CN216320971U - 一种新型废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型废气处理装置，包括相连通的防火隔离房和净化吸附器，防火隔离房内放置改色用原材料和改色设备，改色设备的进料台设于防火隔离房外，改色设备的出料台设于装有改色设备的隔间内，改色设备底部设改色槽，防火隔离房及改色槽内部分别与净化吸附器入口连通，净化吸附器包括第一干式过滤腔、第一活性炭过滤腔、第二活性炭过滤腔和第二干式过滤腔，净化吸附器出口处设排气管，排气管上设气体监测点，排气管通过回气管与净化吸附器入口连通。本实用新型将防火隔离、气体净化、气体监测集成一体，功能复杂化，而且能够对改色过程中的挥发性气体进行有效处理在排放，更加绿色环保，整体结构简单，实用性强，适合工业化推广使用。

Description

一种新型废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种新型废气处理装置。

背景技术

板材等改色过程中通常会产生废气、挥发性气体等，通常不能直接排放至大气环境中，以免危害大气质量及人体健康，而且，改色液所用配方材料中可能会含有易燃易爆材料，若存储不当，极易因防火级别低而造成安全事故。但是现有的废气处理装置通常不能将材料存储、防火隔离以及气体净化处理集成化设置，还存在较大的发展空间。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型废气处理装置。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型废气处理装置，包括相连通的防火隔离房和净化吸附器，所述防火隔离房内通过防火隔离板分隔成两个隔间，其中一个隔间内放置改色用原材料，余下一个隔间内设置有改色设备，改色设备的进料台设置于防火隔离房外部，改色设备的出料台设置于装有改色设备的隔间内，改色设备底部设置用于盛放改色液的改色槽，防火隔离房内部以及改色槽内部分别与净化吸附器入口连通，净化吸附器包括沿气体流向依次设置的第一干式过滤腔、第一活性炭过滤腔、第二活性炭过滤腔和第二干式过滤腔，第一干式过滤腔和第二干式过滤腔内填充干式过滤材料，第一活性炭过滤腔与第二活性炭过滤腔内填充活性炭，净化吸附器出口处设置排气管，排气管上设置气体监测点，排气管能通过回气管与净化吸附器入口连通。

进一步的，还包括避雷针，所述防火隔离房、净化吸附器、避雷针由左至右依次设置。

进一步的，所述防火隔离房采用防火岩棉板搭建而成，防火隔离房的包边角料采用铝合金角料，防火隔离房左侧设置自动感应门，防火隔离房内部设置若干个防爆照明灯。

进一步的，所述防火隔离房出口通过气体管道与净化吸附器相连通，防火隔离房出口且与气体管道相接处设置厚度为2-5mm的气体过滤网。

进一步的，所述改色槽为内部中空的腔室，改色槽内壁涂覆厚度为1-3mm的防腐蚀层。

进一步的，所述第一干式过滤腔、第一活性炭过滤腔、第二活性炭过滤腔和第二干式过滤腔等间隔设置，相邻两个过滤腔之间相距0.2-2.5mm。

进一步的，所述第一干式过滤腔和第二干式过滤腔结构相同，所述第一活性炭过滤腔与第二活性炭过滤腔结构相同，第一干式过滤腔的厚度为第一活性炭过滤腔厚度的一半。

进一步的，所述排气管通过角铁焊接支架固定于净化吸附器出口，排气管顶部出气端距离地面不低于15m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种新型废气处理装置，包括相连通的防火隔离房和净化吸附器，防火隔离房内通过防火隔离板分隔成两个隔间，其中一个隔间内放置改色用原材料，余下一个隔间内设置有改色设备，改色设备的进料台设置于防火隔离房外部，改色设备的出料台设置于装有改色设备的隔间内，改色设备底部设置用于盛放改色液的改色槽，防火隔离房内部以及改色槽内部分别与净化吸附器入口连通，净化吸附器包括沿气体流向依次设置的第一干式过滤腔、第一活性炭过滤腔、第二活性炭过滤腔和第二干式过滤腔，净化吸附器出口处设置排气管，排气管上设置气体监测点，排气管能通过回气管与净化吸附器入口连通。本实用新型提供的新型废气处理装置，将材料存储、防火隔离、气体净化、气体监测集成一体，功能复杂化，安全系数高，而且能够对改色过程中的挥发性气体进行有效处理在排放，更加绿色环保，整体结构简单，实用性强，适合工业化推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

如图1所示，一种新型废气处理装置，包括相连通的防火隔离房1和净化吸附器2，防火隔离房1内通过防火隔离板11分隔成两个隔间，其中一个隔间(位于左侧的隔间)内放置改色用原材料，余下一个隔间(位于右侧的隔间)内设置有改色设备12，改色设备12采用现有产品，改色设备12的进料台121设置于防火隔离房1外部，改色设备12的出料台122设置于装有改色设备12的隔间内，进料台121、改色设备12与出料台122之间通过传输带、传输链等连接，用于运送改色板材，改色设备12底部设置用于盛放改色液的改色槽123，防火隔离房1内部以及改色槽123内部分别与净化吸附器2入口连通，净化吸附器2包括沿气体流向依次设置的第一干式过滤腔21、第一活性炭过滤腔22、第二活性炭过滤腔23和第二干式过滤腔24，净化吸附器2出口处设置排气管3，排气管3上设置气体监测点4。

