CN216324032U - 一种石墨件的自动清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石墨件的自动清理设备，其能解决现有石墨部件内腔壁上的氧化皮或石墨附着物清理效率低、人工成本高、清理质量得不到保证的问题。清理箱内设有清理组件，收集箱包括水平箱体部分和位于所述水平箱体部分的后侧的直立箱体部分，且水平箱体部分与直立箱体部分的内腔连通形成整体的收集内腔，清理箱安装于水平箱体部分上，清理组件包括滚刷、升降装置和开设有若干通孔的、用于承载石墨件的防爆打磨台，清理箱的内部空间通过防爆打磨台的若干通孔与底部水平箱体部分的内部空间形成连通，升降装置能带动滚刷竖向升降移动从而滚刷能够伸入到由防爆打磨台承载的石墨件的内腔内、并与石墨件的内腔壁发生接触摩擦完成内腔壁的表面清理。

Description

一种石墨件的自动清理设备

技术领域

本实用新型涉及光纤制造领域，尤其是涉及光纤制造设备部件的维护装置领域，具体为一种石墨件的自动清理设备。

背景技术

石墨部件是光纤制造过程中必不可少的设备部件，如光纤预制棒制造过程中的石墨套筒，石墨部件在长期使用后受高温影响其内腔壁上受氧化作用往往会生成氧化皮或石墨附着物，而氧化皮或石墨附着物的长期附着堆积会严重影响光纤制造质量，故在实际生产中需要定期对该类石墨部件内腔壁的氧化皮或石墨附着物进行清理。目前对于石墨部件内腔壁上氧化皮或石墨附着物的清理大多还停留在人工手动清理的阶段，手动清理不但因费时费力而导致效率低、人工成本高的问题，而且也无法保证清理质量从而依然会影响光纤制造质量，且手动清理的过程中大量石墨粉尘的产生也会对操作人员的健康带来很大的负面影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种石墨件的自动清理设备，其能解决现有人工手动清理石墨部件内腔壁上的氧化皮或石墨附着物存在的清理效率低、人工成本高、清理质量得不到保证并会严重影响操作人员健康的问题。

其技术方案为，一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：其包括收集箱、清理箱和清理组件，所述清理组件设置于清理箱内，所述收集箱包括水平箱体部分和位于所述水平箱体部分的后侧的直立箱体部分，且所述水平箱体部分与所述直立箱体部分的内腔连通形成整体的收集内腔，所述清理箱包括由水平横梁、水平纵梁和立柱构成的立方体支撑框架，所述立方体支撑框架安装于所述水平箱体部分上，所述立方体支撑框架的左侧、右侧、后侧以及顶部框架平面分别由左侧板、右侧板、后侧板以及顶板密封，所述立方体支撑框架的前侧框架平面安装有可开关的箱门，所述清理组件包括滚刷、升降装置和开设有若干通孔的、用于承载石墨件的防爆打磨台，所述防爆打磨台固设于所述立方体支撑框架的底部框架平面内，所述清理箱的内部空间通过所述防爆打磨台的若干通孔与所述底部水平箱体部分的内部空间形成连通，所述升降装置能带动所述滚刷竖向升降移动从而所述滚刷能够伸入到由防爆打磨台承载的石墨件的内腔内、并与石墨件的内腔壁发生接触摩擦完成内腔壁的表面清理。

进一步的，所述升降装置包括气动推杆和升降滑轨组件，所述升降滑轨组件包括升降导轨和滑动连接于所述升降导轨上的滑块，所述气动推杆、升降导轨均竖向直立地平行安装于所述清理箱内，所述气动推杆的导杆端部、所述滚刷均与所述滑块连接。

更进一步的，所述升降装置设有两组，所述两组升降装置左、右对称地安装于所述清理箱内，所述两组升降装置的滑块通过一升降板连接，所述滚刷安装于所述升降板上。

进一步的，所述清理组件还包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过电机座安装于所述升降板上，所述电机座、所述升降板上开设有同心的贯穿孔，所述旋转驱动电机的动力输出轴竖直朝下并自上而下贯穿所述电机座上的贯穿孔，所述滚刷包括中心轴和设置于所述中心轴外周的刷体且所述刷体沿中心轴的轴向延伸分布，所述中心轴的顶部向上贯穿所述升降板后与所述旋转驱动电机的动力输出轴轴接，所述清理箱的顶板开设有上下贯穿的避让空腔，所述升降装置通过所述升降板带动所述电机座、旋转驱动电机竖向升降移动的过程中所述电机座、旋转驱动电机能竖向通过所述避让空腔。

