CN216321365U - 一种用于电镀的防腐搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于电镀的防腐搅拌装置，包括搅拌轴和搅拌轴的端部设置的叶轮，搅拌轴上能够接触到池液的柱身记为A柱身段，A柱身段的外柱面上设置有防腐层，所述的防腐层由热缩管采用热缩的方式装配至搅拌轴的外柱面上，叶轮由防腐材料构成。上述结构的搅拌装置，在满足搅拌和防腐的需求前提下，使得生产成本得以大幅度降低，并且制造方法简单，提高应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀生产加工领域，具体涉及一种用于电镀的防腐搅拌装置。
背景技术
因为电镀设备的处理池中使用多种化学液体，特别是各种酸和碱等液体，液体本身具有腐蚀性，而有的处理池子还需要添加多种化学添加剂，各种化学添加剂也具有腐蚀性。在这种情况下，如果需要对池子内的液体进行搅拌，就需要选择具有防腐功能的搅拌装置。所以在选择液体搅拌装置的时候，既要考虑液体搅拌装置的搅拌效果，又要考虑液体搅拌装置的材料选择，搅拌轴及搅拌叶轮等必须具备防腐功能。通常钛材料是可以做为防腐搅拌轴的材料，但价格昂贵。而市场上目前没有既能满足搅拌效果、又具备防腐功能、且防腐制作工艺方法简单的搅拌装置和能满足安装要求、尺寸要求且成本又低的搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于电镀的防腐搅拌装置，其可以用于解决上述技术问题。
本实用新型采取的技术方案具体如下：
一种用于电镀的防腐搅拌装置，其特征在于：包括搅拌轴和搅拌轴的端部设置的叶轮，搅拌轴上能够接触到池液的柱身记为A柱身段，A柱身段的外柱面上设置有防腐层，所述的防腐层由热缩管采用热缩的方式装配至搅拌轴的外柱面上，叶轮由防腐材料构成。
具体的方案为：热缩管为四氟乙烯热缩管。
搅拌轴立状布置，叶轮安装在搅拌轴的下端端面上，叶轮和搅拌轴的下端端面之间设置有防腐结构。
叶轮通过螺钉安装在搅拌轴上，螺钉由防腐材料构成。
防腐结构包括铺设在搅拌轴下端端面上的密封胶层和密封胶层上设置的垫片，所述的密封胶层和垫片均由防腐材料构成。
搅拌轴由不锈钢材质构成。
所述的叶轮为钛质叶轮。
螺钉为钛质螺钉或树脂螺钉。
密封胶层由PVC或环氧胶水制得。
垫片为PVC材质垫片。
上述结构的搅拌装置，在满足搅拌和防腐的需求前提下，使得生产成本得以大幅度降低，并且制造方法简单，提高应用范围。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2为搅拌轴和叶轮之间的装配分解图；
图3为热缩管采用热缩的方式装配至搅拌轴上的操作示意图；
附图标记和部件的对应关系具体如下：
110-搅拌轴、111-防腐层、11a-热缩管、112-密封胶层、113-垫片、120-叶轮、121-螺钉、130-驱动机构、140-搅拌池。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
如图1、2所示，一种用于电镀的防腐搅拌装置，包括搅拌轴110和搅拌轴110的端部设置的叶轮120，搅拌轴110上能够接触到池液的柱身记为A柱身段，A柱身段的外柱面上设置有防腐层111，所述的防腐层111由热缩管11a采用热缩的方式装配至搅拌轴110的外柱面上，叶轮120由防腐材料构成。
具体的方案为：热缩管11a为四氟乙烯热缩管。搅拌轴110立状布置，叶轮120安装在搅拌轴110的下端端面上，叶轮120和搅拌轴110的下端端面之间设置有防腐结构。叶轮120通过螺钉121安装在搅拌轴110上，螺钉121由防腐材料构成。防腐结构包括铺设在搅拌轴110下端端面上的密封胶层112和密封胶层112上设置的垫片113，所述的密封胶层112和垫片113均由防腐材料构成。搅拌轴110由不锈钢材质构成。所述的叶轮120为钛质叶轮120。螺钉121为钛质螺钉121或树脂螺钉121。密封胶层112由PVC或环氧胶水制得。垫片113为PVC材质垫片113。
