CN216324492U - 一种管件孔型特征成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管件孔型特征成型装置，涉及了管件加工设备的领域，其包括冲头和安装座，冲头固定在冲床的滑块上，安装座固定在冲床的工作台上，安装座上固定设置有用于套设并定位待加工管件的定位柱，且定位柱上开设有避让孔。本申请具有提升管件孔型特征加工效率的效果。

Description

一种管件孔型特征成型装置

技术领域

本申请涉及管件加工设备的领域，尤其是涉及一种管件孔型特征成型装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。为使得某一制件的外形尺寸或形状适应机器的正常工作需求，都需对其进行机械加工，从而使其具有特定的特征。

相关技术中，在管件上成型孔型特征，一般采用铣床对其进行铣削加工，铣削出所需特征后，其特征周侧还需进行去毛刺处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为，对管件进行铣削加工后再去毛刺的作业方式，效率较低，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善管件机械加工效率较低的问题，本申请提供一种管件孔型特征成型装置。

本申请提供的一种管件孔型特征成型装置，采用如下的技术方案：

一种管件孔型特征成型装置，包括冲头和安装座，所述冲头固定在冲床的滑块上，所述安装座固定在冲床的工作台上，所述安装座上固定设置有用于套设并定位待加工管件的定位柱，且所述定位柱上开设有避让孔。

通过采用上述技术方案，实际运用中，将待加工管件套设于定位柱上并与安装座一侧抵接后，操纵冲床通过冲头对管件进行冲压，由此，即完成了管件上孔型特征的成型，从而有助于提高对管件进行孔型特征加工工作的效率。

优选的，所述安装座上滑移设置有滑移板，所述滑移板与定位柱位于安装座的同一侧,所述滑移板位于定位柱上方，且所述滑移板的滑移方向与避让孔的深度方向一致；所述滑移板向定位柱一侧沿定位柱轴线固定设置有防变形板，所述防变形板靠近定位柱的一侧面开设有弧面槽，所述防变形板上沿避让孔深度方向开设有规避孔,且所述规避孔位于避让孔正上方；所述安装座上设置有固定件，所述固定件锁紧并固定连接滑移板和安装座。

通过采用上述技术方案，冲头完成对管件的冲压工作后，冲头上部分位置与管件上成型的特征周侧会出现过盈配合，而此时复位冲头，会导致管件发生变形。在对管件进行冲压工作之前，将待加工管件套设并定位在定位柱上，再滑移滑移板使得防变形板抵紧待加工管件，再通过固定件锁紧并固定连接滑移板和安装座，再使用冲头对待加工管件进行冲压工作，由此完成特征成型后，复位冲头时，管件上刚成型的特征周侧会与防变形板抵紧，从而降低了管件变形的可能性，进而有助于提升了管件加工的合格率。

优选的，所述定位柱可拆卸固定于安装座上。

通过采用上述技术方案，实际运用中，可根据不同的待加工管件更换与之相适配的定位柱，从而提高了管件孔型特征成型装置的适用性。

优选的，还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于将待加工管件固定在冲床的工作台上。

通过采用上述技术方案，冲压过程中，待加工管件始终由锁紧组件固定在冲床的工作台上，从而不会发生振动，进而有助于保证管件孔型特征成型装置的正常使用。

优选的，所述锁紧组件包括承载体和锁紧螺钉，所述承载体固定在冲床的工作台上，且所述承载体位于定位柱背离安装座的一侧；所述承载体上贯穿开设有用于供待加工管件穿设的装配孔，所述装配孔与定位柱同轴设置，所述装配孔与待加工管件间隙配合，所述锁紧螺钉贯穿承载体并抵紧待加工管件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，先将待加工管件穿入装配孔，并套设在定位柱上，再拧动锁紧螺钉，直至抵紧待加工管件，最后，进行冲压工作。由此设置，有助于保证待加工管件冲压过程中的稳定性。

