CN216321754U - 一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊，包括顶板、气缸、滑套、螺杆和立柱，所述顶板底端的两端皆固定连接有立柱，且立柱的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有把手，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有滑套，且滑套的内侧开设有螺纹槽，所述螺杆的外侧与滑套内侧开设的螺纹槽构成螺纹连接结构，所述滑套底端的两端皆固定连接有气缸，且气缸的出气端连接有气动伸缩柱。本实用新型通过设置有气缸、气动伸缩柱、滑套、螺纹槽、螺杆和把手，能够在压料的过程当中，可实现压辊的左右压料和上下压料，使得颗粒饲料在进行压料的时候，可以被压制的更加均匀，提高了压辊对颗粒饲料的压制效率。

Description

一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊

技术领域

本实用新型涉及压制机设备技术领域，具体为一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊。

背景技术

颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散、不易污染水体，容易消化吸收，在生产颗粒饲料的时候，进行压料的过程中，需要用到压制机，而压制机内的压辊能对颗粒饲料进行压料，现今市场上的压制机用压辊种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

1、现有的此类压制机用压辊，由于颗粒饲料压制的不够均匀，降低了压辊的压料效率；

2、现有的此类压制机用压辊，由于压辊不便于拆卸，造成压辊的更换不便，降低实用性；

3、现有的此类压制机用压辊，由于在压辊压料的过程中，压辊的侧壁上会沾有多余的饲料在上面，不便于清理，影响后续的压料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊，以解决上述背景技术中提出的压制机用压辊由于颗粒饲料压制的不够均匀，降低了压辊的压料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊，包括顶板、气缸、滑套、螺杆和立柱，所述顶板底端的两端皆固定连接有立柱，且立柱的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有把手，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有滑套，且滑套的内侧开设有螺纹槽，所述螺杆的外侧与滑套内侧开设的螺纹槽构成螺纹连接结构，所述滑套底端的两端皆固定连接有气缸，且气缸的出气端连接有气动伸缩柱，所述气动伸缩柱的底端固定连接有横板，且横板底端的两端皆固定连接有连接卡杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横板顶端的两端皆设置有清扫机构，且清扫机构相对横板的中心线呈对称结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清扫机构包括竖板、连接板、斜杆、连接轴、清扫刷、插杆和插槽，所述竖板的底端与横板的顶端固定连接，所述连接板的一端与竖板的顶端固定连接，所述插槽开设于连接板的内侧，所述斜杆的顶端与连接板的底端固定连接，所述斜杆的底端活动连接有连接轴，且连接轴远离斜杆的一端固定安装有清扫刷，所述连接轴的顶端固定连接有插杆，且插杆与连接板内侧开设的插槽之间构成卡接连接结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横板的底端固定连接有安装座，且安装座的内部开设有安装槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座内部开设的安装槽内侧的中间位置可拆卸安装有压辊本体，且压辊本体的的底端均匀设置有压块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座内部开设安装槽内侧壁的两侧皆设置有安装机构，且安装机构相对安装槽的中心线呈对称结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装机构包括转杆、卡槽、固定板、压缩弹簧和卡板，所述转杆贯穿安装座的内侧壁，所述卡板固定安装于转杆的外侧壁上，且卡板内部顶端的一侧开设有卡槽，所述卡板内部开设的卡槽与连接卡杆之间构成卡接连接结构，所述转杆远离卡板的一端固定连接有固定板，所述压缩弹簧的一端与卡板的侧壁固定连接，且压缩弹簧远离卡板的一端与固定板的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有气缸、气动伸缩柱、滑套、螺纹槽、螺杆和把手，能够在压料的过程当中，可实现压辊的左右压料和上下压料，使得颗粒饲料在进行压料的时候，可以被压制的更加均匀，提高了压辊对颗粒饲料的压制效率；

(2)通过设置有转杆、卡槽、固定板、压缩弹簧和卡板，能够便于实现对压辊的快速安装和拆卸，使得压辊在拆卸之后便于更换，可根据实际需要压制的颗粒饲料的情况实现对不同型号的压辊进行更换安装，大大提高了压辊的使用效率；

(3)通过设置有竖板、连接板、斜杆、连接轴、清扫刷、插杆和插槽，能够在压辊将颗粒饲料压制完成之后，压辊的上面会残留多余的饲料在上面，可通过清扫机构来实现对压辊上面饲料的清扫，使得压辊始终保持干净整洁，以维持在后续压辊对于饲料的正常压制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的横板与压辊连接结构示意图；

