CN216321939U - 一种化工生产用可控温的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，且公开了一种化工生产用可控温的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有一端延伸至反应釜内部的第一搅拌组件，所述反应釜的内部设置有与第一搅拌组件相连接的第二搅拌组件，所述反应釜的内部设置有两端均延伸至反应釜外侧的冷却组件，所述反应釜的外侧设置有延伸至反应釜内部的加热组件，所述反应釜的右侧连通有进料管。该化工生产用可控温的反应釜，具备快速温控等优点，解决了目前对于反应温度低于一百摄氏度的物理或者化学反应，往往其物质对于反应温度较为敏感，由于温度的传递需要通过分子间不断地进行传导，需要一定的时间，若出现温度过高难以下降时，往往会造成反应失败的问题。

Description

一种化工生产用可控温的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种化工生产用可控温的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。

目前对于反应温度低于一百摄氏度的物理或者化学反应，往往其物质对于反应温度较为敏感，由于温度的传递需要通过分子间不断地进行传导，需要一定的时间，若出现温度过高难以下降时，往往会造成反应失败，故而提出一种化工生产用可控温的反应釜来解决上述所提问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用可控温的反应釜，具备快速温控等优点，解决了目前对于反应温度低于一百摄氏度的物理或者化学反应，往往其物质对于反应温度较为敏感，由于温度的传递需要通过分子间不断地进行传导，需要一定的时间，若出现温度过高难以下降时，往往会造成反应失败的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种化工生产用可控温的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有一端延伸至反应釜内部的第一搅拌组件，所述反应釜的内部设置有与第一搅拌组件相连接的第二搅拌组件，所述反应釜的内部设置有两端均延伸至反应釜外侧的冷却组件，所述反应釜的外侧设置有延伸至反应釜内部的加热组件，所述反应釜的右侧连通有进料管，所述反应釜的底部连通有出料管。

本实用新型的有益效果是：

该化工生产用可控温的反应釜，当需要使用时，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件之间的配合即可对反应釜中的外界化工材料进行搅拌的同时形成对流，不仅可以增强化工材料的混合效果，还能通过增加分子间的运动速率来增强温度传导效率，同时通过冷却组件的结构能够增加导温面积，配合高速运动中的材料分子可对反应釜中的外界化工材料进行快速降温，从而实现快速温控的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一搅拌组件包括固定连接于反应釜顶部的安装架，所述安装架的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有一端延伸至反应釜内部的传动轴，所述传动轴的底部固定连接有第一搅拌杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，当外界化工材料通过进料管进入到反应釜的内部后，转动电机通电开启并依次带动传动轴和第一搅拌杆进行旋转，旋转中的第一搅拌杆可对反应釜中的化工材料进行搅拌。

进一步，所述第二搅拌组件包括固定连接于反应釜内部的内齿环，所述第二搅拌组件包括固定连接于第一搅拌杆外侧的第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有连接架，所述连接架的底部活动连接有数量为两个且分别与第一齿轮和内齿环相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有第二搅拌杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，在第一搅拌杆旋转的过程中，第一齿轮跟随进行旋转并带动第二齿轮在内齿环内部旋转的同时进行自转，同时第二搅拌杆进行旋转，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动方向相反，使得在对反应釜中的化工材料进行搅拌的同时形成对流，使化工材料中的分子运动更加剧烈，在增强混合效果的同时，能够增加化工材料的受温效果，在对化工材料进行温度控制时能够大大减小温度传导的时间。

进一步，所述冷却组件包括固定连接于反应釜内部且输出端和输入端均延伸至反应釜外侧的导温管，所述导温管呈涡卷状设计，导温管的输出端和输入端均连通有电池阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，在使用前，需将导温管与外界冷凝水管道相连通，当需要对反应釜中的化工材料进行降温时，外界冷凝水通过冷凝水管道进入到导温管中，由于导温管呈涡卷设计，大大增加了温度传导的面积，从而增强降温效率，快速对温度进行控制。

