CN116712765B - 一种泥浆固液分离压滤机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泥浆固液分离压滤机组，本发明涉及压滤机组技术领域，包括凹形框座，所述凹形框座的下部通过限位柱连接有集渣槽，且凹形框座内横向滑动安装有若干个滤板，所述凹形框座的一侧安装有加压液压缸，加压液压缸的输出轴与第一块滤板相连接，所述凹形框座的一面设置有清洁机构，且凹形框座远离清洁机构的一面设置有分离机构，各个所述滤板的一侧均设置有L形块，L形块套在凹形框座一侧上并与凹形框座横向滑动连接。该泥浆固液分离压滤机组，当将泥浆给固液分离后，能够自动的对每一块滤板进行清洁作业，且通过设置清洁辅助件，当在清洁时，能够敲打滤板，使其振动，从而使得滤板上附着的泥板能够脱落下来，提高滤板的清洁效果。

Description

一种泥浆固液分离压滤机组

技术领域

本发明涉及压滤机组技术领域，具体为一种泥浆固液分离压滤机组。

背景技术

压滤机组是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，泥浆处理中，通常需要用到压滤机进行过滤，使得泥浆固液分离。

中国专利公开号为CN113082804A的发明涉及一种压滤机，包括固定台、压滤架与压紧架，所述固定台上左右两侧分别固定安装有压滤架与压紧架，所述压滤架包括止推板、滤板、滤框、圆形磁块、圆形磁柱、E形板、滤布、进液管与出液管，本发明通过固定台与压滤架相配合，对滤板与滤框进行定位，以便于对滤板与滤框进行拆卸更换，通过固定台降低压滤架与压紧架在运动过程中受到的摩擦力，从而降低压滤架与压紧架在运动的过程中产生的磨损量，通过压滤架使滤板与滤框之间紧密接触，同时对滤布进行定位，以便于对滤布进行定位平铺，从而提高压滤机的加工质量，通过压滤架对待过滤液进行处理，从而提高压滤机的使用效率。

但是传统的压滤机组在对泥浆固液分离后，压滤机上的滤板会附着许多的泥浆，由于滤板的数量较多，因而不便对滤板进行清洁工作，因而需要研发一种能够自动的对滤板进行清洁的压滤机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泥浆固液分离压滤机组，解决了传统的压滤机组在对泥浆固液分离后，压滤机上的滤板不便清洁的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种泥浆固液分离压滤机组，包括凹形框座，所述凹形框座的下部通过限位柱连接有集渣槽，且凹形框座内横向滑动安装有若干个滤板，所述凹形框座的一侧安装有加压液压缸，加压液压缸的输出轴与第一块滤板相连接，所述凹形框座的一面设置有清洁机构，且凹形框座远离清洁机构的一面设置有分离机构，各个所述滤板的一侧均设置有L形块，L形块套在凹形框座一侧上并与凹形框座横向滑动连接。

所述清洁机构包括设置于凹形框座远离分离机构一面边缘处的限位座，限位座的一面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴连接有第一螺杆，第一螺杆的外部通过螺纹旋接有L形座，L形座的上部安装有升降液压缸，升降液压缸的输出轴连接有清洁辅助件，清洁辅助件的下端设置有限位管，限位管的一端连接有输送管，且限位管的两侧均设置有若干个喷头。

优选的，远离所述加压液压缸输出轴最后一块滤板的一面设置有进水口，且各个滤板远离L形块的一侧均设置有排水口。

优选的，所述限位管的长度小于凹形框座的内部宽度。

优选的 ，所述清洁辅助件包括连接于升降液压缸输出轴的壳体座，壳体座的底部设置有固定轴，固定轴的下端与限位管的上部相连接，所述壳体座的两侧均设置有限位槽，两个限位槽内均转动穿插有L形杆，两个L形杆的下端一侧均连接有第一弹簧，第一弹簧远离L形杆的一端连接有橡胶球，所述壳体座的下端一面安装有旋转电机，旋转电机位于壳体座内连接有用于驱动L形杆转动的驱动部。

