CN216322528U - 一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机 - Google Patents

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张德进
迟政海
姜代刚
姜荣刚
刘宪义
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张颖
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Abstract

本实用新型公开了一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机,包括辊磨机本体,所述辊磨机本体上固定连接有连接管,所述连接管上设置有入料口,所述连接管上固定连接有电机,所述电机的转轴与连接管转动连接,所述转轴上固定连接有转动杆,所述转动杆的外侧通过螺纹连接有推块,所述推块与连接管滑动连接,所述辊磨机本体上固定连接有出料口,所述出料口的外侧滑动套接有连接套。本实用新型通过设计转动杆与推块的螺纹连接,当对辊磨机本体进行进料时,通过电机的作用可带动转动杆转动,从而可使推块在连接管内水平移动,可对原料起到一个推动的作用,可有效防止原料的堵塞,变相的提高了工作效率。

Description

一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机
技术领域
本实用新型涉及立式辊磨机技术领域,具体为一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机。
背景技术
立式辊磨机简称立磨,一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工,具有结构简单、制造和使用成本低的特点,包括机体、磨盘装置和传动装置,机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构,磨盘装置的底部固定设置有回转导轨,磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上,磨盘装置与传动装置传动连接。目前的立式辊磨机在使用时,入料口易出现堵塞的问题,影响工作的进行,并且粉碎后物料颗粒大小不均匀,不便于筛分过滤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机,解决了入料口易出现堵塞的问题,还解决了粉碎后物料不便于筛分过滤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机,包括辊磨机本体,所述辊磨机本体上固定连接有连接管,所述连接管上设置有入料口,所述连接管上固定连接有电机,所述电机的转轴与连接管转动连接,所述转轴上固定连接有转动杆,所述转动杆的外侧通过螺纹连接有推块,所述推块与连接管滑动连接,所述辊磨机本体上固定连接有出料口,所述出料口的外侧滑动套接有连接套,所述连接套与辊磨机本体接触,所述连接套的内部通过螺纹连接有限位螺钉,所述限位螺钉与出料口滑动连接,所述连接套的内部固定连接有安装板,所述安装板上设置有滤网,所述连接套上固定连接有下料口,所述连接套上固定连接有连接板,所述连接板上接触有支撑板,所述支撑板与辊磨机本体固定连接,所述支撑板上固定连接有固定板,所述固定板上固定连接有弹簧,所述弹簧与连接板接触。
优选的,所述连接管上开设有转动槽,所述转动槽的内部转动连接有转轴。
优选的,所述转动杆上接触有限位杆,所述限位杆与连接管的内壁固定连接。
优选的,所述固定板的数量为两个,两个所述固定板均与支撑板固定连接。
优选的,所述出料口上开设有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有限位螺钉。
优选的,所述支撑板的数量为两个,两个所述支撑板在辊磨机本体上对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设计转动杆与推块的螺纹连接,当对辊磨机本体进行进料时,通过电机的作用可带动转动杆转动,从而可使推块在连接管内水平移动,可对原料起到一个推动的作用,可有效防止原料的堵塞,变相的提高了工作效率。
2、本实用新型通过设计连接套的作用,连接套内滤网可对粉碎后物料起到一个过滤的作用,可对物料进行精细的筛选,同时通过弹簧的作用,可使滤网震动,可防止滤网的堵塞,提高了筛选效率,且连接套便于进行拆卸,使得便于对大颗粒物料进行回收再次粉碎。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图;
图2为本实用新型图1的正视剖视图;
图3为本实用新型图2的A处放大图。
