CN216322180U - 一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于育苗基质粉碎技术领域，具体为一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机，包括粉碎箱，粉碎箱底端四角安装有移动轮，粉碎箱顶端中心连通有进料斗，粉碎箱内部安装有粉碎室、出料斗、料箱和减速电机，减速电机输出端固定有转轴，粉碎室内部安装有两组粉碎锟，粉碎锟端部通过一连杆转动贯穿粉碎室连接有粉碎齿轮，转轴转动贯穿粉碎室和一组粉碎锟端部中心相连，粉碎箱侧面对称开设有贯穿矩槽，粉碎箱外部安装有两组立板，立板之间插接安装有滑动杆，滑动杆上滑动套接有多组筛孔不同的筛板，通过上述方式，当对另一种原料进行粉碎时，无需将筛板拆除安装更换，实现对育苗基质多种原料的粉碎筛分，便于使用。

Description

一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机

技术领域

本实用新型属于育苗基质粉碎技术领域，具体涉及一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机。

背景技术

现有技术中，无论是生产蔬菜还是花卉苗木，育苗基质都是生产高质量产品的关键因素。育苗基质的功能应与土壤相似，这样植株才能更好的适应环境，快速生长。育苗基质通常是采用多种原料按一定的比例搭配而成，使用较多的基质材料有泥炭、珍珠岩、蛭石、椰糠、椰丝、农林废弃物及部分工业废料等，岩棉和泥炭在全球应用最广泛，是世界上公认的较理想的栽培基质。为了保证育苗基质的营养完全均衡、持久，一般需要进行育苗基质的多种原料进行粉碎和均衡处理，现有一般通过粉碎机进行粉碎筛选出合适大小的颗粒进行混合。

实用新型内容

但是对于不同育苗基质的原料，其所需要的颗粒大小是不一样，通过粉碎机进行粉碎筛分时对于不同的物料需要拆卸安装更换不同的筛板，不便于使用。本实用新型提供一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机，当对另一种原料进行粉碎时，无需将筛板拆除安装更换，选择合适的筛板，利用其和滑动杆的配合，将筛板移动到出料斗正下方即可，实现对育苗基质多种原料的粉碎筛分，便于使用。

本实用新型提供如下技术方案：

一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱一侧面设置有开口，所述粉碎箱底端四角安装有移动轮，所述粉碎箱顶端中心连通有进料斗，所述粉碎箱内部安装有粉碎室、出料斗、料箱和减速电机，所述进料斗、粉碎室、出料斗上下连通，所述料箱顶端和出料斗底端存在间隙，所述减速电机输出端固定有转轴，所述粉碎室内部安装有两组粉碎锟，所述粉碎锟端部通过一连杆转动贯穿粉碎室连接有粉碎齿轮，所述转轴转动贯穿粉碎室和一组粉碎锟端部中心相连，所述粉碎箱侧面对称开设有贯穿矩槽，所述粉碎箱外部安装有两组立板，所述立板之间插接安装有滑动杆，所述滑动杆穿过两组贯穿矩槽，所述滑动杆上滑动套接有多组筛孔不同的筛板；在对育苗基质各原料进行粉碎时，可以根据所要粉碎的原料，选择合适的筛板，利用其和滑动杆的配合，将筛板移动到出料斗正下方，启动减速电机，利用转轴带动一组粉碎锟转动，在两组粉碎齿轮的配合下，两组粉碎锟转动，对经过进料斗进入粉碎室的物料进行粉碎，粉碎后的物料通过出料斗到达筛板位置筛选后落入料箱内进行收集，完成后将料箱取出，同时放入收集箱，将筛板移走，把不合格的物料取出回收，当对另一种原料进行粉碎时，无需将筛板拆除安装更换，选择合适的筛板，利用其和滑动杆的配合，将筛板移动到出料斗正下方即可，重复上述步骤，实现对育苗基质多种原料的粉碎筛分，便于使用。

