CN216321930U - 一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产装备的技术领域，特别是涉及一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，其通过设置搅拌装置与循环装置，便于使反应釜内的化工原料进行快速且充分反应，提高生产的效率及产品的质量，增强设备的可靠性；包括釜体、上封盖、下封盖、入料管、出料管、支架、夹套、搅拌装置与循环装置，釜体顶端与底端分别于上封盖与下封盖锁紧，入料管设在上封盖顶端，出料管设在下封盖底端，入料管与出料管均与釜体连通，夹套包裹在釜体与下封盖外部，支架固定安装在釜体外侧壁，搅拌装置位于釜体内部，循环装置位于釜体下方。

Description

一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产装备的技术领域，特别是涉及一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置。

背景技术

反应釜是一种用于化工生产中，生产人员通过向设备内加入化工原料，然后进行化学反应的化工生产装备；现有的反应釜包括釜体、上封盖、下封盖、入料管、出料管、支架与夹套，釜体内部设有反应腔，釜体底端与顶端均设有开口，底端开口与顶端开口均与反应腔相通，上封盖底端与釜体顶端锁紧，下封盖顶端与釜体底端锁紧，入料管设置在上封盖顶端，出料管设置在下封盖底端，入料管与出料管均与釜体连通，支架与釜体侧壁连接，夹套内部设有空腔，夹套包裹在釜体与下封盖外侧壁，夹套侧壁底端设有进热孔，夹套侧壁顶端设有出热孔，进热孔与出热孔均与空腔相通；其使用时，生产人员通过上封盖上的入料管加入化工原料后，将高温介质由进热孔导入到夹套空腔内并由出热孔导出，通过夹套内的循环高温介质对釜体进行加热，反应结束后，由出料管导出成品；但现有反应釜存在混合不够充分、反应时间较长、产出的成品质量较低、实用性不强的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置搅拌装置与循环装置，便于使反应釜内的化工原料进行快速且充分反应，提高生产效率及产品质量的陶瓷膜元件生产的混合装置。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，包括釜体、上封盖、下封盖、入料管、出料管、支架与夹套，釜体内部设有反应腔，釜体底端与顶端均设有开口，底端开口与顶端开口均与反应腔相通，上封盖底端与釜体顶端锁紧，下封盖顶端与釜体底端连接，上封盖底端设有第一凹槽，下封盖顶端设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽均与反应腔相通，入料管设置在上封盖顶端，入料管顶端铰接设置有管盖，出料管设置在下封盖底端，入料管与出料管均与釜体连通，支架与釜体侧壁连接，夹套内部设有空腔，夹套包裹在釜体与下封盖外侧壁，夹套侧壁底端设有进热孔，夹套侧壁顶端设有出热孔，进热孔与出热孔均与空腔相通，还包括电机、减速机、连接轴、密封装置、机架、搅拌装置与循环装置，电机输出端与减速机输入端连接，减速机固定安装在机架顶端，连接轴与减速机输出端连接，机架与上封盖顶端连接，连接轴底端依次穿过机架与上封盖至反应腔内部，密封装置与上封盖连接，密封装置为环状结构，连接轴穿过密封装置至反应腔内部并与密封装置内环接触，搅拌装置顶端与连接轴底端连接，搅拌装置位于反应腔内部，循环装置位于下封盖底端。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，所述搅拌装置包括第一搅拌排、第二搅拌排、第三搅拌排、第四搅拌排、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、连接箱与滚珠轴承，第一搅拌排顶端与连接轴底端连接，第一搅拌排底端与第一锥形齿轮连接，第二搅拌排顶端与第二锥形齿轮连接，第三搅拌排右侧与第三锥形齿轮连接，第四搅拌排左侧与第四锥形齿轮连接，连接箱内设有连接腔，连接箱顶端、底端、左侧与右侧分别设有四组连接孔，四组连接孔均与连接腔相通，第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮与第四锥形齿轮分别穿过四组连接孔至连接腔内部，第一锥形齿轮、第二锥形齿轮均同时与第三锥形齿轮、第四锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮位于第一锥形齿轮下方，第二凹槽内侧壁正中央设有凹槽，滚珠轴承外环与凹槽侧壁固定连接，第二搅拌排底端与滚珠轴承内环固定连接。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，所述循环装置包括出料阀门、循环泵与循环管，出料阀门安装在出料管左侧，出料管右侧与循环泵左侧连通，循环泵右侧与循环管连通，循环管(26)与入料管连通。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，还包括超声频电源与换能器，超声频电源位于釜体外侧，超声频电源输出端与换能器输入端通过导线电连接，换能器顶端与下封盖底端连接。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，还包括人孔盖与人孔管道，人孔管道与釜体连通，人孔盖卡装在人孔管道顶端。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，还包括泄气阀门，上封盖侧壁上设有泄气孔，泄气孔上设置有泄气管，泄气管与釜体连通，泄气阀门安装在泄气管上。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，还包括隔热层，隔热层为硬质聚氨酯材质，其涂裹在夹套外侧。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，所述搅拌装置还包括锥形管，锥形管底端与连接箱顶端连接，第一搅拌排穿过锥形管至连接腔内部并与锥形管顶端接触。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，还包括带把套的把手，带把套的把手底端与人孔盖顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过入料管向反应腔内加入化工原料，盖上管盖，启动电机，通过减速机控制电机转速并带动连接轴转动，然后连接轴带动反应腔内的搅拌装置进行转动，通过进热孔向夹套内输送高温介质，从而加热釜体，然后加热反应腔内的化工原料，通过循环装置将釜体底部不易被搅拌的化工原料输送至釜体顶端，避免化工原料反应不充分，并进行充分受热，提高化工原料的成品率，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的内部结构剖视图；