图4为本实用新型的滑套内部结构示意图。

图中：1、顶板；2、气缸；201、气动伸缩柱；3、滑套；301、螺纹槽；4、清扫机构；401、竖板；402、连接板；403、斜杆；404、连接轴；405、清扫刷；406、插杆；407、插槽；5、螺杆；501、把手；6、横板；601、连接卡杆；7、安装座；701、安装槽；8、压辊本体；801、压块；9、安装机构；901、转杆；902、卡槽；903、固定板；904、压缩弹簧；905、卡板；10、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊，包括顶板1、气缸2、滑套3、螺杆5和立柱10，顶板1底端的两端皆固定连接有立柱10，立柱10可对顶板1的底端起到稳定支撑的作用，且立柱10的内部贯穿连接有螺杆5，螺杆5的一端转动连接有把手501，通过摇动把手501可带动螺杆5进行转动，螺杆5的外侧壁螺纹连接有滑套3，且滑套3的内侧开设有螺纹槽301，螺杆5的外侧与滑套3内侧开设的螺纹槽301构成螺纹连接结构，再螺杆5的转动下，因为螺杆5外侧和螺纹槽301内侧的螺纹相互配合，使得把手501的转动带动滑套3滑动，滑套3底端的两端皆固定连接有气缸2，且气缸2的出气端连接有气动伸缩柱201，在滑套3左右滑动下，可带动气缸2左右滑动，可实现对压辊的左右滑动，通过气动伸缩柱201的向下延伸，可带动压辊进行上下活动，进而通过上下左右的活动，可提高压辊压对于颗粒饲料的压料效率，使得压料更加均匀。

气动伸缩柱201的底端固定连接有横板6，横板6顶端的两端皆设置有清扫机构4，且清扫机构4相对横板6的中心线呈对称结构，清扫机构4包括竖板401、连接板402、斜杆403、连接轴404、清扫刷405、插杆406和插槽407，竖板401的底端与横板6的顶端固定连接，连接板402的一端与竖板401的顶端固定连接，插槽407开设于连接板402的内侧，斜杆403的顶端与连接板402的底端固定连接，斜杆403的底端活动连接有连接轴404，且连接轴404远离斜杆403的一端固定安装有清扫刷405，连接轴404的顶端固定连接有插杆406，且插杆406与连接板402内侧开设的插槽407之间构成卡接连接结构，便于通过将连接轴404的向下摆动，可将插杆406的顶端离开插槽407的内侧，通过对连接轴404的摆动，连接轴404带动清扫刷405的摆动，可对压辊的表面进行清扫，可去除残留的饲料废渣，再通过将插杆406的顶端与插槽407卡接，可实现对连接轴404的固定，以免影响压辊的正常压料操作。

且横板6底端的两端皆固定连接有连接卡杆601，横板6的底端固定连接有安装座7，且安装座7的内部开设有安装槽701，安装座7内部开设的安装槽701内侧的中间位置可拆卸安装有压辊本体8，且压辊本体8的的底端均匀设置有压块801，通过对压辊本体8的可拆卸安装可实现对压辊本体8的更换，便于根据实际需求情况来对压辊本体8进行更换，安装座7内部开设安装槽701内侧壁的两侧皆设置有安装机构9，且安装机构9相对安装槽701的中心线呈对称结构，安装机构9包括转杆901、卡槽902、固定板903、压缩弹簧904和卡板905，转杆901贯穿安装座7的内侧壁，卡板905固定安装于转杆901的外侧壁上，且卡板905内部顶端的一侧开设有卡槽902，卡板905内部开设的卡槽902与连接卡杆601之间构成卡接连接结构，转杆901远离卡板905的一端固定连接有固定板903，压缩弹簧904的一端与卡板905的侧壁固定连接，且压缩弹簧904远离卡板905的一端与固定板903的侧壁固定连接，通过正向转动转杆901，使得转杆901带动卡板905向安装槽701内侧移动，直到连接卡杆601的底端卡入卡槽902的内侧，将卡板905固定，转杆901继续转动，使得压缩弹簧904压缩，进而将固定板903固定在压辊本体8外壁的两侧，实现对压辊本体8的安装，通过对转杆901的反向转动，可将固定板903脱离压辊本体8外壁的两侧，实现对压辊本体8的拆卸，以此可以提高压辊的拆装效率，提升实用性。

工作原理：使用时，首先通过正向转动转杆901，使得转杆901带动卡板905转动，并向着安装槽701的内侧滑动，卡板905滑动到一定位置后，连接卡杆601的底端会卡入卡槽902的内侧，进而将卡板905进行固定，继续转动转杆901，使得压缩弹簧904被挤压，在压缩弹簧904挤压复位下，将固定板903固定在压辊本体8外壁的两侧，从而完成对压辊本体8的安装，当需将压辊本体8拆卸时，可通过反向转动转杆901，使得转杆901带动卡板905向着安装槽701的外侧滑动，直至将连接卡杆601离开卡槽902的内侧，压缩弹簧904复位，继续反向转动转杆901，将固定板903脱离压辊本体8的外侧壁，完成对压辊本体8的拆卸。