其中，所述粉碎箱底端在移动轮旁安装有伸缩减震支脚；当需要对装置进行固定时，可以将伸缩减震支脚放下，实现对移动轮的固定。

其中，所述粉碎箱包括有框架、侧板和顶框，所述侧板螺纹安装在框架三组竖直侧面和底面上，所述顶框螺纹固定在框架顶端，所述移动轮安装在框架底端，所述进料斗连通在顶框顶端中心，所述粉碎室和减速电机安装在顶框内，所述料箱放置在底部的侧板上，所述伸缩减震支脚安装在框架底端；粉碎箱由框架、侧板和顶框螺纹连接而成，便于粉碎箱的生产组装。

其中，两组的所述贯穿矩槽开设在相对的两组的侧板上，所述贯穿矩槽顶端所处水平面和出料斗底端所处水平面平齐，所述贯穿矩槽底端所处水平面高于料箱顶端所处水平面，所述筛板顶端和贯穿矩槽顶端平齐，所述筛板底端和贯穿矩槽底端平齐；使得筛板顶端和出料斗底端平齐，筛板顶端高于料箱顶端，在粉碎后的物料经过出料斗到达筛板的过程中，避免二者存在间隙导致物料自其他位置漏出。

其中，所述立板为L形板且水平部分螺纹固定在外部台面上，所述滑动杆侧壁端部上开设有螺纹且螺纹固定有固定螺母。

其中，所述筛板的外边缘形状的长度和宽度分别大于出料斗底端面面内边缘形状的长度和宽度，所述筛板的内边缘形状的长度和宽度分别小于出料斗底端面面内边缘形状的长度和宽度，所述筛板的外边缘形状的长度和宽度分别小于料箱顶端内边缘形状的长度和宽度；确保物料自出料斗底端通过筛板进入料箱的过程中，不会发生物料漏出的问题。

其中，所述筛板内部安装有马达，所述马达输出端安装有转杆，所述转杆转动贯穿筛板，所述转杆侧壁上圆周安装有弧形条，所述弧形条顶端和筛板内腔底端接触；在通过筛板进行粉碎后的物料筛分的过程中，利用马达带动转杆和弧形条转动，对筛板上的物料进行扰动，避免物料堆积堵塞筛板，影响筛分。

本实用新型的有益效果是：在对育苗基质各原料进行粉碎时，可以根据所要粉碎的原料，选择合适的筛板，利用其和滑动杆的配合，将筛板移动到出料斗正下方，筛板顶端和出料斗底端平齐，筛板顶端高于料箱顶端，在粉碎后的物料经过出料斗到达筛板的过程中，避免二者存在间隙导致物料自其他位置漏出，确保物料自出料斗底端通过筛板进入料箱的过程中，不会发生物料漏出的问题，启动减速电机，利用转轴带动一组粉碎锟转动，在两组粉碎齿轮的配合下，两组粉碎锟转动，对经过进料斗进入粉碎室的物料进行粉碎，粉碎后的物料通过出料斗到达筛板位置筛选后落入料箱内进行收集，利用马达带动转杆和弧形条转动，对筛板上的物料进行扰动，避免物料堆积堵塞筛板，影响筛分，完成后将料箱取出，同时放入收集箱，将筛板移走，把不合格的物料取出回收，当对另一种原料进行粉碎时，无需将筛板拆除安装更换，选择合适的筛板，利用其和滑动杆的配合，将筛板移动到出料斗正下方即可，重复上述步骤，实现对育苗基质多种原料的粉碎筛分，便于使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱内部第一结构示意图；

图4为本实用新型粉碎箱内部第二结构示意图；

图5为本实用新型A部放大结构示意图；

图6为本实用新型筛板结构示意图；

图7为本实用新型弧形条结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、移动轮；3、进料斗；4、粉碎室；5、出料斗；6、料箱；7、减速电机；8、转轴；9、粉碎锟；10、粉碎齿轮；11、贯穿矩槽；12、立板；13、滑动杆；14、筛板；15、框架；16、侧板；17、顶框；18、伸缩减震支脚；19、固定螺母；20、马达；21、转杆；22、弧形条。

