CN216320513U - 一种芝麻油渣分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种芝麻油渣分离机，属于芝麻油生产设备技术领域，包括用于静置油坯与水的静置筒；芝麻油渣分离机还包括用于对油坯进行离心的离心装置，所述离心装置用于对油坯与油液进行分离；芝麻油渣分离机还包括用于回收分离装置分离出油液的回收箱。本申请具有提高油坯出油量的效果。

Description

一种芝麻油渣分离机

技术领域

本申请涉及芝麻油生产设备技术领域，尤其是涉及一种芝麻油渣分离机。

背景技术

芝麻油是一种健康油，它以油酸、亚油酸、棕榈酸、甘油酯为主要成分，既含蛋白质、氨基酸，还含有芝麻素、脂麻油酚、卵磷脂、蔗糖、多缩戊糖及钙、磷、铁等物质和维生素A、D、E等；水代法是生产芝麻香油最常见的传统方法；水代法的主要工艺如下，把筛洗好的芝麻在锅中炒酥，再用石磨将芝麻磨成细麻酱坯，然后按比例将油坯和开水放入锅中，通过搅拌、沉淀后把油替出来，从油坯内置换出的油液上浮并位于水的上方，实现油与水的分层。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：置换后的油渣内还存在一定的油液，导致油坯的出油量降低。

实用新型内容

为提高油坯的出油量，本申请提供一种芝麻油渣分离机。

本申请提供的一种芝麻油渣分离机采用如下的技术方案：

一种芝麻油渣分离机，包括用于静置油坯与水的静置筒；芝麻油渣分离机还包括用于对油坯进行离心的离心装置，所述离心装置用于对油坯与油液进行分离；芝麻油渣分离机还包括用于回收分离装置分离出油液的回收箱。

通过采用上述技术方案，对油液进行分离时，油液在静置筒内进行静置，静置过程中油液与油渣进行初步分离；随后将静置筒内静置后的油渣移入离心装置内，在离心装置的作用下，对油渣与油渣内的油液进行二次分离，分离后的油液进入回收箱内，提高了油坯的出油量。

可选的，所述离心装置包括离心筒，所述离心筒内转动设置有分离筒，所述分离筒上开设有多个供油液通过的滤孔，所述分离筒的转动轴线平行于离心筒的深度方向，所述离心筒上设置有用于驱动分离筒转动的驱动件；所述离心筒与分离筒之间留有夹层，所述离心筒上设置有连接管，所述连接管远离离心筒的一端位于回收箱内。

通过采用上述技术方案，将油渣倾倒入分离筒内，通过驱动件驱使分离筒转动，分离筒在转动过程中带动油渣转动，油渣转动时将油液甩出，进而对油渣进行二次分离，油液通过分离筒上的滤孔进入夹层内，并通过连接管收纳至回收箱内，提高了油坯的出油量。

可选的，所述离心筒内设置有隔板，所述隔板用于将离心筒隔断；所述分离筒转动设置在隔板上，所述驱动件包括设置在离心筒上的第一电机，所述隔板上开设有供第一电机输出轴通过的第一通孔，所述分离筒连接在第一电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动分离筒转动，操作简单便捷；在隔板的作用下，对分离筒进行隔断，减少了油液对第一电机的影响，延长了第一电机的寿命以及提供油液的质量。

可选的，所述分离筒可拆卸连接在第一电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，分离筒可拆卸连接在第一电机的输出轴上，便于将分离筒取出对分离筒内的油渣进行清理。

