别设有第一圆弧槽(53)，所述第一圆弧槽(53)配合形成圆形结构，且每组形成的圆形结构直径都不同，所述左夹块(51)和右夹块(52)相互远离的一端分别设有第一固定块(54)，所述第一固定块(54)两端对称设有第一卡槽(55)，所述第一安装块(23)通过第一卡块(27)卡入第一卡槽(55)分别与左夹块(51)和右夹块(52)相连。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一固定块(54)外径与第一卡孔(24)内径相等。

6.根据权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一圆弧槽(53)内壁和第二圆弧槽(43)内壁设有胶垫(7)。

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