进一步，所述加热组件包括固定连接于反应釜内部的导温块，所述加热组件还包括固定连接于反应釜外侧隔温套架，所述隔温套架的内部固定连接有与导温块相接触的加热器。

采用上述进一步方案的有益效果是，当需要对反应釜中的化工材料进行加热时，加热器通电加热后将高温通过导温块传递给反应釜内，从而对反应釜中的化工材料进行加热。

进一步，所述反应釜的内腔底壁固定连接有套设于第一搅拌杆外侧的支撑架，所述支撑架的内部固定连接有与第一搅拌杆固定连接的轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是，当第一搅拌杆旋转的过程中，轴承在支撑架的内部进行旋转，通过对第一搅拌杆的下端进行旋转支撑，即可使其旋转时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应釜正视剖面图；

图3为本实用新型内齿环俯视图；

图4为本实用新型支撑架正视剖面图。

图中：1、反应釜；2、第一搅拌组件；21、安装架；22、转动电机；23、传动轴；24、第一搅拌杆；3、第二搅拌组件；31、内齿环；32、第一齿轮；33、连接架；34、第二齿轮；35、第二搅拌杆；4、冷却组件；41、导温管；42、电池阀；5、加热组件；51、导温块；52、隔温套架；53、加热器；6、进料管；7、出料管；8、支撑架；9、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种化工生产用可控温的反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部设置有一端延伸至反应釜1内部的第一搅拌组件2，第一搅拌组件2包括固定连接于反应釜1顶部的安装架21，安装架21的顶部固定连接有转动电机22，转动电机22的输出端固定连接有一端延伸至反应釜1内部的传动轴23，传动轴23的底部固定连接有第一搅拌杆24，当外界化工材料通过进料管6进入到反应釜1的内部后，转动电机22通电开启并依次带动传动轴23和第一搅拌杆24进行旋转，旋转中的第一搅拌杆24可对反应釜1中的化工材料进行搅拌，反应釜1的内部设置有与第一搅拌组件2相连接的第二搅拌组件3，第二搅拌组件3包括固定连接于反应釜1内部的内齿环31，第二搅拌组件3包括固定连接于第一搅拌杆24外侧的第一齿轮32，第一齿轮32的顶部固定连接有连接架33，连接架33的底部活动连接有数量为两个且分别与第一齿轮32和内齿环31相啮合的第二齿轮34，第二齿轮34的底部固定连接有第二搅拌杆35，在第一搅拌杆24旋转的过程中，第一齿轮32跟随进行旋转并带动第二齿轮34在内齿环31内部旋转的同时进行自转，同时第二搅拌杆35进行旋转，由于第一搅拌杆24和第二搅拌杆35的转动方向相反，使得在对反应釜1中的化工材料进行搅拌的同时形成对流，使化工材料中的分子运动更加剧烈，在增强混合效果的同时，能够增加化工材料的受温效果，在对化工材料进行温度控制时能够大大减小温度传导的时间，反应釜1的内部设置有两端均延伸至反应釜1外侧的冷却组件4，冷却组件4包括固定连接于反应釜1内部且输出端和输入端均延伸至反应釜1外侧的导温管41，导温管41呈涡卷状设计，导温管41的输出端和输入端均连通有电池阀42，在使用前，需将导温管41与外界冷凝水管道相连通，当需要对反应釜1中的化工材料进行降温时，外界冷凝水通过冷凝水管道进入到导温管41中，由于导温管41呈涡卷设计，大大增加了温度传导的面积，从而增强降温效率，快速对温度进行控制，反应釜1的外侧设置有延伸至反应釜1内部的加热组件5，加热组件5包括固定连接于反应釜1内部的导温块51，加热组件5还包括固定连接于反应釜1外侧隔温套架52，隔温套架52的内部固定连接有与导温块51相接触的加热器53，当需要对反应釜1中的化工材料进行加热时，加热器53通电加热后将高温通过导温块51传递给反应釜1内，从而对反应釜1中的化工材料进行加热，反应釜1的右侧连通有进料管6，反应釜1的底部连通有出料管7，反应釜1的内腔底壁固定连接有套设于第一搅拌杆24外侧的支撑架8，支撑架8的内部固定连接有与第一搅拌杆24固定连接的轴承9，当第一搅拌杆24旋转的过程中，轴承9在支撑架8的内部进行旋转，通过对第一搅拌杆24的下端进行旋转支撑，即可使其旋转时更加稳定。