优选的，所述驱动部包括连接于旋转电机输出轴的转盘，转盘远离旋转电机输出轴的一面边缘处铰接有偏心杆，所述壳体座内纵向滑动安装有移动板，所述偏心杆的上端铰接于移动板的下部，所述移动板的上部对称铰接有两个连杆，两个连杆远离移动板的一端分别铰接于两个L形杆远离第一弹簧的一端。

优选的，所述分离机构包括设置于凹形框座远离清洁机构一面边缘处的固定座，固定座的一侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴连接有第二螺杆，第二螺杆的外部通过螺纹旋接有移动块，移动块的上部设置有驱动液压缸，驱动液压缸的输出轴连接有分离驱动件。

优选的，所述分离驱动件包括设置于驱动液压缸输出轴的凹形座，凹形座的内部一侧铰接有弧形块，弧形块的弧面朝外设置，且凹形座的内部远离弧形块的一侧设置有限位轴，限位轴的一端外部横向滑动套设有活动块，且限位轴的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与凹形座的内侧和活动块的一侧相连接，所述活动块的上部铰接有调节杆，调节杆远离活动块的一端铰接于弧形块的内侧。

本发明提供了一种泥浆固液分离压滤机组，与现有技术相比具备以下有益效果：

该泥浆固液分离压滤机组，当将泥浆给固液分离后，能够自动的对每一块滤板进行清洁作业，且通过设置清洁辅助件，当在清洁时，能够敲打滤板，使其振动，从而使得滤板上附着的泥板能够脱落下来，进而能够提高滤板的清洁效果。

该泥浆固液分离压滤机组，通过设置分离机构，能够自动的将各个滤板之间给分离开，使得各个滤板之间形成一个空间，从而便于对各个滤板进行清洁作业，方便快捷，自动化高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清洁机构的结构示意图；

图3为本发明清洁辅助件的结构示意图；

图4为本发明壳体座的内部结构示意图；

图5为本发明分离机构的结构安装示意图；

图6为本发明分离机构的结构示意图；

图7为本发明分离驱动件的结构示意图。

图中：1、凹形框座；2、限位柱；3、集渣槽；4、滤板；5、加压液压缸；6、清洁机构；61、限位座；62、第一伺服电机；63、第一螺杆；64、L形座；65、升降液压缸；66、清洁辅助件；661、壳体座；662、固定轴；663、限位槽；664、L形杆；665、第一弹簧；666、橡胶球；667、旋转电机；668、转盘；669、偏心杆；6610、移动板；6611、连杆；67、限位管；68、喷头；69、输送管；7、分离机构；71、固定座；72、第二伺服电机；73、第二螺杆；74、移动块；75、驱动液压缸；76、分离驱动件；761、凹形座；762、弧形块；763、限位轴；764、活动块；765、第二弹簧；766、调节杆；8、进水口；9、排水口；10、L形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供三种技术方案。

实施例一

请参阅图1和图5，本发明实施例中，一种泥浆固液分离压滤机组，包括凹形框座1，凹形框座1的下部通过限位柱2连接有集渣槽3，且凹形框座1内横向滑动安装有若干个滤板4，凹形框座1的一侧安装有加压液压缸5，加压液压缸5的输出轴与第一块滤板4相连接，凹形框座1的一面设置有清洁机构6，且凹形框座1远离清洁机构6的一面设置有分离机构7，各个滤板4的一侧均设置有L形块10，L形块10套在凹形框座1一侧上并与凹形框座1横向滑动连接。

请参阅图2，本发明实施例中，清洁机构6包括设置于凹形框座1远离分离机构7一面边缘处的限位座61，限位座61的一面安装有第一伺服电机62，第一伺服电机62的输出轴连接有第一螺杆63，第一螺杆63的外部通过螺纹旋接有L形座64，L形座64的上部安装有升降液压缸65，升降液压缸65的输出轴连接有清洁辅助件66，清洁辅助件66的下端设置有限位管67，限位管67的一端连接有输送管69，且限位管67的两侧均设置有若干个喷头68。