优选的，所述装配孔的内壁上设置有保护层。

通过采用上述技术方案，实际运用中，待加工管件位于装配孔中，会与保护层接触，而保护层可对待加工管件表面其起到保护作用。

优选的，所述锁紧组件为卡盘，所述卡盘一侧设置在冲床的工作台上，所述卡盘包括与其本身同轴开设的通孔，所述卡盘位于定位柱背离安装座的一侧；所述通孔与定位柱同轴设置，所述通孔与待加工管件外壁间隙配合，所述卡盘用于卡紧待加工管件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，通过卡盘卡紧待加工管件，装夹较高效，从而有助于提高工作效率。

优选的，还包括支架和轴承，所述支架固定在冲床工作台上，且所述支架位于卡盘背离安装座的一侧；所述支架上固定设置第一套管，所述第一套管与通孔同轴设置，且所述第一套管内径大于通孔内径，所述卡盘背离卡爪的一侧同轴设置有第二套管，且所述第二套管内径大于第一套管外径，所述第一套管与第二套管之间通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，当管件同一端的多处部位需要成型特征时，可转动卡盘，使得待加工管件需加工部位与冲头位置相对应，从而无需拆下待加工管件进行位置的更换，从而有助于进一步提升管件孔型加工的效率。

优选的，所述支架上固定设置有步进电机，所述步进电机的输出轴轴线与第二套管轴线平行设置，所述步进电机的输出轴一端同轴固定有齿轮，所述第二套管外侧绕其轴线均匀间隔开设有若干个齿槽，所述齿轮与齿槽啮合。

通过采用上述技术方案，当管件多处需要成型特征时，通过步进电机转动卡盘，使得待加工管件需加工部位与冲头位置相对应，从而有助于提升管件孔型特征成型装置的自动化程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过先将待加工管件固定与定位柱，再通过冲头对其进行冲压，可在管件上快速成型孔型特征，从而有助于提高对管件进行机械加工的效率；

通过锁紧组件锁紧并固定待加工管件，从而有助于保证管件孔型特征成型装置的正常使用；

通过进电机用于驱动卡盘转动，从而带动待加工管件转动，进而有助于提升管件孔型特征成型装置的自动化程度。

附图说明

图1为实施例1主要体现管件特征成型装置结构的轴测示意图；

图2为实施例2主要体现管件特征成型装置结构的轴测示意图；

图3为实施例3主要体现管件特征成型装置结构的轴测示意图；

图4为实施例3主要体现卡盘与支架之间连接关系的剖视图。

附图标记：100、工作台；1、冲头；2、安装座；21、定位柱；211、避让孔；212、固定块；22、耳板；23、滑移板；231、防变形板；2311、规避孔；2312、弧面槽；24、固定件；3、锁紧组件；31、承载体；311、装配孔；3111、保护层；32、锁紧螺钉；33、卡盘；331、通孔；332、第二套管；3321、齿槽；4、支架；41、第一套管；42、轴承；43、步进电机；431、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管件孔型特征成型装置。

实施例1：

参照图1，管件孔型特征成型装置包括冲头1和安装座2。冲头1竖直安装在冲床的滑块上，安装座2固定在冲床的工作台100上。安装座2的一侧水平设置有定位柱21，定位柱21上竖直开设有避让孔211，定位柱21靠近安装座2的一端一体成型固定块212，固定块212背离安装座2的一面为定位面，固定块212上设置有螺丝，螺丝贯穿固定块212并螺纹旋入安装座2。本实施中，螺丝的数量是4个。

参照图1，安装座2底面边缘处设置有耳板22，且耳板22上的耳板22孔的位置与工作台100上的T型槽位置相对应，通过螺钉穿过耳板22孔与T型槽内预设的T型螺母相适配锁紧，本实施例中，耳板22的数量是4个，螺钉和T型螺母的数量均与耳板22的数量对应设置。

参照图1，安装座2上设置有滑移板23和固定件24，滑移板23位于安装座2上定位柱21所在的一侧面，滑移板23靠近定位柱21的一侧一体成型有防变形板231，防变形板231长度方向与定位柱21轴线平行设置，防变形板231上竖直贯穿开设有规避孔2311，且防变形板231靠近定位柱21的一侧面开设有弧面槽2312，弧面槽2312的槽面与待加工管件外表面部分贴合。滑移板23靠近安装座2的一侧竖直一体成型有T型块，安装座2竖直开设有T型槽，T型槽位于定位柱21正上方,T型块滑移设置在T型槽内。安装座2上T型槽所在的一侧开设有螺纹孔，滑移板23上贯穿开设有腰形孔，腰形孔长度方向与T型槽长度方向一致；固定件24为螺栓，螺栓穿过腰形孔并螺纹旋入螺纹孔。本实施例中，螺纹孔的数量是两个，螺栓的数量与螺纹孔的数量对应设置。

