CN216324534U - 一种全自动的升降桌桌脚冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体地说涉及一种全自动的升降桌桌脚冲模。升降桌桌脚需通过模具进行多次冲制，现有的模具需经多次安装、拆卸、转运，成本高，效率低，无法满足生产需要。一种全自动的升降桌桌脚冲模，包括下作台和上作台，下作台和上作台一侧设有进料板，下作台设有下模，上作台上设有上模；所述的下模包括拉伸凸模、第一下冲切模、第二下冲切模和下打筋模，上模包括拉伸凹模、第一上冲切模、第二上冲切模和上打筋模；由下模和上模组合，进行四工序的全自动冲压加工。本实用自动化程度高，一次上料后，经拉伸成形，二次冲切，一次打筋后，完成全部工序，中间无需再进行转运等工序，省却了人工成本，且效率高，成本低。

Description

一种全自动的升降桌桌脚冲模

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说涉及一种全自动的升降桌桌脚冲模。

背景技术

在现今的社会，升降桌已经走进家居、办公等各领域，应用的范围也越来越广，需求也日益增多，为坐式办公人员带来健康的办公模式。在升降桌中，升降桌桌脚为必不可少的零件之一，因其形状的特殊性，需要通过模具进行多次冲制而成，而现有的模具需要分别安装在不同的冲床上，经多次安装、拆卸、转运，成本高，效率低，无法满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种自动化程度高、结构合理、调整、维护及更换方便的全自动的升降桌桌脚冲模。

一种全自动的升降桌桌脚冲模，包括下作台和上作台，下作台和上作台一侧设有进料板，所述的下作台设有下模，上作台上设有上模；所述的下模包括拉伸凸模、第一下冲切模、第二下冲切模和下打筋模，上模包括拉伸凹模、第一上冲切模、第二上冲切模和上打筋模；由下模和上模组合，进行四工序的全自动冲压加工。本实用自动化程度高，一次上料后，经拉伸成形，二次冲切，一次打筋后，完成全部工序，中间无需再进行转运等工序，省却了人工成本，且效率高，成本低。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的拉伸凸模包括凸模座、凸模和多个第一连接块，所述的凸模为组合结构；第一下冲切模包括第一滑块、第一脱料板、第一上冲切固定板和第一上冲切边固定板，所述的第一上冲切固定板为组合结构；所述的第二下冲切模包括第二滑块、第二脱料板、第二上冲切固定板、第二上冲切边固定板、第三脱料板和第三滑块，所述的第二上冲切固定板为组合结构；下打筋模包括第四滑块、第四脱料板和第二上冲切边固定板，所述的第二上冲切边固定板为组合结构。第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上设有斜面。由各个带动力源的滑块驱动各上冲切固定板，固定升降桌桌脚，固定方式合理、稳固且快捷，各个上冲切固定板为组合结构，调整、维护及维修方便。

所述的拉伸凹模包括凹模座和凹模，所述的凹模为组合结构；所述的第一上冲切模包括第一压料板、第一插刀和第一冲头组，第一冲头组为组合结构；所述的第二上冲切模包括第二压料板、第二插刀和第二冲头组，第二冲头组为组合结构；所述的上打筋模包括第三压料板、第三插刀和第三冲头组，第三冲头组为组合结构。第一插刀、第二插刀和第三插刀上设有斜面。各冲头为组合结构，可以多个方位，多个方向进行冲切，且调整、维护及维修方便。

所述的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块下方设有至少一个方向的氮气弹簧。氮气弹簧速度快，效率高。

所述的下模上设有导套，上模上设有导杆。通过导杆和导套的组合，保证了上模上下移动时，均为直线移动，保证了各零件的质量。

所述的第一插刀、第二插刀和第三插刀上分别设有多个耐磨块。通过耐磨块进行动作，耐磨，且寿命长。

所述的下模上设有多个下脱模座，上模上设有多个上脱模座和钩体，用于强制脱模。当氮气弹簧损坏或失效时，会将工件从模具上脱离下来，保证了下一工序的正常进行。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用自动化程度高，一次上料后，经拉伸成形，二次冲切，一次打筋后，完成全部工序，中间无需再进行转运等工序，省却了人工成本，且效率高，成本低。又本实用固定板、冲头采用模块化的组合结构，结构合理，调整、维护及更换方便，大大延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中下模4和上模5脱开的结构示意图。