可选的，所述离心筒内滑动设置有用于对分离筒定位的弧形板，所述弧形板的滑动方向垂直于第一电机输出轴的长度方向，所述离心筒上设置有用于驱使弧形板滑动的驱使件。

通过采用上述技术方案，通过驱使件驱使弧形板滑动靠近分离筒，弧形板分离筒具有一定支撑作用，减少了分离筒在转动过程中出现倾斜的可能性，提高了安全性。

可选的，所述弧形板上转动设置有用于抵接分离筒的辊轴，所述辊轴的转动轴线平行于分离筒的转动轴线。

通过采用上述技术方案，在辊轴的作用下，减小了弧形板与分离筒之间的摩擦值，便于分离筒的转动；同时，降低了第一电机所消耗的能量，节省成本。

可选的，所述驱使件包括螺纹连接在离心筒上的丝杠，所述丝杠的长度方向垂直于离心筒的深度方向，所述弧形板转动连接在丝杠的端部。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠转动带动弧形板滑移，弧形板滑移带动辊轴抵接在分离筒的侧壁上，操作简单便捷；同时，丝杠螺纹连接在离心筒上，螺纹连接具有自锁的性能，将弧形板固定在所需处，以便于对分离筒起到支撑作用。

可选的，所述静置筒的底壁开设有出料口，芝麻油渣分离机还包括提升绞龙，所述提升绞龙的进料端与静置筒的出料口连接，所述提升绞龙的出料端位于分离筒的正上方。

通过采用上述技术方案，静置筒内的油渣通过出料口进入提升绞龙内。提升绞龙将油渣提升至分离筒内，降低了工作人员的劳动量。

可选的，所述提升绞龙的主体上开设有多个滤油口，多个所述滤油口均开设在提升绞龙进料端的下方；所述提升绞龙主体上设置有回流管，所述回流管与滤油口连通，所述回流管远离提升绞龙的一端位于回收箱内。

通过采用上述技术方案，油渣进入提升绞龙内后，油渣内的水、油液等通过滤油口进入回流管，并通过回流管进入回收箱内进行静置，进一步提高了油坯的出油量；同时，提升绞龙提升油渣过程中，油渣之间相互挤压，使油渣内的油液通过滤油孔进入回流管内，进一步提高了油坯的出油量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.静置筒内静置后的油渣移入离心装置内，在离心装置的作用下，对油渣与油渣内的油液进行二次分离，分离后的油液进入回收箱内，提高了油坯的出油量；

2.分离筒可拆卸连接在第一电机的输出轴上，便于将分离筒取出对分离筒内的油渣进行清理；

3.驱使件驱使弧形板滑动靠近分离筒，弧形板分离筒具有一定支撑作用，减少了分离筒在转动过程中出现倾斜的可能性，提高了安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是本申请实施例中分离筒与第一电机的爆炸示意图；

图4是图2中A部分的放大示意图；

图5是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、静置筒；11、支撑腿；12、出料口；2、离心装置；21、离心筒；22、分离筒；23、滤孔；24、夹层；25、连接管；26、第一电机；3、回收箱；4、十字块；5、插孔；6、隔板；7、弧形板；8、丝杠；9、安装座；10、把手；13、辊轴；14、安装板；15、提升绞龙；16、滤油口；17、回流管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种芝麻油渣分离机。参照图1与图2，芝麻油渣分离机包括用于静置油坯与水的静置筒1，静置筒1上焊接有用于支撑静置筒1的支撑腿11，静置筒1内转动安装有用于搅拌油坯与水的搅拌轴，搅拌轴的转动轴线平于静置筒1的深度方向，静置筒1内安装有用于驱动搅拌轴转动的第二电机，静置筒1的底部开设有出料口12；芝麻油渣分离机还包括用于对油坯进行离心的离心装置2，离心装置2用于对油坯与油液进行分离，离心装置2包括位于静置筒1一侧的离心筒21，离心筒21内转动安装有分离筒22，分离筒22的转动轴线平行于离心筒21的深度方向，且分离筒22与离心筒21位于同一轴线，分离筒22上均布有多个滤孔23；芝麻油渣分离机还包括用于回收分离装置分离出油液的回收箱3，离心筒21与分离筒22之间留有夹层24，离心筒21上安装有连接管25，连接管25与夹层24连通，连接管25远离离心筒21的一端位于回收箱3内。

将油坯投入静置筒1内加沸水进行搅拌，在搅拌过程中，沸水将油坯内油液进行置换出，油液与水分层，工作人员将上层的油液取出；将下层的油渣取出移入分离筒22内，并转动分离筒22，分离筒22在转动过程中，将油渣内的油液进行二次分离，油液通过滤孔23进入夹层24内，并同通过连接管25进入回收箱3内；进而二次分离的油坯，提高了油坯的出油率。

