CN220407428U - 一种铜铝激光焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜铝激光焊接机构，包括激光焊接机构本体，所述激光焊接机构本体的外部设置有净化机构所述净化机构包括与激光焊接机构本体固定连接的净化箱，所述净化箱的内部设置有第一净化室和第二净化室，所述激光焊接机构本体的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输入端固定连接有与激光焊接机构本体固定连接的第一气管。该铜铝激光焊接机构，通过设置焊接机构，加强了激光焊接机构的净化功能，方便对铜铝焊接所产生的废气进行有效的过滤和净化，减少对周围环境造成的污染，解决了现有铜铝激光焊接机构的废气净化功能比较薄弱，不能对铜铝焊接产生的废气进行有效的过滤净化，容易造成对周围环境造成污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种铜铝激光焊接机构。
背景技术
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
目前，在对铜铝材料的加工中，经常会用到激光焊接机构对铜铝材料进行焊接，但是现有铜铝激光焊接机构的废气净化功能比较薄弱，不能对铜铝焊接产生的废气进行有效的过滤净化，容易造成对周围环境造成污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜铝激光焊接机构，具备净化、高效、环保等优点，解决了现有铜铝激光焊接机构的废气净化功能比较薄弱，不能对铜铝焊接产生的废气进行有效的过滤净化，容易造成对周围环境造成污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝激光焊接机构，包括激光焊接机构本体，所述激光焊接机构本体的外部设置有净化机构；
所述净化机构包括与激光焊接机构本体固定连接的净化箱，所述净化箱的内部设置有第一净化室和第二净化室，所述激光焊接机构本体的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输入端固定连接有与激光焊接机构本体固定连接的第一气管，所述气泵的输出端固定连接有延伸至第一净化室内部的第二气管，所述第一净化室内部固定连接有与第二气管固定连接的过滤网；
所述净化机构还包括与净化箱固定连接的排污阀，所述净化箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有位于第二净化室内部的输送管，所述第二净化室内部插接有位于输送管顶部的活性炭过滤板，所述净化箱的右侧固定连接有位于活性炭过滤板顶部的排气阀，所述净化箱的右侧固定连接有位于活性炭过滤板底部的换料阀。
进一步，所述激光焊接机构本体包括箱体、焊接板、夹持组件、焊接模块和安全门，所述焊接模块与箱体的内顶壁固定连接。
进一步，所述激光焊接机构本体的顶部开设有通气孔，所述第一气管通过通气孔与激光焊接机构本体相连通。
进一步，所述净化箱的底部开设有排污口，所述排污阀通过排污口与第一净化室相连通。
进一步，所述隔板的内部开设有输送口，所述输送管通过输送口与第一净化室相连通。
进一步，所述净化箱的右侧开设有换料口，所述换料阀通过换料口与第二净化室相连通。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该铜铝激光焊接机构，通过设置焊接机构，加强了激光焊接机构的净化功能，方便对铜铝焊接所产生的废气进行有效的过滤和净化，减少对周围环境造成的污染，解决了现有铜铝激光焊接机构的废气净化功能比较薄弱，不能对铜铝焊接产生的废气进行有效的过滤净化，容易造成对周围环境造成污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构正视图。
图中：1、激光焊接机构本体；101、箱体；102、焊接板；103、夹持组件；104、焊接模块；105、安全门；2、净化箱；201、第一净化室；202、第二净化室；3、气泵；4、第一气管；5、第二气管；6、过滤网；7、排污阀；8、隔板；9、输送管；10、活性炭过滤板；11、排气阀；12、换料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的一种铜铝激光焊接机构，包括激光焊接机构本体1，激光焊接机构本体1的外部设置有净化机构。
本实施例中，净化机构包括与激光焊接机构本体1固定连接的净化箱2，激光焊接机构本体1包括箱体101、焊接板102、夹持组件103、焊接模块104和安全门105，焊接模块104与箱体101的内顶壁固定连接，通过夹持组件103对铜铝材料进行夹持限位，然后由焊接模块104对铜铝材料进行焊接，安全门105增加气密性，减少焊接过程中，有害气体的扩散，净化箱2的内部设置有第一净化室201和第二净化室202，激光焊接机构本体1的顶部固定连接有气泵3。
其中，气泵3的输入端固定连接有与激光焊接机构本体1固定连接的第一气管4，气泵3的输出端固定连接有延伸至第一净化室201内部的第二气管5，激光焊接机构本体1的顶部开设有通气孔，第一气管4通过通气孔与激光焊接机构本体1相连通，气泵3通电，通过第一气管4将激光焊接机构本体1内部对铜铝焊接产生的废气抽出，并通过第二气管5输送到第一净化室201内部进行过滤净化，第一净化室201内部固定连接有与第二气管5固定连接的过滤网6。
