CN216321766U - 一种自动化高温仪器高压反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化高温仪器高压反应装置，包括：支撑腿、反应罐、上部罐体、驱动机构、液压缸、控制器、耐高温液位传感器、取样机构以及转轴，所述反应罐下端设置有支撑腿，所述反应罐内部设有反应腔，所述反应罐上端设有上部罐体，控制器设置在所述上部罐体前表面，所述上部罐体上表面左侧设有进料口，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置上部罐体，利用隔板和上部罐体将液压缸和驱动机构隔开，避免对其产生影响，提升液压缸和驱动机构的使用寿命，取样机构配合外界取样泵、取样管，可以在反应罐不打开的情况下进行取样，取样方便，避免人员受伤。

Description

一种自动化高温仪器高压反应装置

技术领域

本实用新型属于高温高压反应设备领域，特别涉及一种自动化高温仪器高压反应装置。

背景技术

高温高压的反应釜中，由于内部压强较高，在未泄压就打开反应釜的过程中，极容易造成内部反应物的喷溅，易造成溢流，这使得反应釜在反应时取样较为困难，打开取样容易造成操作人员受伤，因此，亟需一种自动化高温仪器高压反应装置来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化高温仪器高压反应装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种自动化高温仪器高压反应装置，包括：支撑腿、反应罐、上部罐体、驱动机构、液压缸、控制器、耐高温液位传感器、取样机构以及转轴，所述反应罐下端设置有支撑腿，所述反应罐内部设有反应腔，所述反应罐上端设有上部罐体，控制器设置在所述上部罐体前表面，所述上部罐体上表面左侧设有进料口，所述上部罐体上表面中间设有驱动机构，转轴设置在所述驱动机构下端，所述上部罐体上表面右侧安装有液压缸，所述液压缸下端活动安装有伸缩杆，散热口设置在所述上部罐体右后侧，所述散热口上设有活动门，所述上部罐体内部设有安装腔，所述上部罐体右侧安装有取样管，所述取样管外接取样泵，耐高温液位传感器安装在所述上部罐体内部右侧，所述耐高温液位传感器下端延伸至反应腔内，取样机构安装在所述安装腔内右侧，所述取样机构包括取样头、单向阀、缓冲管、活动管、导向管、回位弹簧、连接管、限位环以及十字板，顶杆设置在所述伸缩杆下端，所述顶杆与伸缩杆活动安装在连接管上侧内部，所述取样管内侧端与连接管上端右侧固定连接，导向管上端与所述连接管下端固定连接，所述导向管内活动安装有活动管，所述活动管上端活动安装在连接管下端内部，限位环设置在所述活动管外表面上侧，所述活动管下侧通过限位环与回位弹簧上端活动连接，所述活动管下端设有缓冲管，单向阀设置在所述缓冲管下端，所述单向阀下侧设有取样头。

作为一优选的实施方式，反应罐上端与所述上部罐体之间设有隔板，所述耐高温液位传感器上端安装在隔板上，所述耐高温液位传感器下端贯穿隔板。

作为一优选的实施方式，所述驱动机构包括驱动电机、输出齿轮、输入齿轮、轴套以及轴承，输入齿轮与所述转轴上端固定连接。

作为一优选的实施方式，导向管内部安装有所述回位弹簧，所述导向管垂直方向上贯穿隔板。

作为一优选的实施方式，所述活动管上端延伸至连接管下端内部，十字板设置在所述活动管上端内部，所述十字板中心与顶杆的轴线在同一垂直线上，所述顶杆下端设有密封活塞，所述密封活塞活动安装在活动管上端。

作为一优选的实施方式，取样管内部与所述连接管上端连通，所述连接管通过取样管与取样泵入口连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置上部罐体，利用隔板和上部罐体将液压缸和驱动机构隔开，避免对其产生影响，提升液压缸和驱动机构的使用寿命，取样机构配合外界取样泵、取样管，可以在反应罐不打开的情况下进行取样，取样方便，避免人员受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动化高温仪器高压反应装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化高温仪器高压反应装置的内部结构的示意图。