参照图2与图3，为便于转动分离筒22，离心筒21上设置有用于驱动分离筒22转动的驱动件，驱动件包括设置在离心筒21上的第一电机26，第一电机26固定连接在离心筒21上底壁上，第一电机26输出轴的长度方向平行于离心筒21的深度方向，分离筒22安装在第一电机26的输出轴上；启动第一电机26，第一电机26驱动分离筒22转动，分离筒22转动对油坯进行分离，操作简单便捷。

参照图2与图3，为便于对分离筒22内的油渣进行清除，分离筒22可拆卸连接在第一电机26的输出轴上，第一电机26输出轴上固定连接有十字块4，分离筒22的底壁上开设有供十字块4插接的插孔5；对油渣进行离心后，将分离筒22从离心筒21内取出，进而便于对分离筒22内的油渣进行清理。

参照图2与图3，为减少油液对第一电机26产生的影响，离心筒21内安装有隔板6，隔板6与离心筒21内腔截面一致，隔板6用于将离心筒21隔断；分离筒22转动设置在隔板6上，隔板6上开设有供第一电机26输出轴通过的第一通孔，隔板6上且位于第一通孔内嵌设有防水圈，分离筒22穿过防水圈连接在第一电机26的输出轴上；在隔板6的作用下，将分离筒22与第一电机26相对隔开，降低了油液对第一电机26产生的影响。

参照图2与图4，为提高分离筒22的稳定性，离心筒21的侧壁上滑动设置有弧形板7，弧形板7的滑动方向垂直于第一电机26输出轴的长度方向，弧形板7用于降低分离筒22与离心筒21侧壁之间的间隔；滑动弧形板7，使弧形板7靠近但不抵接分离筒22，使得弧形板7对分离筒22在转动过程中，具有一定的支撑作用，降低了分离筒22与离心筒21出现碰撞的可能性。

参照图2与图4，为便于滑动弧形板7，离心筒21上设置有用于驱使弧形板7滑动的驱使件，驱使件包括螺纹连接在离心筒21上的丝杠8，丝杠8的长度方向垂直于离心筒21的深度方向，弧形板7转动连接在丝杠8的端部，弧形板7正对离心筒21的内侧壁的一侧固定连接有安装座9，丝杠8位于夹层24的一端焊接有圆盘，安装座9上开设有安装圆盘空腔，安装座9上开设有供丝杠8通过的开口；圆盘的直径大于丝杠8的直径，开口的截面小于空腔的截面；丝杠8远离圆盘的端部焊接有把手10；转动把手10，把手10转动带动丝杠8转动，丝杠8转动带动弧形板7滑动靠近分离筒22，操作简单便捷。

参照图2与图4，为进一步提高提高分离筒22的稳定性，弧形板7上转动设置有用于抵接分离筒22的辊轴13，辊轴13的转动轴线平行于分离筒22的转动轴线，弧形板7上固定连接有用于安装辊轴13的安装板14，安装板14上开设有供辊轴13端部通过第二通孔，第二通孔的直径大于辊轴13端部的直径；弧形板7滑动带动辊轴13滑动抵接在分离筒22的侧壁上，使分离筒22在转动过程中与第一电机26输出轴位于同一轴线上，进一步提高了分离筒22的稳定性。

参照图1与图2，为便于工作人员将静置筒1内的油渣移入分离筒22内，芝麻油渣分离机还包括提升绞龙15，提升绞龙15的进料端与静置筒1的出料口12连接，提升绞龙15的出料端位于分离筒22的正上方；对油坯进行一次分离后，开启静置筒1的出料口12，静置筒1内的油渣进入提升绞龙15内，启动提升绞龙15，提升绞龙15将油渣通过出料端提升至分离筒22内，减轻了工作人员的劳动量。

