CN210278378U - 一种热处理工艺淬火油过滤净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机，涉及一种对热处理工艺中，淬火产生的淬火油进行过滤回收再用的淬火油过滤净化机，属于热处理加工领域，包括滤油装置、支撑架、控制箱、离心驱动部件、输油组件，其特征在于，所述滤油装置内设置有离心筒，所述离心筒由离心驱动部件进行动力驱动，所述离心筒能够拆卸，所述输油组件输出端和滤油装置相连通，且悬置于离心筒上方，能够进行连续的淬火油过滤，处理量大，效率高。

Description

一种热处理工艺淬火油过滤净化机

技术领域

本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机，涉及一种对热处理工艺中，淬火产生的淬火油进行过滤回收再用的淬火油过滤净化机，属于热处理加工领域。特别涉及一种利用可拆卸的离心筒，对淬火油进行连续的过滤处理，结合环形端盖进行大容量的存渣，提高处理量的稳定型淬火油过滤净化机。

背景技术

目前，在热处理过程中，淬火油是实现热处理淬火工艺的主要冷却介质，在对产品间淬火冷却过程中，淬火油中的悬浮物和油泥会随之使用不断增加，导致淬火油性能下降，因此需要定期进行油质的过滤净化，现有的为了清除油槽内淬火油内含有的悬浮物及油泥，需要通知热处理炉，才能进行过滤，效率低下，耽误生产周期，且停炉后重启能耗巨大，现有的一些过滤机主要是针对冷介质进行过滤，且被过滤液体的内部悬浮物及夹渣稳定，而淬火油针对不同的工件，所含有的油泥大小不等，各种尺寸的均有存在，在进行收取过滤时，泵体的振动大，影响整体的过滤，且过滤有限，不能连续处理作业。

公开号 CN205683699U公开了一种热处理炉淬火油在线过滤装置，其包括淬火油油槽，所述淬火油油槽设有出油口及回油口，所述出油口及回油口之间通过管道依次连接有第一过滤器，抽油泵，离心机，储油槽及第二过滤器，该装置结构复杂，不便于移动，且在工作过程中，产生振动加大，过滤油渣清理困难。

公开号 CN205360785U公开了一种适用于淬火油离心过滤机的过滤器，包括过滤器筒以及位于过滤器筒内的过滤网，过滤器筒包括相对设置的进油口和出油口，进油口和出油口之间设有撑板，撑板与所述进油口和出油口的开口方向均呈45°夹角，过滤网挂在撑板上，所述过滤网的网孔孔径为1~3mm，该装置采用拦截方式进行过滤，其过滤效果及效率有限，且对油渣的过滤容量有限，不适合连续大量的过滤净化处理。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机提供了一种利用可拆卸的离心筒，对淬火油进行连续的过滤处理，结合环形端盖进行大容量的存渣，提高处理量的稳定型淬火油过滤净化机。处理量大，过滤效果好，设备振动小。