图4是本实用新型的搅拌装置结构拆分图；

图5是本实用新型的仰视图；

图6是图1中A部的局部放大图；

附图中标记：1、釜体；2、上封盖；3、下封盖；4、入料管；5、出料管；6、支架；7、夹套；8、电机；9、减速机；10、连接轴；11、密封装置；12、机架；13、第一搅拌排；14、第二搅拌排；15、第三搅拌排；16、第四搅拌排；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、第三锥形齿轮；20、第四锥形齿轮；21、连接箱；22、滚珠轴承；23、锥形管；24、出料阀门；25、循环泵；26、循环管；27、超声频电源；28、换能器；29、人孔盖；30、人孔管道；31、泄气阀门；32、隔热层；33、带把套的把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，包括釜体1、上封盖2、下封盖3、入料管4、出料管5、支架6与夹套7，釜体1内部设有反应腔，釜体1底端与顶端均设有开口，底端开口与顶端开口均与反应腔相通，上封盖2底端与釜体1顶端锁紧，下封盖3顶端与釜体1底端连接，上封盖2底端设有第一凹槽，下封盖3顶端设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽均与反应腔相通，入料管4设置在上封盖2顶端，入料管4顶端铰接设置有管盖，出料管5设置在下封盖3底端，入料管4与出料管5均与釜体1连通，支架6与釜体1侧壁连接，夹套7内部设有空腔，夹套7包裹在釜体1与下封盖外侧壁，夹套7侧壁底端设有进热孔，夹套7侧壁顶端设有出热孔，进热孔与出热孔均与空腔相通，还包括电机8、减速机9、连接轴10、密封装置11、机架12、搅拌装置与循环装置，电机8输出端与减速机9输入端连接，减速机9固定安装在机架12顶端，连接轴10与减速机9输出端连接，机架12与上封盖2顶端连接，连接轴10底端依次穿过机架12与上封盖2至反应腔内部，密封装置11与上封盖2连接，密封装置11为环状结构，连接轴10穿过密封装置11至反应腔内部并与密封装置11内环接触，搅拌装置顶端与连接轴10底端连接，搅拌装置位于反应腔内部，循环装置位于下封盖3底端；通过入料管4向与下封盖3连接的反应腔内加入化工原料，盖上管盖，启动电机8，通过减速机9控制电机8转速并带动连接轴10转动，然后连接轴10带动反应腔内的搅拌装置进行转动，通过进热孔向夹套7内输送高温介质，从而加热釜体1，然后加热反应腔内的化工原料，通过循环装置将釜体1底部不易被搅拌的化工原料输送至釜体1顶端，避免化工原料反应不充分，使不同化工原料之间进行充分反应，并进行充分受热，提高化工原料的成品率，提高生产效率。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，所述搅拌装置包括第一搅拌排13、第二搅拌排14、第三搅拌排15、第四搅拌排16、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、第三锥形齿轮19、第四锥形齿轮20、连接箱21与滚珠轴承22，第一搅拌排13顶端与连接轴10底端连接，第一搅拌排13底端与第一锥形齿轮17连接，第二搅拌排14顶端与第二锥形齿轮18连接，第三搅拌排15右侧与第三锥形齿轮19连接，第四搅拌排16左侧与第四锥形齿轮20连接，连接箱21内设有连接腔，连接箱21顶端、底端、左侧与右侧分别设有四组连接孔，四组连接孔均与连接腔相通，第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、第三锥形齿轮19与第四锥形齿轮20分别穿过四组连接孔至连接腔内部，第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18均同时与第三锥形齿轮19、第四锥形齿轮20啮合，第二锥形齿轮18位于第一锥形齿轮17下方，第二凹槽内侧壁正中央设有凹槽，滚珠轴承22外环与凹槽侧壁固定连接，第二搅拌排14底端与滚珠轴承22内环固定连接；启动电机8，通过连接轴10转动，然后带动第一搅拌排13转动，之后带动第一锥形齿轮17转动，然后第三锥形齿轮19与第四锥形齿轮20进行从动，第二锥形齿轮18被第三锥形齿轮19与第四锥形齿轮20同时带动，进而第二搅拌排14、第三搅拌排15与第四搅拌排16均进行转动且转向不同，从而反应腔内的化工原料均可以受到搅拌装置充分搅拌，提高搅拌效率，增强搅拌质量。