其中，净化机构还包括与净化箱2固定连接的排污阀7，净化箱2的底部开设有排污口，排污阀7通过排污口与第一净化室201相连通，输送到第一净化室201的内部的废气，经过过滤网6的过滤后，过滤出废气中的颗粒状杂质，使颗粒状杂质沉淀到第一净化室201的底部空间，排污阀7打开，第一净化室201底部空间的杂质和污染物通过排污阀7排出，方便清理，净化箱2的内部固定连接有隔板8，隔板8的右侧固定连接有位于第二净化室202内部的输送管9。
其中，隔板8的内部开设有输送口，输送管9通过输送口与第一净化室201相连通，经过过滤网6过滤净化后的废气，通过输送管9输送到第二净化室202的内部，第二净化室202内部填充有净化化钙材料，对氢氧化钙材料对废气中的二氧化碳进行吸附，减少废气中二氧化碳对周围环境的污染，第二净化室202内部插接有位于输送管9顶部的活性炭过滤板10，净化箱2的右侧固定连接有位于活性炭过滤板10顶部的排气阀11，净化箱2的右侧固定连接有位于活性炭过滤板10底部的换料阀12，净化箱2的右侧开设有换料口，换料阀12通过换料口与第二净化室202相连通，换料阀12打开，第二净化室202内部的氢氧化钙材料通过换料阀12排出，方便进行换料。
需要说明的是，通过设置焊接机构，加强了激光焊接机构的净化功能，方便对铜铝焊接所产生的废气进行有效的过滤和净化，减少对周围环境造成的污染，解决了现有铜铝激光焊接机构的废气净化功能比较薄弱，不能对铜铝焊接产生的废气进行有效的过滤净化，容易造成对周围环境造成污染的问题。
具体的，当使用激光焊接机构对铜铝材料进行焊接时，气泵3通电，通过第一气管4将激光焊接机构本体1内部对铜铝焊接产生的废气抽出，并通过第二气管5输送到第一净化室201内部，过滤网6过滤出废气中颗粒状杂质和污染物，然后，经过过滤网6过滤净化后的废气，通过输送管9输送到第二净化室202的内部，第二净化室202内部填充有净化化钙材料，对氢氧化钙材料对废气中的二氧化碳进行吸附，最后，经过氢氧化钙材料吸附净化后的废气，通过活性炭过滤板10的过滤吸附后，通过排气阀11排出，通过多重组合过滤净化，从而达到加强激光焊接机构的净化功能，减少激光焊接机构对铜铝材料焊接所产生废气对周围环境造成污染的目的。
上述实施例的工作原理为：
该铜铝激光焊接机构，当使用激光焊接机构对铜铝材料进行焊接时，气泵3通电，通过第一气管4将激光焊接机构本体1内部对铜铝焊接产生的废气抽出，并通过第二气管5输送到第一净化室201内部，过滤网6过滤出废气中颗粒状杂质和污染物，然后，经过过滤网6过滤净化后的废气，通过输送管9输送到第二净化室202的内部，第二净化室202内部填充有净化化钙材料，对氢氧化钙材料对废气中的二氧化碳进行吸附，最后，经过氢氧化钙材料吸附净化后的废气，通过活性炭过滤板10的过滤吸附后，通过排气阀11排出，通过多重组合过滤净化，从而达到加强激光焊接机构的净化功能，减少激光焊接机构对铜铝材料焊接所产生废气对周围环境造成污染的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜铝激光焊接机构，包括激光焊接机构本体(1)，其特征在于：所述激光焊接机构本体(1)的外部设置有净化机构；
所述净化机构包括与激光焊接机构本体(1)固定连接的净化箱(2)，所述净化箱(2)的内部设置有第一净化室(201)和第二净化室(202)，所述激光焊接机构本体(1)的顶部固定连接有气泵(3)，所述气泵(3)的输入端固定连接有与激光焊接机构本体(1)固定连接的第一气管(4)，所述气泵(3)的输出端固定连接有延伸至第一净化室(201)内部的第二气管(5)，所述第一净化室(201)内部固定连接有与第二气管(5)固定连接的过滤网(6)；
所述净化机构还包括与净化箱(2)固定连接的排污阀(7)，所述净化箱(2)的内部固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的右侧固定连接有位于第二净化室(202)内部的输送管(9)，所述第二净化室(202)内部插接有位于输送管(9)顶部的活性炭过滤板(10)，所述净化箱(2)的右侧固定连接有位于活性炭过滤板(10)顶部的排气阀(11)，所述净化箱(2)的右侧固定连接有位于活性炭过滤板(10)底部的换料阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝激光焊接机构，其特征在于：所述激光焊接机构本体(1)包括箱体(101)、焊接板(102)、夹持组件(103)、焊接模块(104)和安全门(105)，所述焊接模块(104)与箱体(101)的内顶壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝激光焊接机构，其特征在于：所述激光焊接机构本体(1)的顶部开设有通气孔，所述第一气管(4)通过通气孔与激光焊接机构本体(1)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝激光焊接机构，其特征在于：所述净化箱(2)的底部开设有排污口，所述排污阀(7)通过排污口与第一净化室(201)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝激光焊接机构，其特征在于：所述隔板(8)的内部开设有输送口，所述输送管(9)通过输送口与第一净化室(201)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种铜铝激光焊接机构，其特征在于：所述净化箱(2)的右侧开设有换料口，所述换料阀(12)通过换料口与第二净化室(202)相连通。
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