使用时，使各个滤板4分离开，滤板4上的泥板会掉落到集渣槽3上，然后使得第一伺服电机62带动第一螺杆63转动，第一螺杆63带动L形座64运动，使得喷头68位于第一块和第二块滤板4之间的正上方，升降液压缸65带动清洁辅助件66向下运动，让限位管67运动到两个滤板4之间，之后向输送管69中通入水，水从限位管67上的喷头68中喷出，进而对两个滤板4进行冲洗清洁作业，清洁时，升降液压缸65带动喷头68不断的上下运动，能够将滤板4上各个位置都给清洁到。

进一步的，请参阅图1，本发明实施例中，远离加压液压缸5输出轴最后一块滤板4的一面设置有进水口8，且各个滤板4远离L形块10的一侧均设置有排水口9，加压液压缸5带动滤板4运动，使得各个滤板4挤压在一起，然后向进水口8中通入泥浆，各个滤板4对泥浆进行挤压成板，而泥水会通过滤板4进行过滤，之后从滤板4上的排水口9中排出。

再进一步的，请参阅图1-2，本发明实施例中，限位管67的长度小于凹形框座1的内部宽度，使得限位管67能够运动到各个滤板4之间的空间中，从而便于对滤板4进行冲洗作业。

实施例二，与实施例一不同之处在于：

请参阅图3-4，本发明实施例中，清洁辅助件66包括连接于升降液压缸65输出轴的壳体座661，壳体座661的底部设置有固定轴662，固定轴662的下端与限位管67的上部相连接，壳体座661的两侧均设置有限位槽663，两个限位槽663内均转动穿插有L形杆664，两个L形杆664的下端一侧均连接有第一弹簧665，第一弹簧665远离L形杆664的一端连接有橡胶球666，壳体座661的下端一面安装有旋转电机667，旋转电机667位于壳体座661内连接有用于驱动L形杆664转动的驱动部。

请参阅图3-4，本发明实施例中，驱动部包括连接于旋转电机667输出轴的转盘668，转盘668远离旋转电机667输出轴的一面边缘处铰接有偏心杆669，壳体座661内纵向滑动安装有移动板6610，偏心杆669的上端铰接于移动板6610的下部，移动板6610的上部对称铰接有两个连杆6611，两个连杆6611远离移动板6610的一端分别铰接于两个L形杆664远离第一弹簧665的一端。

使用时，旋转电机667带动转盘668转动，转盘668使偏心杆669做偏心运动，进而带动移动板6610上下运动，移动板6610上的连杆6611就会带动两个L形杆664不断的来回转动，这样L形杆664上的橡胶球666就会不断的敲打滤板4，将滤板4上附着的泥块给敲打下来，提高滤板4的清洁效果，最后重复以上步骤，对各个滤板4进行清洁工作。

实施例三，与实施例一不同之处在于：

请参阅图5-6，本发明实施例中，分离机构7包括设置于凹形框座1远离清洁机构6一面边缘处的固定座71，固定座71的一侧安装有第二伺服电机72，第二伺服电机72的输出轴连接有第二螺杆73，第二螺杆73的外部通过螺纹旋接有移动块74，移动块74的上部设置有驱动液压缸75，驱动液压缸75的输出轴连接有分离驱动件76。

请参阅图6-7，本发明实施例中，分离驱动件76包括设置于驱动液压缸75输出轴的凹形座761，凹形座761的内部一侧铰接有弧形块762，弧形块762的弧面朝外设置，且凹形座761的内部远离弧形块762的一侧设置有限位轴763，限位轴763的一端外部横向滑动套设有活动块764，且限位轴763的外部套设有第二弹簧765，第二弹簧765的两端分别与凹形座761的内侧和活动块764的一侧相连接，活动块764的上部铰接有调节杆766，调节杆766远离活动块764的一端铰接于弧形块762的内侧，驱动液压缸75的输出轴伸长时，弧形块762正好位于滤板4的侧面，驱动液压缸75的输出轴缩回时，弧形块762位于滤板4的下方，当弧形块762挤压滤板4时，其挤压力大于第二弹簧765的弹力，从而使得弧形块762能够转动，移动到滤板4的另一面，便于推动滤板。

