CN216325443U - 一种铝排剪切分段装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝排剪切分段装置，涉及铝排加工生产技术领域，包括底座，底座顶端的中部开设有凹槽，底座顶端的一侧开设有安装槽，底座顶端的一侧设有剪切组件，剪切组件设置在凹槽与安装槽之间，底座的两边侧均固定设有矩形块，两个矩形块的顶端设有限位组件，本实用新型的有益效果是：通过设置的两个第二多级液压缸分别带动两个连接板，两个连接板分别带动六个U型臂，六个U型臂通过六个安装轴分别带动六个限位滚轮，根据被加工物体的尺寸将六个限位滚轮移动到相应的工作位置，六个限位滚轮对被加工物体进行纵向限位，通过第三多级液压缸带动推板推动被加工物体，便于对不同尺寸的被加工物体进行限位和移动。

Description

一种铝排剪切分段装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切分段装置，特别涉及一种铝排剪切分段装置，属于铝排加工生产技术领域。

背景技术

铝排又称铝母排或铝汇流排，是由铝材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铝排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铝排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，在铝排的加工生产过程中常常需要使用到铝排剪切分段装置对铝排进行剪切分段，现有的铝排剪切分段装置不便于更好的进行剪切，不便于更好的对不同尺寸的被加工物体进行限位和移动，降低了铝排剪切分段装置的工作效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝排剪切分段装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝排剪切分段装置不便于更好的进行剪切和不便于更好的对不同尺寸的被加工物体进行限位和移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝排剪切分段装置，包括底座，所述底座顶端的中部开设有凹槽，所述底座顶端的一侧开设有安装槽，所述底座顶端的一侧设有剪切组件，所述剪切组件设置在凹槽与安装槽之间，所述底座的两边侧均固定设有矩形块，两个所述矩形块的顶端设有限位组件，所述凹槽的内部和安装槽的内部转动设有六个转轴，六个所述转轴的中部均固定套设有支撑滚筒。

优选的，所述剪切组件包括U型架，所述U型架固定设置在底座顶端的一侧，所述U型架设置在凹槽与安装槽之间，所述U型架内壁顶端的中部固定设有第一多级液压缸，所述第一多级液压缸的底端固定设有剪切刀。

优选的，所述剪切刀的内部固定嵌设有电热丝。

优选的，所述限位组件包括两个安装块，两个所述安装块分别固定设置在两个矩形块的顶端，两个所述安装块内侧的顶部均固定设有第二多级液压缸，两个所述第二多级液压缸的输出端均固定设有连接板，两个所述连接板的内侧对称固定设有六个U型臂，六个所述U型臂的内部均转动设有安装轴，六个所述安装轴的中部均固定套设有限位滚轮。

优选的，所述底座顶端的另一侧固定设有支撑块，所述支撑块一侧的顶部固定设有第三多级液压缸，所述第三多级液压缸的输出端固定设有推板。

优选的，所述底座的另一侧固定嵌设有蓄电池。

优选的，其中一个所述矩形块边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一多级液压缸控制开关、电热丝控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关，所述第一多级液压缸、电热丝、两个第二多级液压缸和第三多级液压缸分别通过第一多级液压缸控制开关、电热丝控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝排剪切分段装置具有如下有益效果：

1、通过设置的电热丝对剪切刀进行剪切前预热，然后通过第一多级液压缸的输出端带动剪切刀对被加工物体进行剪切，与设置的U型架相配合，便于更好的进行剪切，提高了铝排剪切分段装置的工作效率和实用性；

2、通过设置的两个第二多级液压缸分别带动两个连接板，两个连接板分别带动六个U型臂，六个U型臂通过六个安装轴分别带动六个限位滚轮，根据被加工物体的尺寸将六个限位滚轮移动到相应的工作位置，六个限位滚轮对被加工物体进行纵向限位，通过第三多级液压缸带动推板推动被加工物体，便于更好的对不同尺寸的被加工物体进行限位和移动，提高了铝排剪切分段装置的工作效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、剪切组件；31、U型架；32、第一多级液压缸；33、剪切刀；4、安装槽；5、转轴；6、限位组件；61、安装块；62、第二多级液压缸；63、连接板；64、U型臂；65、安装轴；66、限位滚轮；7、支撑滚筒；8、矩形块；9、支撑块；10、第三多级液压缸；11、推板；12、蓄电池；13、电热丝；14、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铝排剪切分段装置，包括底座1，底座1顶端的中部开设有凹槽2，底座1顶端的一侧开设有安装槽4，底座1顶端的一侧设有剪切组件3，剪切组件3设置在凹槽2与安装槽4之间，底座1的两边侧均固定设有矩形块8，两个矩形块8的顶端设有限位组件6，凹槽2的内部和安装槽4的内部转动设有六个转轴5，六个转轴5的中部均固定套设有支撑滚筒7；

底座1的另一侧固定嵌设有蓄电池12。

实施例2：

剪切组件3包括U型架31，U型架31固定设置在底座1顶端的一侧，U型架31设置在凹槽2与安装槽4之间，U型架31内壁顶端的中部固定设有第一多级液压缸32，第一多级液压缸32的底端固定设有剪切刀33；