本申请实施例一种管件孔型特征成型装置的实施原理为：实际运用中，先选择与待加工管件相适配的定位柱21安装至安装座2上，再将待加工管件套设于定位柱21上，直至待加工管件靠近安装座2的一端与定位面抵接，再通向下滑移滑移板23，使得防变形板231通过弧面槽2312贴近待加工管件，此时，弧面槽2312与待加工管件外侧间隙配合，再通过螺栓与螺纹孔配合将滑移板23固定在安装座2上，最后，使用冲头1对待加工管件进行冲压，至此，即完成了待加工管件一个位置的孔型特征加工。

当待加工管件的两端有多处位置需要进行孔型特征加工时，先松开螺栓，向上滑移滑移板23，再旋转待加工管件或更换待加工管件套设在定位柱21上一端，再采用上述方案对待加工管件进行固定，再使用冲头1对管件进行冲压工作。多次重复上述方案，由此即可完成待加工管件多个部位孔型特征加工的工作。

实施例2：

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，待加工管件无需采用防变形板231对管件进行防变形阻拦。一种管件孔型特征成型装置还包括锁紧组件3，锁紧组件3包括承载体31和锁紧螺钉32。承载体31为长方体，承载体31固定在冲床的工作台100上，且承载体31位于滑移板23背离安装座2的一侧。本实施例中，承载体31的固定方式与上述的安装座2的固定方式一致，不再详述。承载体31的中部位置沿定位柱21的轴线方向贯穿开设有装配孔311，装配孔311的内径大于待加工管件的外径，且装配孔311部分套设于定位柱21上，装配孔311的内壁上贴覆有保护层3111。承载体31上开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔与装配孔311连通，且锁紧螺纹孔的轴线与装配孔311轴线垂直；锁紧螺钉32螺纹旋入锁紧螺纹孔，且锁紧螺钉32端部抵紧待加工管件。本实施例中，锁紧螺纹孔的数量是两个，锁紧螺钉32的数量与锁紧螺纹孔的数量对应设置。

本申请实施例一种管件孔型特征成型装置的实施原理为：实际运用中，先选择与待加工管件相适配的定位柱21安装至安装座2上，再将待加工管件穿设于装配孔311内并套设于定位柱21上，直至待加工管件靠近安装座2的一端抵接定位面，再通过锁紧螺钉32抵紧待加工管件，最后，使用冲头1对待加工管件进行冲压，至此，即完成了待加工管件一个位置的孔型特征加工。

当待加工管件的两端有多处位置需要进行孔型特征加工时，先松开锁紧螺钉32取出加工完成的管件，旋转待加工管件或更换待加工管件套设在定位柱21上的一端，再采用上述方案对待加工管件进行固定，再使用冲头1对管件进行冲压工作。多次重复上述方案，由此即可完成待加工管件多个部位孔型特征加工的工作。

实施例3：

参照图3和图4，本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，锁紧组件3为卡盘33，卡盘33为三爪卡盘33。卡盘33下侧设置有支架4，支架4的下侧固定在冲床的工作台100上，且支架4位于定位柱21背离安装座2的一侧，本实施例中，承载体31的固定方式也与上述的安装座2的固定方式一致，不再详述。卡盘33包括与其本身同轴开设的通孔331，且通孔331内径大于待加工管件外径，卡盘33上卡爪所在的一侧靠近安装座2。支架4上沿定位柱21轴线方向焊接有第一套管41，卡盘33上与卡爪相对的一侧固定设置有第二套管332，第二套管332的外侧绕其轴线开设有一圈均匀间隔的齿槽3321，第二套管332与第一套管41同轴设置；第一套管41的内径大于通孔331内径，第二套管332内径大于第一套管41外径；第一套管41上设置有轴承42，轴承42内壁固定在第一套管41的外壁上，轴承42外壁固定在第二套管332的内壁上。支架4上固定设置有步进电机43，步进电机43位于第二套管332的上方，且步进电机43的输出轴端部同轴固定设置有齿轮431，且齿轮431轴线与第二套管332轴线平行设置，齿轮431与齿槽3321啮合。