具体实施方式

请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1一侧面设置有开口，所述粉碎箱1底端四角安装有移动轮2，所述粉碎箱1顶端中心连通有进料斗3，所述粉碎箱1内部安装有粉碎室4、出料斗5、料箱6和减速电机7，所述进料斗3、粉碎室4、出料斗5上下连通，所述料箱6顶端和出料斗5底端存在间隙，所述减速电机7输出端固定有转轴8，所述粉碎室4内部安装有两组粉碎锟9，所述粉碎锟9端部通过一连杆转动贯穿粉碎室4连接有粉碎齿轮10，所述转轴8转动贯穿粉碎室4和一组粉碎锟9端部中心相连，所述粉碎箱1侧面对称开设有贯穿矩槽11，所述粉碎箱1外部安装有两组立板12，所述立板12之间插接安装有滑动杆13，所述滑动杆13穿过两组贯穿矩槽11，所述滑动杆13上滑动套接有多组筛孔不同的筛板14；在对育苗基质各原料进行粉碎时，可以根据所要粉碎的原料，选择合适的筛板14，利用其和滑动杆13的配合，将筛板14移动到出料斗5正下方，启动减速电机7，利用转轴8带动一组粉碎锟9转动，在两组粉碎齿轮10的配合下，两组粉碎锟9转动，对经过进料斗3进入粉碎室4的物料进行粉碎，粉碎后的物料通过出料斗5到达筛板14位置筛选后落入料箱6内进行收集，完成后将料箱6取出，同时放入收集箱，将筛板14移走，把不合格的物料取出回收，当对另一种原料进行粉碎时，无需将筛板14拆除安装更换，选择合适的筛板14，利用其和滑动杆13的配合，将筛板14移动到出料斗5正下方即可，重复上述步骤，实现对育苗基质多种原料的粉碎筛分，便于使用；

所述粉碎箱1底端在移动轮2旁安装有伸缩减震支脚18；当需要对装置进行固定时，可以将伸缩减震支脚18放下，实现对移动轮2的固定；

所述粉碎箱1包括有框架15、侧板16和顶框17，所述侧板16螺纹安装在框架15三组竖直侧面和底面上，所述顶框17螺纹固定在框架15顶端，所述移动轮2安装在框架15底端，所述进料斗3连通在顶框17顶端中心，所述粉碎室4和减速电机7安装在顶框17内，所述料箱6放置在底部的侧板16上，所述伸缩减震支脚18安装在框架15底端；粉碎箱1由框架15、侧板16和顶框17螺纹连接而成，便于粉碎箱1的生产组装；

两组的所述贯穿矩槽11开设在相对的两组的侧板16上，所述贯穿矩槽11顶端所处水平面和出料斗5底端所处水平面平齐，所述贯穿矩槽11底端所处水平面高于料箱6顶端所处水平面，所述筛板14顶端和贯穿矩槽11顶端平齐，所述筛板14底端和贯穿矩槽11底端平齐；使得筛板14顶端和出料斗5底端平齐，筛板14顶端高于料箱6顶端，在粉碎后的物料经过出料斗5到达筛板14的过程中，避免二者存在间隙导致物料自其他位置漏出；

所述立板12为L形板且水平部分螺纹固定在外部台面上，所述滑动杆13侧壁端部上开设有螺纹且螺纹固定有固定螺母19；

所述筛板14的外边缘形状的长度和宽度分别大于出料斗5底端面面内边缘形状的长度和宽度，所述筛板14的内边缘形状的长度和宽度分别小于出料斗5底端面面内边缘形状的长度和宽度，所述筛板14的外边缘形状的长度和宽度分别小于料箱6顶端内边缘形状的长度和宽度；确保物料自出料斗5底端通过筛板14进入料箱6的过程中，不会发生物料漏出的问题；

所述筛板14内部安装有马达20，所述马达20输出端安装有转杆21，所述转杆21转动贯穿筛板14，所述转杆21侧壁上圆周安装有弧形条22，所述弧形条22顶端和筛板14内腔底端接触；在通过筛板14进行粉碎后的物料筛分的过程中，利用马达20带动转杆21和弧形条22转动，对筛板14上的物料进行扰动，避免物料堆积堵塞筛板14，影响筛分；