进一步的，所述清理箱内还设有定位装置，所述定位装置包括成对设置于所述防爆打磨台上的均呈L形的定位支架，构成呈L形的定位支架的竖板上设置有定位螺栓，每对定位支架镜向对称设置且每对定位支架的对称中心与所述滚刷的中心轴同心，定位螺栓从外侧顶紧石墨件的外壁面。

进一步的，所述清理箱的后侧板靠近所述防爆打磨台的一侧开设有格栅状通道，所述清理箱的内部空间通过所述格栅状通道与所述收集箱的直立箱体部分的内腔连通。

进一步的，所述立方体支撑框架的左侧框架平面内、右侧框架平面内还分别设置有十字形加强支撑；所述立方体支撑框架的水平横梁、水平纵梁、立柱以及十字形加强支撑均由不锈钢方管制成，所述左侧板、右侧板、后侧板以及顶板均为亚克力板。

进一步的，所述收集箱的直立箱体部分的顶部开设有抽风口，所述抽风口外接抽风管。

进一步的，所述收集箱的水平箱体部分具有一自前向后向所述直立箱体部分的内腔下倾的斜板。

进一步的，所述收集箱的直立箱体部分的后侧开设有透视门、左侧或右侧设置电控箱。

本实用新型的有益效果在于：其通过将清理箱设置于收集箱的水平箱体部分上、且通过在清理箱的立方体支撑框架的底部水平框架平面内设置开设有若干通孔的防爆打磨台，将清理箱的内部空间与收集箱的内部空间通过防爆打磨台上的通孔连通，从而由设置于清理箱内的清理组件在对承载于防爆打磨台上的石墨件进行自动表面清理后的清理废弃物通过若干通孔掉落入收集箱内，并且清理组件的升降装置能带动滚刷竖向升降移动从而滚刷能够伸入到由防爆打磨台承载的石墨件的内腔内、并与石墨件的内腔壁发生接触摩擦完成内腔壁的自动表面清理，故其能实现对石墨件内腔壁表面的自动清理及清理废弃物的收集，不仅能大大提高清理效率，而且其清理及废弃物收集都在清理箱及收集箱内完成，能有效避免清理过程中清理废弃物对操作人员健康的影响。

附图说明

图1为本实用新型一种石墨件的自动清理设备的整体立体示意图；

图2为本实用新型设备在未装配箱门的状态下的第一视向的立体示意图；

图3为本实用新型设备在未装配箱门的状态下的第二视向的立体示意图；

图4为本实用新型设备的局部透视效果的后视向的立体示意图。

附图标记：10-清理箱，11a-水平横梁，11b-水平纵梁，11c-立柱，12a-左侧板，12b-右侧板，12c-后侧板，12d-顶板，12e-箱门，12f-避让空腔，12g-格栅状通道，13-十字形加强支撑，20-收集箱，21-水平箱体部分，21a-斜板，22-直立箱体部分，23-抽风口，24-透视门，31-滚刷，311-中心轴，312-刷体，32-防爆打磨台，32a-通孔，33-升降装置，331-气动推杆，332-升降导轨，333-滑块，34-旋转驱动电机，35-电机座，36-定位支架，37-定位螺栓，38-升降板40-石墨件，50-电控箱。

具体实施方式

见图1～图4，本实用新型一种石墨件的自动清理设备，其包括收集箱20、清理箱10和清理组件，清理组件设置于清理箱10内，收集箱20包括水平箱体部分21和位于水平箱体部分21的后侧的直立箱体部分22，且水平箱体部分21与直立箱体部分22的内腔连通形成整体的收集内腔，清理箱10包括由水平横梁11a、水平纵梁11b和立柱11c构成的立方体支撑框架，立方体支撑框架为至少由四根水平横梁11a、四根水平纵梁11b和四根立柱11c构成六面体框架，立方体支撑框架安装于水平箱体部分21上，立方体支撑框架的左侧、右侧、后侧以及顶部框架平面分别由左侧板12a、右侧板12b、后侧板12c以及顶板12d密封(受到附图视向影响左侧板12a在附图中未示出)，立方体支撑框架的前侧框架平面安装有可开关的箱门12e，清理组件包括滚刷31、升降装置33和开设有若干通孔32a的、用于承载石墨件40的防爆打磨台32，防爆打磨台32固设于立方体支撑框架的底部框架平面内，清理箱20的内部空间通过防爆打磨台32的若干通孔32a与底部水平箱体21部分的内部空间形成连通，升降装置33能带动滚刷31竖向升降移动从而滚刷31能够伸入到由防爆打磨台32承载的石墨件40的内腔内、并与石墨件40的内腔壁发生接触摩擦完成内腔壁的表面清理。由于石墨件40的表面清理废弃物大多以粉尘颗粒的形式存在，而本实用新型设置中清理组件对于石墨件40的表面清理是在相对封闭的清理箱10内进行的，故采用防爆打磨台32能够有效提高设备安全性。