本申请实施例一种管件孔型特征成型装置的实施原理为：实际运用中，将待加工管件依次穿过第一套管41和通孔331后，套设于定位柱21上，且待加工管件的靠近安装座2的一端与定位面抵接，再使用卡爪卡紧待加工管，最后使用冲头1对待加工管件进行冲压。至此，即完成了管件一个部位的孔型特征加工。

当待加工管件同一端的多个位置需要进行孔型特征加工时，通过驱动电机驱动卡盘33转动一定角度，由此完成待加工管件的转动，此时，再次使用冲头1对待加工管件进行冲压工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：包括冲头（1）和安装座（2），所述冲头（1）固定在冲床的滑块上，所述安装座（2）固定在冲床的工作台（100）上，所述安装座（2）上固定设置有用于套设并定位待加工管件的定位柱（21），且所述定位柱（21）上开设有避让孔（211）。

2.根据权利要求1所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：所述安装座（2）上滑移设置有滑移板（23），所述滑移板（23）与定位柱（21）位于安装座（2）的同一侧,所述滑移板（23）位于定位柱（21）上方，且所述滑移板（23）的滑移方向与避让孔（211）的深度方向一致；所述滑移板（23）向定位柱（21）一侧沿定位柱（21）轴线固定设置有防变形板（231），所述防变形板（231）靠近定位柱（21）的一侧面开设有弧面槽（2312），所述防变形板（231）上沿避让孔（211）深度方向开设有规避孔（2311）,且所述规避孔（2311）位于避让孔（211）正上方；所述安装座（2）上设置有固定件（24），所述固定件（24）锁紧并固定连接滑移板（23）和安装座（2）。

3.根据权利要求1所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：所述定位柱（21）可拆卸固定于安装座（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：还包括锁紧组件（3），所述锁紧组件（3）用于将待加工管件固定在冲床的工作台（100）上。

5.根据权利要求4所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：所述锁紧组件（3）包括承载体（31）和锁紧螺钉（32），所述承载体（31）固定在冲床的工作台（100）上，且所述承载体（31）位于定位柱（21）背离安装座（2）的一侧；所述承载体（31）上贯穿开设有用于供待加工管件穿设的装配孔（311），所述装配孔（311）与定位柱（21）同轴设置，所述装配孔（311）与待加工管件间隙配合，所述锁紧螺钉（32）贯穿承载体（31）并抵紧待加工管件。

6.根据权利要求5所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：所述装配孔（311）的内壁上设置有保护层（3111）。

7.根据权利要求4所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：所述锁紧组件（3）为卡盘（33），所述卡盘（33）一侧设置在冲床的工作台（100）上，所述卡盘（33）包括与其本身同轴开设的通孔（331），所述卡盘（33）位于定位柱（21）背离安装座（2）的一侧；所述通孔（331）与定位柱（21）同轴设置，所述通孔（331）与待加工管件外壁间隙配合，所述卡盘（33）用于卡紧待加工管件。

8.根据权利要求7所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：还包括支架（4）和轴承（42），所述支架（4）固定在冲床工作台（100）上，且所述支架（4）位于卡盘（33）背离安装座（2）的一侧；所述支架（4）上固定设置第一套管（41），所述第一套管（41）与通孔（331）同轴设置，且所述第一套管（41）内径大于通孔（331）内径，所述卡盘（33）背离卡爪的一侧同轴设置有第二套管（332），且所述第二套管（332）内径大于第一套管（41）外径，所述第一套管（41）与第二套管（332）之间通过轴承（42）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种管件孔型特征成型装置，其特征在于：所述支架（4）上固定设置有步进电机（43），所述步进电机（43）的输出轴轴线与第二套管（332）轴线平行设置，所述步进电机（43）的输出轴一端同轴固定有齿轮（431），所述第二套管（332）外侧绕其轴线均匀间隔开设有若干个齿槽（3321），所述齿轮（431）与齿槽（3321）啮合。

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