图3是本实用新型中下模4的结构示意图。

图4是本实用新型中上模5的结构示意图。

图5是本实用新型中第一插刀522和第二插刀532的结构示意图。

图6是本实用新型中第三插刀542的结构示意图。

图7是本实用新型中升降桌桌脚经第一次冲切后的结构示意图。

图8是本实用新型中升降桌桌脚经第二次冲切后的结构示意图。

图9是本实用新型中升降桌桌脚经两侧打筋后的结构示意图。

图10是本实用新型中上模5工作状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-10所示，本实用新型为一种全自动的升降桌桌脚冲模。

本实施例所述的全自动的升降桌桌脚冲模，包括下作台1和上作台2，下作台1和上作台2设在冲压设备上。下作台1和上作台2一侧设有进料板3，所述的下作台1设有下模4，上作台2上设有上模5；所述的下模4 包括拉伸凸模41、第一下冲切模42、第二下冲切模43和下打筋模44，上模5包括拉伸凹模51、第一上冲切模52、第二上冲切模53和上打筋模 54；由下模4和上模5组合，进行升降桌桌脚四工序的全自动冲压加工。由拉伸凸模41和拉伸凹模51进行升降桌桌脚的成形拉制，由第一上冲切模52和第一下冲切模42进行拉伸时的各边上的废料，进行冲制，由第二上冲切模53和第二下冲切模43进行各缺口的冲制，由上打筋模54和下打筋模44进行两侧筋的冲制。

进一步地，所述的拉伸凸模41包括凸模座411、凸模412和多个第一连接块413，凸模412通过多个第一连接块413固定在凸模座411上，所述的凸模412为组合结构，中间凸起零件为模块，左右及前后为多个结合块组合而成，模块通过结合块和第一连接块413固定在凸模座411上。凸模座411内侧的一个方向上设有斜面。

第一下冲切模42包括第一滑块421、第一脱料板422、第一上冲切固定板423和第一上冲切边固定板424，所述的第一上冲切固定板423为组合结构，第一滑块421和第一脱料板422间设有多个第二连接块47；第一滑块421和第一脱料板422分别位于两侧，中间为第一上冲切固定板 423，第一上冲切固定板423前后两侧为第一上冲切边固定板424，升降桌桌脚通过第一上冲切固定板423和两侧的第一上冲切边固定板424固定，并通过带动力源的两第一滑块421驱动两第一脱料板422进行脱料。

所述的第二下冲切模43包括第二滑块431、第二脱料板432、第二上冲切固定板433、第二上冲切边固定板434、第三脱料板435和第三滑块 436，所述的第二上冲切固定板433为组合结构，第二滑块431和第二脱料板432间、第三脱料板435和第三滑块436间分别设有多个第二连接块 47；第二滑块431和第二脱料板432位于一侧，第三脱料板435和第三滑块436位于另一侧，中间为第二上冲切固定板433，第二上冲切固定板433 前后两侧，分别设有两个垂直距离设置的第二上冲切边固定板434，升降桌桌脚由第二上冲切固定板433和4个第二上冲切边固定板434进行固定，并由带动力源的第二滑块431和第三滑块436，分别驱动第二脱料板 432和第三脱料板435进行脱模。

第一滑块421、第二滑块431、第三滑块436和第四滑块441上设有斜面。

下打筋模44包括第四滑块441、第四脱料板442和第二上冲切边固定板434，所述的第二上冲切边固定板434为组合结构。第四滑块441和第四脱料板442分别位于两侧，第二上冲切边固定板434位于中间，升降桌桌脚通过第二上冲切边固定板434固定，由带动力源的第四滑块441 驱动第四脱料板442脱模。

进一步地，所述的拉伸凹模51包括凹模座511和凹模512，所述的凹模512为组合结构。

所述的第一上冲切模52包括第一压料板521、第一插刀522和第一冲头组523，第一冲头组523为组合结构，由多个加工部位的小冲头组成，第一压料板521上方设第一冲头组523，第一压料板521一侧设第一插刀 522。

所述的第二上冲切模53包括第二压料板531、第二插刀532和第二冲头组533，第二冲头组533为组合结构，由多个加工部位的小冲头组成；第二压料板531上方设第二冲头组533，第二压料板531一侧设第二插刀 532。

所述的上打筋模54包括第三压料板541、第三插刀542和第三冲头组543，第三冲头组543为组合结构，由多个相对应的加工部位的小冲头组成。第三压料板541上方设第三冲头组543，第三压料板541一侧设第三插刀542。