其次，可通过摇动把手501，把手501带动螺杆5进行转动，在螺杆5的外侧螺纹与螺纹槽301的内侧螺纹连接下，把手501的转动可带动滑套3进行左右的滑动，在滑套3左右滑动下，可带动气缸2进行左右移动，通过对气缸2的启动，气动伸缩柱201的向下延伸，可带动横板6向下移动，横板6的下移可带动安装座7和压辊本体8同步下移，通过压辊本体8底端的压块801可对颗粒饲料进行压料，在可以对压辊本体8上下左右移动的状态下，使得压料均匀。

最后，当压料完成之后，可通过对连接轴404的向下拨动，将插杆406的顶端离开插槽407的内部，通过连接轴404的向下摆动可带动清扫刷405向下摆动，通过清扫刷405向下摆动可对压辊本体8上面残留的饲料废渣进行清扫，以免饲料废渣粘附在上面，不好清理，清扫完成后，可通过将连接轴404转动至与连接板402水平的位置，将插杆406的顶端卡入至插槽407的内侧，可完成对连接轴404的限位，以防对压辊本体8的压料造成干扰。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊，包括顶板(1)、气缸(2)、滑套(3)、螺杆(5)和立柱(10)，其特征在于：所述顶板(1)底端的两端皆固定连接有立柱(10)，且立柱(10)的内部贯穿连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端转动连接有把手(501)，所述螺杆(5)的外侧壁螺纹连接有滑套(3)，且滑套(3)的内侧开设有螺纹槽(301)，所述螺杆(5)的外侧与滑套(3)内侧开设的螺纹槽(301)构成螺纹连接结构，所述滑套(3)底端的两端皆固定连接有气缸(2)，且气缸(2)的出气端连接有气动伸缩柱(201)，所述气动伸缩柱(201)的底端固定连接有横板(6)，且横板(6)底端的两端皆固定连接有连接卡杆(601)。

2.根据权利要求1所述的一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊，其特征在于：所述横板(6)顶端的两端皆设置有清扫机构(4)，且清扫机构(4)相对横板(6)的中心线呈对称结构。

3.根据权利要求2所述的一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊，其特征在于：所述清扫机构(4)包括竖板(401)、连接板(402)、斜杆(403)、连接轴(404)、清扫刷(405)、插杆(406)和插槽(407)，所述竖板(401)的底端与横板(6)的顶端固定连接，所述连接板(402)的一端与竖板(401)的顶端固定连接，所述插槽(407)开设于连接板(402)的内侧，所述斜杆(403)的顶端与连接板(402)的底端固定连接，所述斜杆(403)的底端活动连接有连接轴(404)，且连接轴(404)远离斜杆(403)的一端固定安装有清扫刷(405)，所述连接轴(404)的顶端固定连接有插杆(406)，且插杆(406)与连接板(402)内侧开设的插槽(407)之间构成卡接连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊，其特征在于：所述横板(6)的底端固定连接有安装座(7)，且安装座(7)的内部开设有安装槽(701)。

5.根据权利要求4所述的一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊，其特征在于：所述安装座(7)内部开设的安装槽(701)内侧的中间位置可拆卸安装有压辊本体(8)，且压辊本体(8)的底端均匀设置有压块(801)。

6.根据权利要求4所述的一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊，其特征在于：所述安装座(7)内部开设安装槽(701)内侧壁的两侧皆设置有安装机构(9)，且安装机构(9)相对安装槽(701)的中心线呈对称结构。

7.根据权利要求6所述的一种压料均匀的颗粒饲料压制机用压辊，其特征在于：所述安装机构(9)包括转杆(901)、卡槽(902)、固定板(903)、压缩弹簧(904)和卡板(905)，所述转杆(901)贯穿安装座(7)的内侧壁，所述卡板(905)固定安装于转杆(901)的外侧壁上，且卡板(905)内部顶端的一侧开设有卡槽(902)，所述卡板(905)内部开设的卡槽(902)与连接卡杆(601)之间构成卡接连接结构，所述转杆(901)远离卡板(905)的一端固定连接有固定板(903)，所述压缩弹簧(904)的一端与卡板(905)的侧壁固定连接，且压缩弹簧(904)远离卡板(905)的一端与固定板(903)的侧壁固定连接。

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