图3为本实用新型一种自动化高温仪器高压反应装置的取样机构放大的示意图。

图4为本实用新型一种自动化高温仪器高压反应装置的十字板的示意图。

图中，1-支撑腿、2-反应罐、3-上部罐体、4-进料口、5-驱动机构、6-液压缸、7-取样管、8-控制器、9-反应腔、10-耐高温液位传感器、11-安装腔、12-隔板、13-取样机构、14-散热口、15-转轴、16-取样头、17-单向阀、18-缓冲管、19-活动管、20-导向管、21-回位弹簧、22-连接管、23-伸缩杆、24-顶杆、25-限位环、26-十字板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化高温仪器高压反应装置，包括：支撑腿1、反应罐2、上部罐体3、驱动机构5、液压缸6、控制器8、耐高温液位传感器10、取样机构13以及转轴15，反应罐2下端设置有支撑腿1，反应罐2内部设有反应腔9，反应罐2上端设有上部罐体3，控制器8设置在上部罐体3前表面，上部罐体3上表面左侧设有进料口4，上部罐体3上表面中间设有驱动机构5，转轴15设置在驱动机构5下端，上部罐体3上表面右侧安装有液压缸6，液压缸6下端活动安装有伸缩杆23，散热口14设置在上部罐体3右后侧，散热口14上设有活动门，上部罐体3内部设有安装腔11，上部罐体3右侧安装有取样管7，取样管7外接取样泵，耐高温液位传感器10安装在上部罐体3内部右侧，耐高温液位传感器10下端延伸至反应腔9内，取样机构13安装在安装腔11内右侧，取样机构13包括取样头16、单向阀17、缓冲管18、活动管19、导向管20、回位弹簧21、连接管22、限位环25以及十字板26，顶杆24设置在伸缩杆23下端，顶杆24与伸缩杆23活动安装在连接管22上侧内部，取样管7内侧端与连接管22上端右侧固定连接，导向管20上端与连接管22下端固定连接，导向管20内活动安装有活动管19，活动管19上端活动安装在连接管22下端内部，限位环25设置在活动管19外表面上侧，活动管19下侧通过限位环25与回位弹簧21上端活动连接，活动管19下端设有缓冲管18，单向阀17设置在缓冲管18下端，单向阀17下侧设有取样头16。

反应罐2上端与上部罐体3之间设有隔板12，耐高温液位传感器10上端安装在隔板12上，耐高温液位传感器10下端贯穿隔板12，利用隔板12和上部罐体3将液压缸6和驱动机构5隔开，避免对其产生影响，提升液压缸6和驱动机构5的使用寿命。

驱动机构5包括驱动电机、输出齿轮、输入齿轮、轴套以及轴承，输入齿轮与转轴15上端固定连接，用于驱动转轴15进行转动。

导向管20内部安装有回位弹簧21，导向管20垂直方向上贯穿隔板12，用于保证活动管19能够及时回位。

活动管19上端延伸至连接管22下端内部，十字板26设置在活动管19上端内部，十字板26中心与顶杆24的轴线在同一垂直线上，顶杆24下端设有密封活塞，密封活塞活动安装在活动管19上端，十字板26用于配合顶杆24将活动管19向下推动。