工作原理：

第一步：当外界化工材料通过进料管6进入到反应釜1的内部后，转动电机22通电开启并依次带动传动轴23和第一搅拌杆24进行旋转，旋转中的第一搅拌杆24可对反应釜1中的化工材料进行搅拌；

第二步：在第一搅拌杆24旋转的过程中，第一齿轮32跟随进行旋转并带动第二齿轮34在内齿环31内部旋转的同时进行自转，同时第二搅拌杆35进行旋转，由于第一搅拌杆24和第二搅拌杆35的转动方向相反，使得在对反应釜1中的化工材料进行搅拌的同时形成对流，使化工材料中的分子运动更加剧烈，在增强混合效果的同时，能够增加化工材料的受温效果，在对化工材料进行温度控制时能够大大减小温度传导的时间；

第三步：在使用前，需将导温管41与外界冷凝水管道相连通，当需要对反应釜1中的化工材料进行降温时，外界冷凝水通过冷凝水管道进入到导温管41中，由于导温管41呈涡卷设计，大大增加了温度传导的面积，从而增强降温效率，快速对温度进行控制；

第四步：当需要对反应釜1中的化工材料进行加热时，加热器53通电加热后将高温通过导温块51传递给反应釜1内，从而对反应釜1中的化工材料进行加热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用可控温的反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶部设置有一端延伸至反应釜（1）内部的第一搅拌组件（2），所述反应釜（1）的内部设置有与第一搅拌组件（2）相连接的第二搅拌组件（3），所述反应釜（1）的内部设置有两端均延伸至反应釜（1）外侧的冷却组件（4），所述反应釜（1）的外侧设置有延伸至反应釜（1）内部的加热组件（5），所述反应釜（1）的右侧连通有进料管（6），所述反应釜（1）的底部连通有出料管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用可控温的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌组件（2）包括固定连接于反应釜（1）顶部的安装架（21），所述安装架（21）的顶部固定连接有转动电机（22），所述转动电机（22）的输出端固定连接有一端延伸至反应釜（1）内部的传动轴（23），所述传动轴（23）的底部固定连接有第一搅拌杆（24）。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用可控温的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌组件（3）包括固定连接于反应釜（1）内部的内齿环（31），所述第二搅拌组件（3）包括固定连接于第一搅拌杆（24）外侧的第一齿轮（32），所述第一齿轮（32）的顶部固定连接有连接架（33），所述连接架（33）的底部活动连接有数量为两个且分别与第一齿轮（32）和内齿环（31）相啮合的第二齿轮（34），所述第二齿轮（34）的底部固定连接有第二搅拌杆（35）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用可控温的反应釜，其特征在于：所述冷却组件（4）包括固定连接于反应釜（1）内部且输出端和输入端均延伸至反应釜（1）外侧的导温管（41），所述导温管（41）呈涡卷状设计，导温管（41）的输出端和输入端均连通有电池阀（42）。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用可控温的反应釜，其特征在于：所述加热组件（5）包括固定连接于反应釜（1）内部的导温块（51），所述加热组件（5）还包括固定连接于反应釜（1）外侧隔温套架（52），所述隔温套架（52）的内部固定连接有与导温块（51）相接触的加热器（53）。

6.根据权利要求2所述的一种化工生产用可控温的反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的内腔底壁固定连接有套设于第一搅拌杆（24）外侧的支撑架（8），所述支撑架（8）的内部固定连接有与第一搅拌杆（24）固定连接的轴承（9）。

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