进一步具体的技术方案，升降装置33包括气动推杆331和升降滑轨组件，升降滑轨组件包括升降导轨332和滑动连接于升降导轨332上的滑块333，气动推杆331、升降导轨332均竖向直立地平行安装于清理箱10内，气动推杆331的导杆端部、滚刷31均与滑块333连接；由此，气动推杆331能够带动滑块333沿着升降导轨332做竖向的升降运动，同时滑块333带动滚刷31同步做竖向的升降运动，由此滚刷31能够伸入到由防爆打磨台32承载的石墨件40的内腔内、并与石墨件40的内腔壁发生接触摩擦完成自动的石墨件内腔壁的表面清理。

更进一步优选的技术方案，升降装置33设有两组，两组升降装置33左、右对称地安装于清理箱10内，两组升降装置33的滑块333通过一升降板38连接，滚刷31安装于升降板38上；由此，两组升降装置33的滑块333同步沿着各自升降导轨332做竖向升降运动，从而两个滑块333带动升降板38以及安装于升降板38上的滚刷31做竖向升降运动以实现滚刷31对石墨件内腔壁的表面清理；两组升降装置33左、右对称地设置能够有效提高滚刷31升降的稳定性，以提高对石墨件内腔壁表面的清理质量。

进一步优选的技术方案还在于，清理组件还包括旋转驱动电机34，旋转驱动电机34通过电机座35安装于升降板38上，电机座35、升降板38上开设有同心的贯穿孔，旋转驱动电机34的动力输出轴竖直朝下并自上而下贯穿电机座35上的贯穿孔，滚刷31包括中心轴311和设置于中心轴311外周的刷体312且刷体312沿中心轴311的轴向延伸分布，中心轴311的顶部向上贯穿升降板38后与所述旋转驱动电机34的动力输出轴轴接，清理箱10的顶板12d开设有上下贯穿的避让空腔12f，升降装置33通过升降板38带动电机座35、旋转驱动电机34竖向升降移动的过程中电机座35、旋转驱动电机34能竖向通过避让空腔12f；由此，旋转驱动电机34能够随着升降板38、滚刷31整体在两组升降装置33的同步带动下做竖向升降运动，同时旋转驱动电机34驱动滚刷31做旋转运动，从而滚刷31能对石墨件的内腔表面进行更加全面的清理，更进一步提高表面清理质量。

作为本实用新型实施例的更进一步优选的技术方案，清理箱10内还设有定位装置，定位装置包括成对设置于防爆打磨台32上的均呈L形的定位支架36，构成呈L形的定位支架36的竖板上设置有定位螺栓37，每对定位支架36镜向对称设置且每对定位支架的对称中心与滚刷31的中心轴311同心，定位螺栓37从外侧顶紧石墨件40的外壁面；本实施例中，定位装置设置有三对共六个呈L形的定位支架36，三对定位支架两两对称地并以围绕在石墨件40的外周侧的形式设置防爆打磨台32上，从而三对定位支架上的定位螺栓37能够从外周侧顶紧石墨件40的外壁面，以有效避免清洗组件在对石墨件40的内腔壁进行表面清理时石墨件40本身不会因受到外力作用而发生水平面内的位移的现象，由此能够保证在表面清理过程中滚刷31能够始终可靠在在石墨件40的内腔内升降移动和转动以保证清理效果。

此外，清理箱10的后侧板12c靠近防爆打磨台32的一侧开设有格栅状通道12g，清理箱10的内部空间通过格栅状通道12g与收集箱20的直立箱体部分22的内腔连通；据此，清洗组件在对石墨件40的内腔壁进行表面清理过程中，由于滚刷31在升降装置的带动下竖向升降移动而从石墨件40内腔壁上清理出的部分清理废弃物能够通过格栅状通道12g进入收集箱，从而提高收集效果。

本实用新型的自动清理设备中，见图4，立方体支撑框架的左侧框架平面内、右侧框架平面内还分别设置有十字形加强支撑13(图4中的十字形加强支撑13显示为透视效果)；十字形加强支撑13的设置，能够提高清洗箱的整个立方体支撑框架的牢固性和稳定性；立方体支撑框架的水平横梁11a、水平纵梁11b、立柱11c以及十字形加强支撑13均由不锈钢方管制成，左侧板12a、右侧板12b、后侧板12c以及顶板12d均为亚克力板。

