CN216324223U - 一种无滑拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种无滑拉丝机，包括放线部、拉丝部以及收线部，其中拉丝部包括若干个拉丝单元，每个拉丝单元均包括眼模单元、驱动单元和张力单元，所述眼模单元包括眼模、拉丝液盒、眼模进线轮和眼模出线轮；所述无滑拉丝机还包括至少一个清洗机构，所述清洗机构设置在所述放线部与第一个眼模单元之间和/或设置在至少一组相邻的两个眼模单元之间，所述清洗机构用于对线材进行清洗。上述无滑拉丝机通过增加清洗机构，可以在拉丝的过程中把线材本身可能带有的灰尘和杂物以及在拉丝过程中挤掉的细小金属屑清洗掉，这样便不会对眼模造成损伤，提高眼模寿命、增加线材表面质量，降低拉丝难度，提高生产效率。

Description

一种无滑拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种无滑拉丝机。

背景技术

现有技术中的无滑拉丝机通常包括放线部、拉丝部以及收线部，其中拉丝部通常包括若干个拉丝单元，每个拉丝单元包括眼模单元、驱动单元和张力单元，眼模单元包括眼模、用于放置和润滑眼模的拉丝液盒、眼模进线轮和眼模出线轮。

在拉制线材过程中，线材本身可能带有灰尘和杂物以及在拉丝过程中挤掉的细小金属屑都有可能堵在眼模孔上，使眼模孔变小、拉拔力增大，这会使线材表面质量受到影响甚至引起断线，缩短眼模寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本申请提出了一种无滑拉丝机，通过增加清洗机构，可以在拉丝的过程中把线材本身可能带有的灰尘和杂物以及在拉丝过程中挤掉的细小金属屑清洗掉，这样便不会对眼模造成损伤，提高眼模寿命、增加线材表面质量，降低拉丝难度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本申请提出了一种无滑拉丝机，包括放线部、拉丝部以及收线部，其中拉丝部包括若干个拉丝单元，每个拉丝单元均包括眼模单元、驱动单元和张力单元，所述眼模单元包括眼模、拉丝液盒、眼模进线轮和眼模出线轮；所述无滑拉丝机还包括至少一个清洗机构，所述清洗机构设置在所述放线部与第一个眼模单元之间和/或设置在至少一组相邻的两个眼模单元之间，所述清洗机构用于对线材进行清洗。

在一些实施例中，在所述放线部与第一个眼模单元之间以及相邻的两个眼模单元之间均设有清洗机构。

在一些实施例中，所述清洗机构采用超声波清洗机构或者高压水清洗机构。

本申请还提出了一种无滑拉丝机，包括放线部、拉丝部以及收线部，其中拉丝部包括若干个拉丝单元，每个拉丝单元均包括眼模单元、驱动单元和张力单元，所述眼模单元包括眼模、拉丝液盒、眼模进线轮和眼模出线轮；所述无滑拉丝机还包括至少一个超声波清洗机构，所述超声波清洗机构设置在所述放线部与第一个眼模单元之间和/或设置在至少一个眼模单元的拉丝液盒处，所述超声波清洗机构用于对线材进行清洗。

在一些实施例中，在所述放线部与第一个眼模单元之间以及在每个眼模单元的拉丝液盒处均设有超声波清洗机构。

本申请的该方案的有益效果在于上述无滑拉丝机，通过增加清洗机构，可以在拉丝的过程中把线材本身可能带有的灰尘和杂物以及在拉丝过程中挤掉的细小金属屑清洗掉，这样便不会对眼模造成损伤，提高眼模寿命、增加线材表面质量，降低拉丝难度，提高生产效率。

附图说明

图1示出了实施例1中无滑拉丝机的局部结构示意图。

图2示出了实施例2中无滑拉丝机的局部结构示意图。

图3示出了实施例3中无滑拉丝机的局部结构示意图。

图4示出了实施例3中高压水喷嘴的剖视结构示意图。

附图标记：1-拉丝单元，2-眼模单元，3-驱动单元，4-张力单元，5-拉丝液盒，6-眼模，7-超声波振子，8-清洗盒，9-高压水喷嘴，10-第一进水口，11-第二进水口，12-回水口，13-水道，14-清洗腔，15-喷嘴主体，16-穿线孔，17-线材。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述或表示特定的顺序或先后次序，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请所涉及的无滑拉丝机包括放线部、拉丝部以及收线部，其中拉丝部包括若干个拉丝单元1，每个拉丝单元1均包括眼模单元2、驱动单元3和张力单元4，所述眼模单元2包括眼模6、拉丝液盒5、眼模进线轮和眼模出线轮，以上结构与现有技术中的无滑拉丝机的结构相同，在此不做赘述。本申请所涉及的无滑拉丝机还包括至少一个清洗机构，所述清洗机构设置在所述放线部与第一个眼模单元2(所述第一个眼模单元就是最靠近放线部的眼模单元)之间和/或设置在至少一组相邻的两个眼模单元2之间，为了达到更优的清洗效果，在所述放线部与第一个眼模单元2之间以及相邻的两个眼模单元2之间均设有清洗机构。