图中:1、辊磨机本体;2、连接管;3、入料口;4、限位杆;5、转动杆;6、推块;7、电机;8、转轴;9、转动槽;10、出料口;11、连接套;12、限位螺钉;13、限位槽;14、安装板;15、滤网;16、下料口;17、连接板;18、支撑板;19、固定板;20、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3,一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机,包括辊磨机本体1,辊磨机本体1上固定连接有连接管2,连接管2上设置有入料口3,连接管2上固定连接有电机7,电机7为正反转电机,型号为68KTYZ,为一种现有技术,电机7的转轴8与连接管2转动连接,转轴8上固定连接有转动杆5,转动杆5的外侧通过螺纹连接有推块6,推块6与连接管2滑动连接,辊磨机本体1上固定连接有出料口10,出料口10的外侧滑动套接有连接套11,连接套11与辊磨机本体1接触,连接套11的内部通过螺纹连接有限位螺钉12,限位螺钉12与出料口10滑动连接,连接套11的内部固定连接有安装板14,安装板14上设置有滤网15,连接套11上固定连接有下料口16,连接套11上固定连接有连接板17,连接板17上接触有支撑板18,支撑板18与辊磨机本体1固定连接,支撑板18上固定连接有固定板19,固定板19上固定连接有弹簧20,弹簧20与连接板17接触。
请参阅图1、图2、图3,连接管2上开设有转动槽9,转动槽9的内部转动连接有转轴8。通过设计转动槽9,使得转轴8可在转动槽9内转动。
请参阅图1、图2、图3,转动杆5上接触有限位杆4,限位杆4与连接管2的内壁固定连接。通过设计限位杆4,可防止推块6与转动杆5脱离。
请参阅图1、图2、图3,固定板19的数量为两个,两个固定板19均与支撑板18固定连接。通过设计固定板19,可对弹簧20进行支撑。
请参阅图1、图2,出料口10上开设有限位槽13,限位槽13的内部滑动连接有限位螺钉12。通过设计限位槽13,使得限位螺钉12可在限位槽13内滑动。
请参阅图1、图2,支撑板18的数量为两个,两个支撑板18在辊磨机本体1上对称分布。通过设计支撑板18,可对整体结构起到支撑作用。
本实用新型具体实施过程如下:使用时,先将原料通过入料口3加入连接管2内,然后启动电机7,电机7的转轴8带动转动杆5转动,通过转动杆5与推块6的螺纹连接,使得推块6可在连接管2内水平移动,推块6可推动原料在连接管2内移动,可有效防止原料的堵塞,变相的提高了工作效率,当电机7反转时,可将推块6进行复位,当原料进入辊磨机本体1内后,会进行粉碎,粉碎处的物料会通过出料口10进入连接套11内,通过滤网15的作用,可对物料起到一个过滤的效果,可对物料进行精细的筛选,且当物料落在滤网15上时,重力的作用会带动安装板14向下移动,安装板14带动连接套11向下移动,连接套11带动限位螺钉12沿着限位槽13滑动,连接套11带动连接板17向下移动,连接板17会挤压弹簧20,通过弹簧20的弹性作用,会给连接板17一个向上的反作用力,从而可使连接套11带动安装板14向上移动,使得滤网15会发生震动,可防止滤网15的堵塞,提高了筛选效率,小颗粒物料会通过滤网15由下料口16排出,大颗粒物料会留在滤网15的表面,当需要对大颗粒物料进行回收粉碎时,转动限位螺钉12,通过限位螺钉12与连接套11的螺纹连接,使得限位螺钉12与限位槽13分离,即可将连接套11与出料口10分离,可将连接套11卸下,从而使得便于对大颗粒物料进行回收再次粉碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机,包括辊磨机本体(1),其特征在于:所述辊磨机本体(1)上固定连接有连接管(2),所述连接管(2)上设置有入料口(3),所述连接管(2)上固定连接有电机(7),所述电机(7)的转轴(8)与连接管(2)转动连接,所述转轴(8)上固定连接有转动杆(5),所述转动杆(5)的外侧通过螺纹连接有推块(6),所述推块(6)与连接管(2)滑动连接,所述辊磨机本体(1)上固定连接有出料口(10),所述出料口(10)的外侧滑动套接有连接套(11),所述连接套(11)与辊磨机本体(1)接触,所述连接套(11)的内部通过螺纹连接有限位螺钉(12),所述限位螺钉(12)与出料口(10)滑动连接,所述连接套(11)的内部固定连接有安装板(14),所述安装板(14)上设置有滤网(15),所述连接套(11)上固定连接有下料口(16),所述连接套(11)上固定连接有连接板(17),所述连接板(17)上接触有支撑板(18),所述支撑板(18)与辊磨机本体(1)固定连接,所述支撑板(18)上固定连接有固定板(19),所述固定板(19)上固定连接有弹簧(20),所述弹簧(20)与连接板(17)接触。
2.根据权利要求1所述的一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机,其特征在于:所述连接管(2)上开设有转动槽(9),所述转动槽(9)的内部转动连接有转轴(8)。
3.根据权利要求1所述的一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机,其特征在于:所述转动杆(5)上接触有限位杆(4),所述限位杆(4)与连接管(2)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机,其特征在于:所述固定板(19)的数量为两个,两个所述固定板(19)均与支撑板(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机,其特征在于:所述出料口(10)上开设有限位槽(13),所述限位槽(13)的内部滑动连接有限位螺钉(12)。
6.根据权利要求1所述的一种矿粉加工用防堵型立式辊磨机,其特征在于:所述支撑板(18)的数量为两个,两个所述支撑板(18)在辊磨机本体(1)上对称分布。
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