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，所述循环装置包括出料阀门24、循环泵25与循环管26，出料阀门24安装在出料管5左侧，出料管5右侧与循环泵25左侧连通，循环泵25右侧与循环管26连通，循环管26与入料管4连通；关闭出料阀门24，化工原料通过出料管5进入循环泵25，由循环泵25向循环管26内输送化工原料，化工原料通过入料管4再次进入反应腔内，使反应釜内底部的化工原料与顶部的化工原料进行充分混合，避免出现原料分层现象，提高混合效率。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，还包括超声频电源27与换能器28，超声频电源27位于釜体1外侧，超声频电源27输出端与换能器28输入端通过导线电连接，换能器28顶端与下封盖3底端连接；反应釜使用并冷却完毕后，由入料管4向反应釜内加入清水，打开超声频电源27，将超声频传输至换能器28，换能器28将超声频的声能转化为机械动能，并震动釜体1，使内部清水出现“空化作用”的现象，从而清洗反应釜内部，使清洗更高效，更便捷。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，还包括人孔盖29与人孔管道30，人孔管道30与釜体1连通，人孔盖29卡装在人孔管道30顶端；操作人员打开人孔盖29，并通过人孔管道30可以观察釜内状况，增强反应釜的实用性。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，还包括泄气阀门31，上封盖2侧壁上设有泄气孔，泄气孔上设置有泄气管，泄气管与釜体1连通，泄气阀门31安装在泄气管上；化工原料反应结束后，打开泄气阀门31进行释压，减少释压及冷却时间，并提高反应釜的安全性。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，还包括隔热层32，隔热层32为硬质聚氨酯材质，其涂裹在夹套7外侧；反应釜使用过程中，可通过隔热层32进行隔热保护，避免操作人员被烫伤，提高设备安全性。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，所述搅拌装置还包括锥形管23，锥形管23底端与连接箱21顶端连接，第一搅拌排13穿过锥形管23至连接腔内部并与锥形管顶端接触；当向反应腔内加入化工原料时，化工原料会顺着锥形管23向下滑，避免化工原料在连接箱21上出现堆积现象，从而造成化工原料的浪费，提高设备的可靠性。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，还包括带把套的把手33，带把套的把手33底端与人孔盖29顶端连接；操作人员通过提拉带把套的把手33，将人孔盖29掀开，避免操作人员被烫伤，提高设备的安全性。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，其在工作时，首先关闭出料阀门，通过入料管将化工原料加入到反应腔内，然后向夹套的入热口导入高温介质，紧接着打开电机，电机带动减速机，然后减速机带动连接轴，连接轴带动第一搅拌排进行转动，第一搅拌排带动第一锥形齿轮转动，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮进行从动，然后分别带动第三搅拌排与第四搅拌排转动，之后第二搅拌排被第二锥形齿轮带着一起转动，同时打开循环泵，化工原料从反应腔底部通过循环管再次进入反应腔顶部，充分反应后，停止向夹套内导入高温介质，关闭电机与循环泵，打开泄气阀门，反应腔内释压并冷却至室温后，打开人孔盖观察反应腔内情况，然后打开出料阀门导出成品，之后关闭出料阀门，打开上封盖，向反应腔内部加入清水，然后打开超声频电源，通过换能器将超声频转化为机械动能，震动釜体，使内部清水出现“空化作用”的现象，达到清洗反应腔内部的效果，清洗完毕后，关闭超声频电源，打开出料阀门，排除污水即可。