参照图1与图2，为进一步提高了油坯的出油量，提升绞龙15的主体上开设有多个滤油口16，多个滤油口16均开设在提升绞龙15进料端的下方向；提升绞龙15主体上设置有回流管17，回流管17与滤油口16连通并将所以滤油口16环绕在内，回流管17远离提升绞龙15的一端位于回收箱3内；油渣进入提升绞龙15内后，油渣内的水与油液通过滤油口16进入回流管17内，并进入回收箱3内；另一方面，提升绞龙15对油渣进行提升时，使油渣相互挤压、油渣与提升绞龙15主体挤压，进而使油液通过滤油口16进入回流管17内。

本申请实施例一种芝麻油渣分离机的实施原理为：

对油渣进行分离时，开启静置筒1的出料口12，静置筒1内的油渣进入提升绞龙15内，启动提升绞龙15，提升绞龙15将油渣提升至分离筒22内；启动第一电机26，第一电机26驱动分离筒22转动对油渣与油液进一步分离；转动丝杠8，使辊轴13与分离筒22转动，随后取出分离筒22，对分离筒22内的油渣进行清除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种芝麻油渣分离机，其特征在于：包括用于静置油坯与水的静置筒(1)；芝麻油渣分离机还包括用于对油坯进行离心的离心装置(2)，所述离心装置(2)用于对油坯与油液进行分离；芝麻油渣分离机还包括用于回收分离装置分离出油液的回收箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油渣分离机，其特征在于：所述离心装置(2)包括离心筒(21)，所述离心筒(21)内转动设置有分离筒(22)，所述分离筒(22)上开设有多个供油液通过的滤孔(23)，所述分离筒(22)的转动轴线平行于离心筒(21)的深度方向，所述离心筒(21)上设置有用于驱动分离筒(22)转动的驱动件；所述离心筒(21)与分离筒(22)之间留有夹层(24)，所述离心筒(21)上设置有连接管(25)，所述连接管(25)远离离心筒(21)的一端位于回收箱(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种芝麻油渣分离机，其特征在于：所述离心筒(21)内设置有隔板(6)，所述隔板(6)用于将离心筒(21)隔断；所述分离筒(22)转动设置在隔板(6)上，所述驱动件包括设置在离心筒(21)上的第一电机(26)，所述隔板(6)上开设有供第一电机(26)输出轴通过的第一通孔，所述分离筒(22)连接在第一电机(26)的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种芝麻油渣分离机，其特征在于：所述分离筒(22)可拆卸连接在第一电机(26)的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种芝麻油渣分离机，其特征在于：所述离心筒(21)内滑动设置有用于定位分离筒(22)的弧形板(7)，所述弧形板(7)的滑动方向垂直于第一电机(26)输出轴的长度方向，所述离心筒(21)上设置有用于驱使弧形板(7)滑动的驱使件。

6.根据权利要求5所述的一种芝麻油渣分离机，其特征在于：所述弧形板(7)上转动设置有用于抵接分离筒(22)的辊轴(13)，所述辊轴(13)的转动轴线平行于分离筒(22)的转动轴线。

7.根据权利要求5所述的一种芝麻油渣分离机，其特征在于：所述驱使件包括螺纹连接在离心筒(21)上的丝杠(8)，所述丝杠(8)的长度方向垂直于离心筒(21)的深度方向，所述弧形板(7)转动连接在丝杠(8)的端部。

8.根据权利要求2所述的一种芝麻油渣分离机，其特征在于：所述静置筒(1)的底壁开设有出料口(12)，芝麻油渣分离机还包括提升绞龙(15)，所述提升绞龙(15)的进料端与静置筒(1)的出料口(12)连接，所述提升绞龙(15)的出料端位于分离筒(22)的正上方。

9.根据权利要求8所述的一种芝麻油渣分离机，其特征在于：所述提升绞龙(15)的主体上开设有多个滤油口(16)，多个所述滤油口(16)均开设在提升绞龙(15)进料端的下方；所述提升绞龙(15)主体上设置有回流管(17)，所述回流管(17)与滤油口(16)连通，所述回流管(17)远离提升绞龙(15)的一端位于回收箱(3)内。

Images