CN216321915U - 一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜 - Google Patents

Abstract

实用新型属于催化剂生产领域，具体的说是一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜，包括主体和换热机构，所述主体的内部设置有内胆，所述换热机构设置于主体的顶部，且换热机构的边侧安装有电机，所述电机的端部连接有转杆，且转杆的外侧连接有搅拌扇，所述内胆的内部设置有降温机构；本实用新型设置有换热机构，采用优化管线的蒸馏和回流一体设备，采用较均匀温和的冷凝水降温，加上反应需要的搅拌设备，保证了设备整体使用得当稳定，且内胆与主体之间存在有导热油夹层，装置采用夹套式导热油加热，能够均匀快速提升反应釜温度，保证加热均匀，内部采用冷凝水沿螺旋状管道移动，能够均匀进行降温处理。

Description

一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产领域，具体是一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。

目前市场上的反应釜存在大多不利于进行均匀加热操作，且换热与降温技术具有一定欠缺，对于使用具有一定影响的问题。

因此，针对上述问题提出一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了反应釜中大多不利于进行均匀加热操作，且换热与降温技术具有一定欠缺，对于使用具有一定影响的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜，包括主体和换热机构，所述主体的内部设置有内胆，所述换热机构设置于主体的顶部，且换热机构的边侧安装有电机，所述电机的端部连接有转杆，且转杆的外侧连接有搅拌扇，所述内胆的内部设置有降温机构。

优选的，所述换热机构包括换热器、第一连通管、第一阀门、第二阀门、第二连通管、第三阀门和第四阀门，所述换热器的外侧连接有第一连通管，所述换热器的上方设置有第一阀门，所述第一阀门的中部设置有第二阀门，且第二阀门的下方设置有第二连通管，并且第二连通管的中部设置有第三阀门，所述第二阀门的上方设置有第四阀门。

优选的，所述换热器通过第一连通管与第二连通管之间构成连通结构，且第二连通管与第一连通管之间相互垂直。

优选的，所述搅拌扇通过转杆与主体之间构成旋转结构，且搅拌扇沿转杆设置有两个。

优选的，所述降温机构包括第一密封口、入水管、降温水管、出水管、第二密封口，所述第一密封口的内部贯穿有入水管，且入水管的端部设置有降温水管，并且降温水管的端部连接有出水管，所述出水管的外侧安装有第二密封口。

优选的，所述入水管通过第一密封口与主体之间构成固定结构，且入水管通过降温水管与出水管之间构成连通结构，并且降温水管采用螺旋形设置。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型设置有换热机构，首先内胆与主体之间存在有导热油夹层，装置采用夹套式导热油加热，能够均匀快速提升反应釜温度，保证加热均匀，顶部设置有换热机构，使用时通过控制换热器外侧的第一阀门与第二阀门，同时闭合第三阀门与第四阀门，即可稳定便捷的进行回馏控制，操作便捷稳定，当需要蒸馏控制时，只需关闭第一阀门与第二阀门并开启第三阀门与第四阀门，即可完成转换，进行蒸馏操作，操作便捷，利于换热操作，接着可以通过控制顶部电机带动转杆进行旋转搅拌，保证内部催化剂能够保持均匀状态，防止出现沉淀制作不匀的情况出现，保证加工的稳定；

2.本实用新型设置有降温机构，之后通过第一密封口与第二密封口稳定密封安装降温水管，保证管道安装后不会出现泄漏情况，即可通过入水管进行温和冷凝水注入，通过降温水管流出出水管，保证设备能够稳定有效的通过内部降温水管的设置，均匀进行冷凝水降温操作，保证加工的稳定，螺旋设置的降温水管降温水管有效提高了内部催化剂整体的降温效果，同时保证了降温的均匀有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一整体的立体结构示意图；

图2为实施例一整体的剖视立体结构示意图；

图3为实施例一换热机构的结构示意图；

图中：1、主体；2、内胆；3、换热机构；301、换热器；302、第一连通管；303、第一阀门；304、第二阀门；305、第二连通管；306、第三阀门；307、第四阀门；4、电机；5、转杆；6、搅拌扇；7、降温机构；701、第一密封口；702、入水管；703、降温水管；704、出水管；705、第二密封口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜，包括主体1、内胆2、换热机构3、电机4、转杆5、搅拌扇6和降温机构7，主体1的内部设置有内胆2，换热机构3设置于主体1的顶部，且换热机构3的边侧安装有电机4；