本实用新型的新型废气处理装置还包括避雷针5，防火隔离房1、净化吸附器2、避雷针5由左至右依次设置。

防火隔离房1采用防火岩棉板搭建而成，防火隔离房1的包边角料采用铝合金角料，防火隔离房1左侧设置自动感应门13，防火隔离房1内部设置若干个防爆照明灯14。

防火隔离房1出口设置厚度为2-5mm的气体过滤网6，具体的，防火隔离房1出口通过气体管道7与净化吸附器2相连通，防火隔离房1出口且与气体管道7相接处设置厚度为2-5mm的气体过滤网6，气体管道7内壁涂覆厚度为0.1-3mm的防护层，避免挥发性气体对气体管道7产生腐蚀等。

改色槽123为内部中空的腔室，改色槽123内壁涂覆厚度为1-3mm的防腐蚀层，避免改色液腐蚀改色槽123，延长使用寿命。

第一干式过滤腔21、第一活性炭过滤腔22、第二活性炭过滤腔23和第二干式过滤腔24等间隔设置，相邻两个过滤腔之间相距0.2-2.5mm，用于吸附净化来自改色槽123及防火隔离房1内部的挥发性气体。

第一干式过滤腔21和第二干式过滤腔24结构相同，且二者内部均装满干式过滤材料；第一活性炭过滤腔22与第二活性炭过滤腔23结构相同，且二者内部均装满活性炭；第一干式过滤腔21和第二干式过滤腔24的厚度均为第一活性炭过滤腔22与第二活性炭过滤腔23厚度的一半，第一活性炭过滤腔22与第二活性炭过滤腔23的厚度分别为1-6mm。

排气管3通过角铁焊接支架固定于净化吸附器2出口，排气管3内部且靠近净化吸附器2出口一侧可以选择性设置气体过滤用的纤维过滤帘31，增加气体过滤效果，纤维过滤帘31也可以不设置，减少成本，排气管3顶部出气端32距离地面不低于15m。位于气体监测点4后的排气管3还可通过回气管8与净化吸附器2入口连通，回气管8上设置阀门，不需要回气时，回气管8上的阀门关闭即可。

本实用新型的工作原理为：

将需改色板材放置于改色设备12的进料台121上，通过电机等驱动机构驱动进料台121上的板材传送至改色设备，利用改色槽123内的改色液进行板材改色，改色过程参考现有工艺，完成改色后的板材传送至出料台122上，工作人员通过自动感应门13进入防火隔离房1内，将改色完毕的板材取出，防火隔离房1内的挥发性气体、改色过程中产生的气体等均通过气体管道7送入净化吸附器2内，依次流经第一干式过滤腔21、第一活性炭过滤腔22、第二活性炭过滤腔23和第二干式过滤腔24完成四重净化处理，随后气体通过排气管3排出至外界大气中，气体监测点4处设置伸入至排气管3内的气体传感器，通过气体传感器在线监测欲排放气体的浓度、成分等是否符合国标、企标等标准，只有符合标准的气体才能通过排气管3排出，若不符合标准，将气体重新通过回气管8送入净化吸附器2内进行净化处理，直至符合排气标准。

未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型废气处理装置，其特征在于，包括相连通的防火隔离房和净化吸附器，所述防火隔离房内通过防火隔离板分隔成两个隔间，其中一个隔间内放置改色用原材料，余下一个隔间内设置有改色设备，改色设备的进料台设置于防火隔离房外部，改色设备的出料台设置于装有改色设备的隔间内，改色设备底部设置用于盛放改色液的改色槽，防火隔离房内部以及改色槽内部分别与净化吸附器入口连通，净化吸附器包括沿气体流向依次设置的第一干式过滤腔、第一活性炭过滤腔、第二活性炭过滤腔和第二干式过滤腔，净化吸附器出口处设置排气管，排气管上设置气体监测点，排气管能通过回气管与净化吸附器入口连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于，还包括避雷针，所述防火隔离房、净化吸附器、避雷针由左至右依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于，所述防火隔离房采用防火岩棉板搭建而成，防火隔离房的包边角料采用铝合金角料，防火隔离房左侧设置自动感应门，防火隔离房内部设置若干个防爆照明灯。

4.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于，所述防火隔离房出口通过气体管道与净化吸附器相连通，防火隔离房出口且与气体管道相接处设置厚度为2-5mm的气体过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于，所述改色槽为内部中空的腔室，改色槽内壁涂覆厚度为1-3mm的防腐蚀层。

6.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于，所述第一干式过滤腔、第一活性炭过滤腔、第二活性炭过滤腔和第二干式过滤腔等间隔设置，相邻两个过滤腔之间相距0.2-2.5mm。

7.根据权利要求6所述的一种新型废气处理装置，其特征在于，所述第一干式过滤腔和第二干式过滤腔结构相同，所述第一活性炭过滤腔与第二活性炭过滤腔结构相同，第一干式过滤腔的厚度为第一活性炭过滤腔厚度的一半。

8.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于，所述排气管通过角铁焊接支架固定于净化吸附器出口，排气管顶部出气端距离地面不低于15m。

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