使用时，加压液压缸5带动第一块滤板4离开，驱动液压缸75带动分离驱动件76向上运动，使得弧形块762位于第二块滤板4的侧面位置处，第二伺服电机72带动第二螺杆73转动，第二螺杆73带动移动块74运动，移动块74带动驱动液压缸75输出轴的凹形座761运动，当弧形块762的弧面与第二块滤板4上的L形块10接触后，使凹形座761继续运动，此时第二块滤板4上的L形块10会对弧形块762进行挤压，在第二弹簧765的弹性下，弧形块762会转动并使调节杆766带动活动块764在限位轴763上滑动，使得弧形块762离开第二块滤板4上的L形块10位置，随着凹形座761的继续运动，当弧形块762离开第二块滤板4上的L形块10下部时，第二弹簧765就会使活动块764复位，进而使得弧形块762复位，这样弧形块762就会位于第二块滤板4上的L形块10另一侧，然后使第二伺服电机72带动第二螺杆73反转，这样弧形块762就会推动第二块滤板4上的L形块10运动，进而推动滤板4运动，如此类推，对剩下的滤板4进行逐一推动，使得各个滤板4之间形成一个空间，便于后续对各个滤板4进行清洁作业，当需要使分离驱动件76回到初始位置时，使驱动液压缸75带动分离驱动件76向下运动，使其离开滤板4的位置，然后第二螺杆73使移动块74回到初始位置即可。

工作原理：加压液压缸5带动滤板4运动，使得各个滤板4挤压在一起，然后向进水口8中通入泥浆，各个滤板4对泥浆进行挤压成板，而泥水会通过滤板4进行过滤，之后从滤板4上的排水口9中排出；

泥浆固液分离后，加压液压缸5带动第一块滤板4离开，驱动液压缸75带动分离驱动件76向上运动，使得弧形块762位于第二块滤板4的侧面位置处，第二伺服电机72带动第二螺杆73转动，第二螺杆73带动移动块74运动，移动块74带动驱动液压缸75输出轴的凹形座761运动，当弧形块762的弧面与第二块滤板4上的L形块10接触后，使凹形座761继续运动，此时第二块滤板4上的L形块10会对弧形块762进行挤压，在第二弹簧765的弹性下，弧形块762会转动并使调节杆766带动活动块764在限位轴763上滑动，使得弧形块762离开第二块滤板4上的L形块10位置，随着凹形座761的继续运动，当弧形块762离开第二块滤板4上的L形块10下部时，第二弹簧765就会使活动块764复位，进而使得弧形块762复位，这样弧形块762就会位于第二块滤板4上的L形块10另一侧，然后使第二伺服电机72带动第二螺杆73反转，这样弧形块762就会推动第二块滤板4上的L形块10运动，进而推动滤板4运动，如此类推，对剩下的滤板4进行逐一推动，使得各个滤板4之间形成一个空间，便于后续对各个滤板4进行清洁作业，当需要使分离驱动件76回到初始位置时，使驱动液压缸75带动分离驱动件76向下运动，使其离开滤板4的位置，然后第二螺杆73使移动块74回到初始位置即可；

各个滤板4分离开后，滤板4上的泥板会掉落到集渣槽3上，然后使得第一伺服电机62带动第一螺杆63转动，第一螺杆63带动L形座64运动，使得喷头68位于第一块和第二块滤板4之间的正上方，升降液压缸65带动清洁辅助件66向下运动，让限位管67运动到两个滤板4之间，之后向输送管69中通入水，水从限位管67上的喷头68中喷出，进而对两个滤板4进行冲洗清洁作业，清洁时，升降液压缸65带动喷头68不断的上下运动，能够将滤板4上各个位置都给清洁到；