取样管7内部与连接管22上端连通，连接管22通过取样管7与取样泵入口连接，便于反应时进行取样。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当需要进行取样时，利用耐高温液位传感器10探知当前反应罐2内液体的高度，随后启动液压缸6，液压缸6带动伸缩杆23下降，伸缩杆23下降带动顶杆24下降，顶杆24下端与活动管19上端的十字板26接触，并利用密封活塞将活动管19上端密封，将活动管19向下顶，活动管19向下运动，与此同时，活动管19上的限位环25挤压回位弹簧21，并在导向管20内向下运动，导向管20下移，使得缓冲管18、单向阀17以及取样头16下移，直至下移至反应物液面下，由于高压环境导致的压强差使得反应物通过取样头16进入缓冲管18内，进一步进入活动管19内，当活动管19内进入一定量的反应物时，液压缸6回位，顶杆24回位带动密封活塞离开活动管19上端，同时，由于回位弹簧21的作用，活动管19回位，取样头16离开反应物液面，由于单向阀17的作用，活动管19内的反应物不会向下流出，此时启动取样泵，即可将活动管19内的反应物取出，可以在反应罐2不打开的情况下进行取样，取样方便，避免人员受伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化高温仪器高压反应装置，包括：支撑腿(1)、反应罐(2)、上部罐体(3)、驱动机构(5)、液压缸(6)、控制器(8)、耐高温液位传感器(10)、取样机构(13)以及转轴(15)，其特征在于，所述支撑腿(1)设置在反应罐(2)下端，所述反应罐(2)内部设有反应腔(9)，所述反应罐(2)上端设有上部罐体(3)，所述上部罐体(3)前表面设有控制器(8)，所述上部罐体(3)上表面左侧设有进料口(4)，所述上部罐体(3)上表面中间设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)下端设有转轴(15)，所述上部罐体(3)上表面右侧安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)下端活动安装有伸缩杆(23)，所述上部罐体(3)右后侧设有散热口(14)，所述散热口(14)上设有活动门，所述上部罐体(3)内部设有安装腔(11)，所述上部罐体(3)右侧安装有取样管(7)，所述取样管(7)外接取样泵，所述上部罐体(3)内部右侧安装有耐高温液位传感器(10)，所述耐高温液位传感器(10)下端延伸至反应腔(9)内，所述安装腔(11)内右侧安装有取样机构(13)，所述取样机构(13)包括取样头(16)、单向阀(17)、缓冲管(18)、活动管(19)、导向管(20)、回位弹簧(21)、连接管(22)、限位环(25)以及十字板(26)，所述伸缩杆(23)下端设有顶杆(24)，所述顶杆(24)与伸缩杆(23)活动安装在连接管(22)上侧内部，所述取样管(7)内侧端与连接管(22)上端右侧固定连接，所述连接管(22)下端与导向管(20)上端固定连接，所述导向管(20)内活动安装有活动管(19)，所述活动管(19)上端活动安装在连接管(22)下端内部，所述活动管(19)外表面上侧设有限位环(25)，所述活动管(19)下侧通过限位环(25)与回位弹簧(21)上端活动连接，所述活动管(19)下端设有缓冲管(18)，所述缓冲管(18)下端设有单向阀(17)，所述单向阀(17)下侧设有取样头(16)。

2.如权利要求1所述的一种自动化高温仪器高压反应装置，其特征在于：所述上部罐体(3)与反应罐(2)上端之间设有隔板(12)，所述耐高温液位传感器(10)上端安装在隔板(12)上，所述耐高温液位传感器(10)下端贯穿隔板(12)。

3.如权利要求1所述的一种自动化高温仪器高压反应装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机、输出齿轮、输入齿轮、轴套以及轴承，所述转轴(15)上端与输入齿轮固定连接。

4.如权利要求1所述的一种自动化高温仪器高压反应装置，其特征在于：所述回位弹簧(21)安装在导向管(20)内部，所述导向管(20)垂直方向上贯穿隔板(12)。

5.如权利要求1所述的一种自动化高温仪器高压反应装置，其特征在于：所述活动管(19)上端延伸至连接管(22)下端内部，所述活动管(19)上端内部设有十字板(26)，所述十字板(26)中心与顶杆(24)的轴线在同一垂直线上，所述顶杆(24)下端设有密封活塞，所述密封活塞活动安装在活动管(19)上端。

6.如权利要求1所述的一种自动化高温仪器高压反应装置，其特征在于：所述连接管(22)上端与取样管(7)内部连通，所述连接管(22)通过取样管(7)与取样泵入口连接。

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