本实用新型的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，包括釜体(1)、上封盖(2)、下封盖(3)、入料管(4)、出料管(5)、支架(6)与夹套(7)，釜体(1)内部设有反应腔，釜体(1)底端与顶端均设有开口，底端开口与顶端开口均与反应腔相通，上封盖(2)底端与釜体(1)顶端锁紧，下封盖(3)顶端与釜体(1)底端连接，上封盖(2)底端设有第一凹槽，下封盖(3)顶端设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽均与反应腔相通，入料管(4)设置在上封盖(2)顶端，入料管(4)顶端铰接设置有管盖，出料管(5)设置在下封盖(3)底端，入料管(4)与出料管(5)均与釜体(1)连通，支架(6)与釜体(1)侧壁连接，夹套(7)内部设有空腔，夹套(7)包裹在釜体(1)与下封盖外侧壁，夹套(7)侧壁底端设有进热孔，夹套(7)侧壁顶端设有出热孔，进热孔与出热孔均与空腔相通；其特征在于，还包括电机(8)、减速机(9)、连接轴(10)、密封装置(11)、机架(12)、搅拌装置与循环装置，电机(8)输出端与减速机(9)输入端连接，减速机(9)固定安装在机架(12)顶端，连接轴(10)与减速机(9)输出端连接，机架(12)与上封盖(2)顶端连接，连接轴(10)底端依次穿过机架(12)与上封盖(2)至反应腔内部，密封装置(11)与上封盖(2)连接，密封装置(11)为环状结构，连接轴(10)穿过密封装置(11)至反应腔内部并与密封装置(11)内环接触，搅拌装置顶端与连接轴(10)底端连接，搅拌装置位于反应腔内部，循环装置位于下封盖(3)底端。

2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括第一搅拌排(13)、第二搅拌排(14)、第三搅拌排(15)、第四搅拌排(16)、第一锥形齿轮(17)、第二锥形齿轮(18)、第三锥形齿轮(19)、第四锥形齿轮(20)、连接箱(21)与滚珠轴承(22)，第一搅拌排(13)顶端与连接轴(10)底端连接，第一搅拌排(13)底端与第一锥形齿轮(17)连接，第二搅拌排(14)顶端与第二锥形齿轮(18)连接，第三搅拌排(15)右侧与第三锥形齿轮(19)连接，第四搅拌排(16)左侧与第四锥形齿轮(20)连接，连接箱(21)内设有连接腔，连接箱(21)顶端、底端、左侧与右侧分别设有四组连接孔，四组连接孔均与连接腔相通，第一锥形齿轮(17)、第二锥形齿轮(18)、第三锥形齿轮(19)与第四锥形齿轮(20)分别穿过四组连接孔至连接腔内部，第一锥形齿轮(17)、第二锥形齿轮(18)均同时与第三锥形齿轮(19)、第四锥形齿轮(20)啮合，第二锥形齿轮(18)位于第一锥形齿轮(17)下方，第二凹槽内侧壁正中央设有凹槽，滚珠轴承(22)外环与凹槽侧壁固定连接，第二搅拌排(14)底端与滚珠轴承(22)内环固定连接。

3.如权利要求1所述的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，其特征在于，所述循环装置包括出料阀门(24)、循环泵(25)与循环管(26)，出料阀门(24)安装在出料管(5)左侧，出料管(5)右侧与循环泵(25)左侧连通，循环泵(25)右侧与循环管(26)连通，循环管(26)与入料管(4)连通。

4.如权利要求1所述的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，其特征在于，还包括超声频电源(27)与换能器(28)，超声频电源(27)位于釜体(1)外侧，超声频电源(27)输出端与换能器(28)输入端通过导线电连接，换能器(28)顶端与下封盖(3)底端连接。

5.如权利要求1所述的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，其特征在于，还包括人孔盖(29)与人孔管道(30)，人孔管道(30)与釜体(1)连通，人孔盖(29)卡装在人孔管道(30)顶端。

6.如权利要求1所述的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，其特征在于，还包括泄气阀门(31)，上封盖(2)侧壁上设有泄气孔，泄气孔上设置有泄气管，泄气管与釜体(1)连通，泄气阀门(31)安装在泄气管上。

7.如权利要求1所述的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，其特征在于，还包括隔热层(32)，隔热层(32)为硬质聚氨酯材质，其涂裹在夹套(7)外侧。

8.如权利要求2所述的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括锥形管(23)，锥形管(23)底端与连接箱(21)顶端连接，第一搅拌排(13)穿过锥形管(23)至连接腔内部并与锥形管顶端接触。

9.如权利要求5所述的一种用于陶瓷膜元件生产的混合装置，其特征在于，还包括带把套的把手(33)，带把套的把手(33)底端与人孔盖(29)顶端连接。

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