换热机构3包括换热器301、第一连通管302、第一阀门303、第二阀门304、第二连通管305、第三阀门306和第四阀门307，换热器301的外侧连接有第一连通管302，换热器301的上方设置有第一阀门303，第一阀门303的中部设置有第二阀门304，且第二阀门304的下方设置有第二连通管305，并且第二连通管305的中部设置有第三阀门306，第二阀门304的上方设置有第四阀门307；

换热器301通过第一连通管302与第二连通管305之间构成连通结构，且第二连通管305与第一连通管302之间相互垂直，灵活调节控制回馏蒸馏程序，便于进行换热处理；

搅拌扇6通过转杆5与主体1之间构成旋转结构，且搅拌扇6沿转杆5设置有两个，保证内部催化剂能够保持均匀状态，防止出现沉淀制作不匀的情况出现，保证加工的稳定。

实施例二

请参阅图1-2所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，电机4的端部连接有转杆5，且转杆5的外侧连接有搅拌扇6，内胆2的内部设置有降温机构7；

降温机构7包括第一密封口701、入水管702、降温水管703、出水管704、第二密封口705，第一密封口701的内部贯穿有入水管702，且入水管702的端部设置有降温水管703，并且降温水管703的端部连接有出水管704，出水管704的外侧安装有第二密封口705；

入水管702通过第一密封口701与主体1之间构成固定结构，且入水管702通过降温水管703与出水管704之间构成连通结构，并且降温水管703采用螺旋形设置，螺旋设置的降温水管703降温水管703有效提高了内部催化剂整体的降温效果，同时保证了降温的均匀有效。

工作原理，首先，内胆2与主体1之间存在有导热油夹层，装置采用夹套式导热油加热，能够均匀快速提升反应釜温度，保证加热均匀，顶部设置有换热机构3，使用时通过控制换热器301外侧的第一阀门303与第二阀门304，同时闭合第三阀门306与第四阀门307，即可稳定便捷的进行回馏控制，操作便捷稳定，当需要蒸馏控制时，只需关闭第一阀门303与第二阀门304并开启第三阀门306与第四阀门307，即可完成转换，进行蒸馏操作，操作便捷，利于换热操作，接着可以通过控制顶部电机4带动转杆5进行旋转搅拌，保证内部催化剂能够保持均匀状态，防止出现沉淀制作不匀的情况出现，保证加工的稳定；

之后通过第一密封口701与第二密封口705稳定密封安装降温水管703，保证管道安装后不会出现泄漏情况，即可通过入水管702进行温和冷凝水注入，通过降温水管703流出出水管704，保证设备能够稳定有效的通过内部降温水管703的设置，均匀进行冷凝水降温操作，保证加工的稳定，螺旋设置的降温水管703降温水管703有效提高了内部催化剂整体的降温效果，同时保证了降温的均匀有效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜，其特征在于：包括主体(1)和换热机构(3)，所述主体(1)的内部设置有内胆(2)，所述换热机构(3)设置于主体(1)的顶部，且换热机构(3)的边侧安装有电机(4)，所述电机(4)的端部连接有转杆(5)，且转杆(5)的外侧连接有搅拌扇(6)，所述内胆(2)的内部设置有降温机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜，其特征在于：所述换热机构(3)包括换热器(301)、第一连通管(302)、第一阀门(303)、第二阀门(304)、第二连通管(305)、第三阀门(306)和第四阀门(307)，所述换热器(301)的外侧连接有第一连通管(302)，所述换热器(301)的上方设置有第一阀门(303)，所述第一阀门(303)的中部设置有第二阀门(304)，且第二阀门(304)的下方设置有第二连通管(305)，并且第二连通管(305)的中部设置有第三阀门(306)，所述第二阀门(304)的上方设置有第四阀门(307)。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜，其特征在于：所述换热器(301)通过第一连通管(302)与第二连通管(305)之间构成连通结构，且第二连通管(305)与第一连通管(302)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜，其特征在于：所述搅拌扇(6)通过转杆(5)与主体(1)之间构成旋转结构，且搅拌扇(6)沿转杆(5)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜，其特征在于：所述降温机构(7)包括第一密封口(701)、入水管(702)、降温水管(703)、出水管(704)、第二密封口(705)，所述第一密封口(701)的内部贯穿有入水管(702)，且入水管(702)的端部设置有降温水管(703)，并且降温水管(703)的端部连接有出水管(704)，所述出水管(704)的外侧安装有第二密封口(705)。

6.根据权利要求5所述的一种催化剂生产用半自动化连续反应立反应釜，其特征在于：所述入水管(702)通过第一密封口(701)与主体(1)之间构成固定结构，且入水管(702)通过降温水管(703)与出水管(704)之间构成连通结构，并且降温水管(703)采用螺旋形设置。

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