搅拌池140的上部设计有盖子，搅拌轴110穿过盖子上的孔，搅拌轴110的上部安装在搅拌装置的轴承座内并与驱动机构130相连接，驱动机构130通过搅拌轴110带动叶轮120实现对搅拌池内液体的搅拌。叶轮120通过螺钉121安装在搅拌轴110的下端面上，在搅拌叶轮120与搅拌轴110下端面之间设置有垫片113，在垫片113与搅拌轴110下端面间使用密封胶层112进行密封，在搅拌轴110的轴承座以下部分的外圆面使用防腐层111，以保护搅拌轴110不被搅拌池的腐蚀性液体腐蚀。
本实用新型通过在不锈钢材质的外柱面上采用四氟乙烯材料进行覆层处理，从而起到可靠的防护作用。使用四氟乙烯热缩管11a对搅拌轴110进行包裹的操作如图3所示，先将四氟乙烯热缩管11a套在搅拌轴110外部，经加热后紧贴在搅拌轴110外柱面上，然后将多余的部分剪除，形成防腐层111为搅拌轴110提供防腐保护。此操作方法具有工艺简单、材料来源方便、制作方便、成本低的优点。可灵活适应多种场合，对改变搅拌效果及搅拌轴110尺寸的搅拌装置的防腐而言更适合。本实用新型的实施，突破了之前搅拌轴110防腐涂层实施方法需要在专业的厂家进行制作的限制，使其应用范围更加广泛。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种用于电镀的防腐搅拌装置，其特征在于：包括搅拌轴和搅拌轴的端部设置的叶轮，搅拌轴上能够接触到池液的柱身记为A柱身段，A柱身段的外柱面上设置有防腐层，所述的防腐层由热缩管采用热缩的方式装配至搅拌轴的外柱面上，叶轮由防腐材料构成。
2.根据权利要求1所述的用于电镀的防腐搅拌装置，其特征在于：热缩管为四氟乙烯热缩管。
3.根据权利要求1或2所述的用于电镀的防腐搅拌装置，其特征在于：搅拌轴立状布置，叶轮安装在搅拌轴的下端端面上，叶轮和搅拌轴的下端端面之间设置有防腐结构。
4.根据权利要求3所述的用于电镀的防腐搅拌装置，其特征在于：叶轮通过螺钉安装在搅拌轴上，螺钉由防腐材料构成。
5.根据权利要求4所述的用于电镀的防腐搅拌装置，其特征在于：防腐结构包括铺设在搅拌轴下端端面上的密封胶层和密封胶层上设置的垫片，所述的密封胶层和垫片均由防腐材料构成。
6.根据权利要求4所述的用于电镀的防腐搅拌装置，其特征在于：搅拌轴由不锈钢材质构成。
7.根据权利要求4所述的用于电镀的防腐搅拌装置，其特征在于：所述的叶轮为钛质叶轮。
8.根据权利要求4所述的用于电镀的防腐搅拌装置，其特征在于：螺钉为钛质螺钉或树脂螺钉。
9.根据权利要求5所述的用于电镀的防腐搅拌装置，其特征在于：密封胶层由PVC或环氧胶水制得。
10.根据权利要求5所述的用于电镀的防腐搅拌装置，其特征在于：垫片为PVC材质垫片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122686598.2U CN216321365U (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种用于电镀的防腐搅拌装置 |
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| CN216321365U true CN216321365U (zh) | 2022-04-19 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-04 CN CN202122686598.2U patent/CN216321365U/zh active Active
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