清洁的同时，旋转电机667带动转盘668转动，转盘668使偏心杆669做偏心运动，进而带动移动板6610上下运动，移动板6610上的连杆6611就会带动两个L形杆664不断的来回转动，这样L形杆664上的橡胶球666就会不断的敲打滤板4，将滤板4上附着的泥块给敲打下来，提高滤板4的清洁效果，最后重复以上步骤，对各个滤板4进行清洁工作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种泥浆固液分离压滤机组，包括凹形框座（1），所述凹形框座（1）的下部通过限位柱（2）连接有集渣槽（3），且凹形框座（1）内横向滑动安装有若干个滤板（4），所述凹形框座（1）的一侧安装有加压液压缸（5），加压液压缸（5）的输出轴与第一块滤板（4）相连接，其特征在于：所述凹形框座（1）的一面设置有清洁机构（6），且凹形框座（1）远离清洁机构（6）的一面设置有分离机构（7），各个所述滤板（4）的一侧均设置有L形块（10），L形块（10）套在凹形框座（1）一侧上并与凹形框座（1）横向滑动连接；

所述清洁机构（6）包括设置于凹形框座（1）远离分离机构（7）一面边缘处的限位座（61），限位座（61）的一面安装有第一伺服电机（62），第一伺服电机（62）的输出轴连接有第一螺杆（63），第一螺杆（63）的外部通过螺纹旋接有L形座（64），L形座（64）的上部安装有升降液压缸（65），升降液压缸（65）的输出轴连接有清洁辅助件（66），清洁辅助件（66）的下端设置有限位管（67），限位管（67）的一端连接有输送管（69），且限位管（67）的两侧均设置有若干个喷头（68）；

所述清洁辅助件（66）包括连接于升降液压缸（65）输出轴的壳体座（661），壳体座（661）的底部设置有固定轴（662），固定轴（662）的下端与限位管（67）的上部相连接，所述壳体座（661）的两侧均设置有限位槽（663），两个限位槽（663）内均转动穿插有L形杆（664），两个L形杆（664）的下端一侧均连接有第一弹簧（665），第一弹簧（665）远离L形杆（664）的一端连接有橡胶球（666），所述壳体座（661）的下端一面安装有旋转电机（667），旋转电机（667）位于壳体座（661）内连接有用于驱动L形杆（664）转动的驱动部；

所述驱动部包括连接于旋转电机（667）输出轴的转盘（668），转盘（668）远离旋转电机（667）输出轴的一面边缘处铰接有偏心杆（669），所述壳体座（661）内纵向滑动安装有移动板（6610），所述偏心杆（669）的上端铰接于移动板（6610）的下部，所述移动板（6610）的上部对称铰接有两个连杆（6611），两个连杆（6611）远离移动板（6610）的一端分别铰接于两个L形杆（664）远离第一弹簧（665）的一端；

所述分离机构（7）包括设置于凹形框座（1）远离清洁机构（6）一面边缘处的固定座（71），固定座（71）的一侧安装有第二伺服电机（72），第二伺服电机（72）的输出轴连接有第二螺杆（73），第二螺杆（73）的外部通过螺纹旋接有移动块（74），移动块（74）的上部设置有驱动液压缸（75），驱动液压缸（75）的输出轴连接有分离驱动件（76）；

所述分离驱动件（76）包括设置于驱动液压缸（75）输出轴的凹形座（761），凹形座（761）的内部一侧铰接有弧形块（762），弧形块（762）的弧面朝外设置，且凹形座（761）的内部远离弧形块（762）的一侧设置有限位轴（763），限位轴（763）的一端外部横向滑动套设有活动块（764），且限位轴（763）的外部套设有第二弹簧（765），第二弹簧（765）的两端分别与凹形座（761）的内侧和活动块（764）的一侧相连接，所述活动块（764）的上部铰接有调节杆（766），调节杆（766）远离活动块（764）的一端铰接于弧形块（762）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆固液分离压滤机组，其特征在于：远离所述加压液压缸（5）输出轴最后一块滤板（4）的一面设置有进水口（8），且各个滤板（4）远离L形块（10）的一侧均设置有排水口（9）。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆固液分离压滤机组，其特征在于：所述限位管（67）的长度小于凹形框座（1）的内部宽度。