具体的，所述清洗机构可采用超声波清洗机构或者高压水清洗机构。

当所述清洗机构采用超声波清洗机构时，所述清洗机构还可以设置在所述放线部与第一个眼模单元2之间和/或设置在至少一个眼模单元2的拉丝液盒5处，所述清洗机构用于对线材17进行清洗。为了达到更优的清洗效果，在所述放线部与第一个眼模单元2之间以及在每个眼模单元2的拉丝液盒5处均设有清洗机构。

实施例1

如图1所示，在本实施例中，所述清洗机构采用超声波清洗机构，所述超声波清洗机构包括清洗盒8以及超声波振子7，在所述放线部与第一个眼模单元2之间以及相邻的两个眼模单元2之间的线材路径上均设有清洗盒8，为了使线材17走线顺畅，在每个清洗盒8的进线端之前设有导线轮，所述放线部或者是前一级拉丝单元1的出线经导线轮进入清洗盒8，通过超声波清洗后的线材17进入相应拉丝单元1的眼模单元2。

实施例2

如图2所示，在本实施例中，所述清洗机构采用超声波清洗机构，将所述拉丝液盒5作为超声波清洗机构的清洗盒，此时所述拉丝液盒5的体积需要增大以适配超声波振子7，在每个眼模单元2的拉丝液盒5处均设有超声波振子7，当线材17经过所述拉丝液盒5时，启动超声波清洗机构，通过振动的拉丝液对线材17进行清洗。但是在所述放线部与第一个眼模单元2之间的超声波清洗机构的结构以及设置方式与实施例1相同。

实施例3

如图3-4所示，在本实施例中，所述清洗机构采用高压水清洗机构，所述高压水清洗机构包括高压水喷嘴9，所述高压水喷嘴9上的第一进水口10以及第二进水口11分别经管道与高压水泵相连接，所述高压水泵还与水箱相连接，设置在所述高压水喷嘴9上的且处于所述第一进水口10以及第二进水口11之间的回水口12经管道与所述水箱相连接，在所述高压水喷嘴9的喷嘴主体15内设有清洗腔14，所述清洗腔14与所述回水口12相连通，所述清洗腔14还分别经水道13与所述第一进水口10以及第二进水口11相连通，所述水道13的横截面呈圆环状，且所述水道13越靠近所述清洗腔14，其横截面的尺寸越小，所述清洗腔14还与穿线孔16相连通，所述穿线孔16用于穿过线材17。

在所述放线部与第一个眼模单元2之间以及相邻的两个眼模单元2之间的线材路径上均设有高压水喷嘴9，为了使线材17走线顺畅，在每个高压水喷嘴9的进线端之前设有导线轮，所述放线部或者是前一级拉丝单元1的出线经导线轮进入高压水喷嘴9，从所述第一进水口10以及第二进水口11进入的高压水通过水道13进入清洗腔14，在清洗腔14中碰撞以便对线材17进行清洗，通过高压水清洗后的线材17进入相应拉丝单元1的眼模单元2。

本申请所涉及的无滑拉丝机，通过增加清洗机构，可以在拉丝的过程中把线材本身可能带有的灰尘和杂物以及在拉丝过程中挤掉的细小金属屑清洗掉，这样便不会对眼模造成损伤，提高眼模寿命、增加线材表面质量，降低拉丝难度，提高生产效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无滑拉丝机，包括放线部、拉丝部以及收线部，其中拉丝部包括若干个拉丝单元，每个拉丝单元均包括眼模单元、驱动单元和张力单元，所述眼模单元包括眼模、拉丝液盒、眼模进线轮和眼模出线轮；其特征在于：所述无滑拉丝机还包括至少一个清洗机构，所述清洗机构设置在所述放线部与第一个眼模单元之间和/或设置在至少一组相邻的两个眼模单元之间，所述清洗机构用于对线材进行清洗。

2.根据权利要求1所述的无滑拉丝机，其特征在于：在所述放线部与第一个眼模单元之间以及相邻的两个眼模单元之间均设有清洗机构。

3.根据权利要求1或2所述的无滑拉丝机，其特征在于：所述清洗机构采用超声波清洗机构或者高压水清洗机构。

4.一种无滑拉丝机，包括放线部、拉丝部以及收线部，其中拉丝部包括若干个拉丝单元，每个拉丝单元均包括眼模单元、驱动单元和张力单元，所述眼模单元包括眼模、拉丝液盒、眼模进线轮和眼模出线轮；其特征在于：所述无滑拉丝机还包括至少一个超声波清洗机构，所述超声波清洗机构设置在所述放线部与第一个眼模单元之间和/或设置在至少一个眼模单元的拉丝液盒处，所述超声波清洗机构用于对线材进行清洗。

5.根据权利要求4所述的无滑拉丝机，其特征在于：在所述放线部与第一个眼模单元之间以及在每个眼模单元的拉丝液盒处均设有超声波清洗机构。

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