第一插刀522、第二插刀532和第三插刀542上设有斜面。

进一步地，所述的第一滑块421、第二滑块431、第三滑块436和第四滑块441下方设有至少一个方向的氮气弹簧。在第一滑块421、第二滑块431、第三滑块436下方设有二个方向的氮气弹簧。

进一步地，所述的下模4上设有导套45，上模5上设有导杆56。

进一步地，所述的第一插刀522、第二插刀532和第三插刀542上分别设有多个耐磨块55。

更进一步地，所述的下模4上设有多个下脱模座46，下脱模座46上分别固定第一上冲切边固定板424、第二上冲切边固定板434。上模5上设有多个上脱模座57和钩体58，下脱模座46和上脱模座57上设有相对应的斜面，经斜面滑移和钩体58的推动，进行辅助脱模。

当此全自动的升降桌桌脚冲模使用时，在冲压设备的下作台1上安装下模4，上作台2上安装上模5，同时调整好下模4和上模5的距离，上模5下移。凸模座411和左侧的第一滑块421斜面贴合。第一插刀522 左右两侧两个方向上的斜面，分别与右侧第一滑块421和第二滑块431 斜面贴合。第二插刀532上两个方向上的斜面，分别与第三滑块436和左侧第四滑块441斜面相贴合。第三插刀542上一个方向的斜面，和右侧第四滑块441斜面相贴合。将升降桌桌脚的板坯从进料板3进入，拉伸完成，由冲压设备上的机械手，依次转到第一冲切、第二冲切和打筋的固定板上，经三次冲制，即可完成升降桌桌脚的制作。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动的升降桌桌脚冲模，包括下作台(1)和上作台(2)，下作台(1)和上作台(2)一侧设有进料板(3)，其特征在于：所述的下作台(1)设有下模(4)，上作台(2)上设有上模(5)；所述的下模(4)包括拉伸凸模(41)、第一下冲切模(42)、第二下冲切模(43)和下打筋模(44)，上模(5)包括拉伸凹模(51)、第一上冲切模(52)、第二上冲切模(53)和上打筋模(54)；由下模(4)和上模(5)组合，进行四工序的全自动冲压加工。

2.如权利要求1所述的全自动的升降桌桌脚冲模，其特征在于：所述的拉伸凸模(41)包括凸模座(411)、凸模(412)和多个第一连接块(413)，所述的凸模(412)为组合结构；第一下冲切模(42)包括第一滑块(421)、第一脱料板(422)、第一上冲切固定板(423)和第一上冲切边固定板(424)，所述的第一上冲切固定板(423)为组合结构；所述的第二下冲切模(43)包括第二滑块(431)、第二脱料板(432)、第二上冲切固定板(433)、第二上冲切边固定板(434)、第三脱料板(435)和第三滑块(436)，所述的第二上冲切固定板(433)为组合结构；下打筋模(44)包括第四滑块(441)、第四脱料板(442)和第二上冲切边固定板(434)，所述的第二上冲切边固定板(434)为组合结构；第一滑块(421)、第二滑块(431)、第三滑块(436)和第四滑块(441)上设有斜面。

3.如权利要求1所述的全自动的升降桌桌脚冲模，其特征在于：所述的拉伸凹模(51)包括凹模座(511)和凹模(512)，所述的凹模(512)为组合结构；所述的第一上冲切模(52)包括第一压料板(521)、第一插刀(522)和第一冲头组(523)，第一冲头组(523)为组合结构；所述的第二上冲切模(53)包括第二压料板(531)、第二插刀(532)和第二冲头组(533)，第二冲头组(533)为组合结构；所述的上打筋模(54)包括第三压料板(541)、第三插刀(542)和第三冲头组(543)，第三冲头组(543)为组合结构；第一插刀(522)、第二插刀(532)和第三插刀(542)上设有斜面。

4.如权利要求2所述的全自动的升降桌桌脚冲模，其特征在于：所述的第一滑块(421)、第二滑块(431)、第三滑块(436)和第四滑块(441)下方设有至少一个方向的氮气弹簧。

5.如权利要求1所述的全自动的升降桌桌脚冲模，其特征在于：所述的下模(4)上设有导套(45)，上模(5)上设有导杆(56)。

6.如权利要求3所述的全自动的升降桌桌脚冲模，其特征在于：所述的第一插刀(522)、第二插刀(532)和第三插刀(542)上分别设有多个耐磨块(55)。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的全自动的升降桌桌脚冲模，其特征在于：所述的下模(4)上设有多个下脱模座(46)，上模(5)上设有多个上脱模座(57)和钩体(58)，用于强制脱模。

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