剪切刀33的内部固定嵌设有电热丝13；

其中一个矩形块8边侧的中部固定设有开关面板14，开关面板14的表面分别设有第一多级液压缸控制开关和电热丝控制开关，第一多级液压缸32和电热丝13分别通过第一多级液压缸控制开关和电热丝控制开关与蓄电池12电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板14控制设置的电热丝13对剪切刀进行剪切前预热，然后通过开关面板14控制第一多级液压缸32的输出端带动剪切刀33对被加工物体进行剪切，与设置的U型架31相配合，便于更好的进行剪切，提高了铝排剪切分段装置的工作效率和实用性。

实施例3：

限位组件6包括两个安装块61，两个安装块61分别固定设置在两个矩形块8的顶端，两个安装块61内侧的顶部均固定设有第二多级液压缸62，两个第二多级液压缸62的输出端均固定设有连接板63，两个连接板63的内侧对称固定设有六个U型臂64，六个U型臂64的内部均转动设有安装轴65，六个安装轴65的中部均固定套设有限位滚轮66。

底座1顶端的另一侧固定设有支撑块9，支撑块9一侧的顶部固定设有第三多级液压缸10，第三多级液压缸10的输出端固定设有推板11；

其中一个矩形块8边侧的中部固定设有开关面板14，开关面板14的表面分别设有第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关，两个第二多级液压缸62和第三多级液压缸10分别通过第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关与蓄电池12电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板14控制设置的两个第二多级液压缸62分别带动两个连接板63，两个连接板63分别带动六个U型臂64，六个U型臂64通过六个安装轴65分别带动六个限位滚轮66，根据被加工物体的尺寸将六个限位滚轮66移动到相应的工作位置，六个限位滚轮66对被加工物体进行纵向限位，通过开关面板14控制第三多级液压缸10带动推板11推动被加工物体，便于更好的对不同尺寸的被加工物体进行限位和移动，提高了铝排剪切分段装置的工作效率和实用性。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种铝排剪切分段装置，首先将铝排剪切分段装置放置在相应的工作位置，然后检查铝排剪切分段装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池12的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板14控制设置的两个第二多级液压缸62分别带动两个连接板63，两个连接板63分别带动六个U型臂64，六个U型臂64通过六个安装轴65分别带动六个限位滚轮66，根据被加工物体的尺寸将六个限位滚轮66移动到相应的工作位置，然后将被加工物体放置在其中四个支撑滚筒7的顶部，六个限位滚轮66对被加工物体进行纵向限位，通过开关面板14控制第三多级液压缸10带动推板11推动被加工物体，便于更好的对不同尺寸的被加工物体进行限位和移动，提高了铝排剪切分段装置的工作效率和实用性，通过开关面板14控制设置的电热丝13对剪切刀33进行剪切前预热，然后通过开关面板14控制第一多级液压缸32的输出端带动剪切刀33对被加工物体进行剪切，与设置的U型架31相配合，便于更好的进行剪切，提高了铝排剪切分段装置的工作效率和实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝排剪切分段装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部开设有凹槽（2），所述底座（1）顶端的一侧开设有安装槽（4），所述底座（1）顶端的一侧设有剪切组件（3），所述剪切组件（3）设置在凹槽（2）与安装槽（4）之间，所述底座（1）的两边侧均固定设有矩形块（8），两个所述矩形块（8）的顶端设有限位组件（6），所述凹槽（2）的内部和安装槽（4）的内部转动设有六个转轴（5），六个所述转轴（5）的中部均固定套设有支撑滚筒（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝排剪切分段装置，其特征在于：所述剪切组件（3）包括U型架（31），所述U型架（31）固定设置在底座（1）顶端的一侧，所述U型架（31）设置在凹槽（2）与安装槽（4）之间，所述U型架（31）内壁顶端的中部固定设有第一多级液压缸（32），所述第一多级液压缸（32）的底端固定设有剪切刀（33）。

3.根据权利要求2所述的一种铝排剪切分段装置，其特征在于：所述剪切刀（33）的内部固定嵌设有电热丝（13）。

4.根据权利要求3所述的一种铝排剪切分段装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括两个安装块（61），两个所述安装块（61）分别固定设置在两个矩形块（8）的顶端，两个所述安装块（61）内侧的顶部均固定设有第二多级液压缸（62），两个所述第二多级液压缸（62）的输出端均固定设有连接板（63），两个所述连接板（63）的内侧对称固定设有六个U型臂（64），六个所述U型臂（64）的内部均转动设有安装轴（65），六个所述安装轴（65）的中部均固定套设有限位滚轮（66）。

5.根据权利要求4所述的一种铝排剪切分段装置，其特征在于：所述底座（1）顶端的另一侧固定设有支撑块（9），所述支撑块（9）一侧的顶部固定设有第三多级液压缸（10），所述第三多级液压缸（10）的输出端固定设有推板（11）。

6.根据权利要求5所述的一种铝排剪切分段装置，其特征在于：所述底座（1）的另一侧固定嵌设有蓄电池（12）。

7.根据权利要求6所述的一种铝排剪切分段装置，其特征在于：其中一个所述矩形块（8）边侧的中部固定设有开关面板（14），所述开关面板（14）的表面分别设有第一多级液压缸控制开关、电热丝控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关，所述第一多级液压缸（32）、电热丝（13）、两个第二多级液压缸（62）和第三多级液压缸（10）分别通过第一多级液压缸控制开关、电热丝控制开关、第二多级液压缸控制开关和第三多级液压缸控制开关与蓄电池（12）电性连接。

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