收集箱20的直立箱体部分22的顶部开设有抽风口23，抽风口23外接抽风管；从而清洗组件从石墨件40的内腔壁上清理出的废弃物能够快速通过防爆打磨台32上的通孔32a以及格栅状通道12g进入收集箱20内。

本实用新型实施例的又一优选方案，收集箱20的水平箱体部分21具有一自前向后向直立箱体部分22的内腔下倾的斜板21a；斜板21a能够对通过防爆打磨台32上的通孔32a掉入到收集箱20的水平箱体部分21内的清理废弃物起到快速的导向作用，使之快速进入直立箱体部分21内进行收集。

本实用新型设备中，收集箱20的直立箱体部分22的后侧开设有透视门24；透视门24能够方便时刻观察收集箱20内的运行状况；收集箱20的直立箱体部分22的左侧或右侧设置电控箱50，本实施例中电控箱50设置于直立箱体部分22的右侧上部。

以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：其包括收集箱、清理箱和清理组件，所述清理组件设置于清理箱内，所述收集箱包括水平箱体部分和位于所述水平箱体部分的后侧的直立箱体部分，且所述水平箱体部分与所述直立箱体部分的内腔连通形成整体的收集内腔，所述清理箱包括由水平横梁、水平纵梁和立柱构成的立方体支撑框架，所述立方体支撑框架安装于所述水平箱体部分上，所述立方体支撑框架的左侧、右侧、后侧以及顶部框架平面分别由左侧板、右侧板、后侧板以及顶板密封，所述立方体支撑框架的前侧框架平面安装有可开关的箱门，所述清理组件包括滚刷、升降装置和开设有若干通孔的、用于承载石墨件的防爆打磨台，所述防爆打磨台固设于所述立方体支撑框架的底部框架平面内，所述清理箱的内部空间通过所述防爆打磨台的若干通孔与所述底部水平箱体部分的内部空间形成连通，所述升降装置能带动所述滚刷竖向升降移动从而所述滚刷能够伸入到由防爆打磨台承载的石墨件的内腔内、并与石墨件的内腔壁发生接触摩擦完成内腔壁的表面清理。

2.根据权利要求1所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述升降装置包括气动推杆和升降滑轨组件，所述升降滑轨组件包括升降导轨和滑动连接于所述升降导轨上的滑块，所述气动推杆、升降导轨均竖向直立地平行安装于所述清理箱内，所述气动推杆的导杆端部、所述滚刷均与所述滑块连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述升降装置设有两组，所述两组升降装置左、右对称地安装于所述清理箱内，所述两组升降装置的滑块通过一升降板连接，所述滚刷安装于所述升降板上。

4.根据权利要求3所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述清理组件还包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过电机座安装于所述升降板上，所述电机座、所述升降板上开设有同心的贯穿孔，所述旋转驱动电机的动力输出轴竖直朝下并自上而下贯穿所述电机座上的贯穿孔，所述滚刷包括中心轴和设置于所述中心轴外周的刷体且所述刷体沿中心轴的轴向延伸分布，所述中心轴的顶部向上贯穿所述升降板后与所述旋转驱动电机的动力输出轴轴接，所述清理箱的顶板开设有上下贯穿的避让空腔，所述升降装置通过所述升降板带动所述电机座、旋转驱动电机竖向升降移动的过程中所述电机座、旋转驱动电机能竖向通过所述避让空腔。

5.根据权利要求1～4中任一所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述清理箱内还设有定位装置，所述定位装置包括成对设置于所述防爆打磨台上的均呈L形的定位支架，构成呈L形的定位支架的竖板上设置有定位螺栓，每对定位支架镜向对称设置且每对定位支架的对称中心与所述滚刷的中心轴同心，定位螺栓从外侧顶紧石墨件的外壁面。

6.根据权利要求1所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述清理箱的后侧板靠近所述防爆打磨台的一侧开设有格栅状通道，所述清理箱的内部空间通过所述格栅状通道与所述收集箱的直立箱体部分的内腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述立方体支撑框架的左侧框架平面内、右侧框架平面内还分别设置有十字形加强支撑；所述立方体支撑框架的水平横梁、水平纵梁、立柱以及十字形加强支撑均由不锈钢方管制成，所述左侧板、右侧板、后侧板以及顶板均为亚克力板。

8.根据权利要求1所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述收集箱的直立箱体部分的顶部开设有抽风口，所述抽风口外接抽风管。

9.根据权利要求1所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述收集箱的水平箱体部分具有一自前向后向所述直立箱体部分的内腔下倾的斜板。

10.根据权利要求1所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述收集箱的直立箱体部分的后侧开设有透视门，左侧或右侧设置电控箱。

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