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，在对育苗基质各原料进行粉碎时，可以根据所要粉碎的原料，选择合适的筛板14，利用其和滑动杆13的配合，将筛板14移动到出料斗5正下方，筛板14顶端和出料斗5底端平齐，筛板14顶端高于料箱6顶端，在粉碎后的物料经过出料斗5到达筛板14的过程中，避免二者存在间隙导致物料自其他位置漏出，确保物料自出料斗5底端通过筛板14进入料箱6的过程中，不会发生物料漏出的问题，启动减速电机7，利用转轴8带动一组粉碎锟9转动，在两组粉碎齿轮10的配合下，两组粉碎锟9转动，对经过进料斗3进入粉碎室4的物料进行粉碎，粉碎后的物料通过出料斗5到达筛板14位置筛选后落入料箱6内进行收集，利用马达20带动转杆21和弧形条22转动，对筛板14上的物料进行扰动，避免物料堆积堵塞筛板14，影响筛分，完成后将料箱6取出，同时放入收集箱，将筛板14移走，把不合格的物料取出回收，当对另一种原料进行粉碎时，无需将筛板14拆除安装更换，选择合适的筛板14，利用其和滑动杆13的配合，将筛板14移动到出料斗5正下方即可，重复上述步骤，实现对育苗基质多种原料的粉碎筛分，便于使用。

Claims (7)

1.一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机，其特征在于：包括粉碎箱，所述粉碎箱一侧面设置有开口，所述粉碎箱底端四角安装有移动轮，所述粉碎箱顶端中心连通有进料斗，所述粉碎箱内部安装有粉碎室、出料斗、料箱和减速电机，所述进料斗、粉碎室、出料斗上下连通，所述料箱顶端和出料斗底端存在间隙，所述减速电机输出端固定有转轴，所述粉碎室内部安装有两组粉碎锟，所述粉碎锟端部通过一连杆转动贯穿粉碎室连接有粉碎齿轮，所述转轴转动贯穿粉碎室和一组粉碎锟端部中心相连，所述粉碎箱侧面对称开设有贯穿矩槽，所述粉碎箱外部安装有两组立板，所述立板之间插接安装有滑动杆，所述滑动杆穿过两组贯穿矩槽，所述滑动杆上滑动套接有多组筛孔不同的筛板。

2.根据权利要求1所述的一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱底端在移动轮旁安装有伸缩减震支脚。

3.根据权利要求2所述的一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱包括有框架、侧板和顶框，所述侧板螺纹安装在框架三组竖直侧面和底面上，所述顶框螺纹固定在框架顶端，所述移动轮安装在框架底端，所述进料斗连通在顶框顶端中心，所述粉碎室和减速电机安装在顶框内，所述料箱放置在底部的侧板上，所述伸缩减震支脚安装在框架底端。

4.根据权利要求1所述的一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机，其特征在于：两组的所述贯穿矩槽开设在相对的两组的侧板上，所述贯穿矩槽顶端所处水平面和出料斗底端所处水平面平齐，所述贯穿矩槽底端所处水平面高于料箱顶端所处水平面，所述筛板顶端和贯穿矩槽顶端平齐，所述筛板底端和贯穿矩槽底端平齐。

5.根据权利要求1所述的一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机，其特征在于：所述立板为L形板且水平部分螺纹固定在外部台面上，所述滑动杆侧壁端部上开设有螺纹且螺纹固定有固定螺母。

6.根据权利要求4所述的一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机，其特征在于：所述筛板的外边缘形状的长度和宽度分别大于出料斗底端面面内边缘形状的长度和宽度，所述筛板的内边缘形状的长度和宽度分别小于出料斗底端面面内边缘形状的长度和宽度，所述筛板的外边缘形状的长度和宽度分别小于料箱顶端内边缘形状的长度和宽度。

7.根据权利要求1所述的一种育苗基质生产便于调节粉碎颗粒大小的粉碎机，其特征在于：所述筛板内部安装有马达，所述马达输出端安装有转杆，所述转杆转动贯穿筛板，所述转杆侧壁上圆周安装有弧形条，所述弧形条顶端和筛板内腔底端接触。

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