本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机是这样实现的，本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机包括滤油装置、支撑架、控制箱、离心驱动部件、输油组件，滤油装置置于支撑架上，控制箱置于支撑架上，且位于滤油箱一侧，离心驱动部件置于支撑架上，且和滤油箱内形成动力传输，输油组件置于支撑架上，控制箱独立控制离心电机、输油组件的启停，其特征在于，所述滤油装置内设置有离心筒，所述离心筒由离心驱动部件进行动力驱动，所述离心筒能够拆卸，所述输油组件输出端和滤油装置相连通，且悬置于离心筒上方，支撑架由若干型材焊接而成，所述支撑架为双层，顶层铺设有蒙皮，次一层中部位置设置有瓦楞底板，所述瓦楞底板螺接置于支撑架上，所述支撑架四周焊接置有防护板，滤油装置由滤油箱、锁紧组件、铰接组件、连通管、排出管、离心筒和驱动连接组件组成，滤油箱为带盖箱体，所述箱体为方形结构，所述箱体底部焊接置于支撑架顶部蒙板上，箱盖一侧通过铰接组件连接置于箱体边缘，箱盖另一侧通过锁紧组件和箱体形成密封紧固，所述箱盖边缘设置有密封条，连通管置于箱盖中部位置，且贯穿箱盖，排出管置于箱体一侧下边缘位置，且贯穿箱体和外部连通，驱动连接组件置于箱体中部位置，且贯穿支撑架的顶部蒙板，离心筒置于驱动连接组件上，所述驱动连接组件由回转轴、轴承、辅皮带轮、下安装轴座、上密封轴座和开口槽组成，上安装轴承座置于滤油箱内，且位于滤油箱中部位置，所述上安装轴承座通过螺钉固定，且贴合位置采用胶封进行密封，下密封轴座通过螺钉固定置于支撑架顶部蒙板下侧，且和上安装轴座对应，回转轴依次穿过上安装轴座和下密封轴座，所述回转轴和上安装轴座、下密封轴座之间设置有轴承，所述回转轴的一端置于滤油箱内，另一端置于支撑架顶部蒙板下方，回转轴的一端开有导向斜角，所述回转轴的一端沿径向开有贯穿的开口槽，辅皮带轮置于回转轴另一端上，所述辅皮带轮和回转轴之间采用键连接，所述离心筒由筒体、排油孔、平衡飞轮、内安装套、限位横销、密封胶垫和环形盖板组成，内安装套置于筒体底部位置，所述内安装套向筒体内侧延伸，所述内安装套和筒体共轴，所述内安装套沿径向设置有限位横销，所述限位横销和回转轴上的开口槽对应卡合，所述内安装套的内径和回转轴外径相同，配合公差为间隙配合，筒体底部开有多个排油孔，所述排油孔呈圆周分布，筒体底部置有平衡飞轮，所述平衡飞轮和内安装套共轴，环形盖板通过进过螺钉固定覆盖于筒体上，所述环形盖板和筒体之间设置有密封胶垫，所述连通管伸入筒体内，离心驱动部件由离心电机、电机轴座、主皮带轮和传动皮带组成，离心电机通过电机轴座置于支撑架上，且离心电机的电机轴端置于支撑架顶部蒙板下方，主皮带轮置于离心电机的电机轴上，主皮带轮和辅皮带轮之间通过传动皮带连接，输油组件由固定管架、泵驱动电机、输油管、泵体、连接轴和前置过滤筒组成，泵体置于支撑架次一层上的瓦楞底板上，泵驱动电机置于支撑架次一层上的瓦楞底板上，且和泵体之间通过连接轴进行连接，前置过滤筒置于泵体进入口位置，泵体出口通过输油管和连通管相连通，所述输油管通过固定管架固定置于支撑架上。

有益效果：

一、能够进行连续的淬火油过滤，处理量大，效率高。

二、独立可拆卸的离心筒结构，能够快速的进行内部滤渣的清洁。

三、离心筒及环形盖板的能够最大容量的容纳滤渣，便于连续大量的淬火油的处理。

四、泵体底座振动小，设备稳定性高，便于离心筒的工作。

五、结构简单，便于移动，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机的立体结构图；

图2为本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机的立体结构图；

图3为本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机滤油箱的结构示意图；

图4为本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机滤油箱的结构示意图，其仅仅显示了离心筒的传动结构示意图；

图5为本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机滤油箱传动结构的立体结构图，其仅仅显示了离心电机的传动连接关系；

图6为本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机滤油箱泵体的立体结构图，其仅仅显示了泵体的连接固定示意；

附图中

滤油箱(1)，锁紧组件(2)，防护板（3），支撑架（4），控制箱（5），离心电机（6），铰接组件（7），连通管（8），固定管架（9），排出管（10），离心筒（11），排油孔（12），平衡飞轮（13），输油组件（14），回转轴（15），内安装套（16），限位横销（17），轴承（18），辅皮带轮（19），下安装轴座（20），上密封轴座（21），电机轴座（22），主皮带轮（23），传动皮带（24），密封胶垫（25），环形盖板（26），开口槽（27），泵驱动电机（28），瓦楞底板（29），输油管（30），泵体（31），连接轴（32），前置过滤筒（33）。

具体实施方式

本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机是这样实现的，本实用新型一种热处理工艺淬火油过滤净化机包括滤油装置、支撑架4、控制箱5、离心驱动部件、输油组件14，滤油装置置于支撑架4上，控制箱5置于支撑架4上，且位于滤油箱1一侧，离心驱动部件置于支撑架4上，且和滤油箱1内形成动力传输，输油组件14置于支撑架4上，控制箱5独立控制离心电机6、输油组件14的启停，其特征在于，所述滤油装置内设置有离心筒11，所述离心筒11由离心驱动部件进行动力驱动，所述离心筒11能够拆卸，所述输油组件14输出端和滤油装置相连通，且悬置于离心筒11上方；支撑架44由若干型材焊接而成，所述支撑架4为双层，顶层铺设有蒙皮，次一层中部位置设置有瓦楞底板29，所述瓦楞底板29螺接置于支撑架4上，所述支撑架4四周焊接置有防护板3，滤油装置由滤油箱1、锁紧组件2、铰接组件7、连通管8、排出管10、离心筒11和驱动连接组件组成，滤油箱1为带盖箱体，所述箱体为方形结构，所述箱体底部焊接置于支撑架4顶部蒙板上，箱盖一侧通过铰接组件7连接置于箱体边缘，箱盖另一侧通过锁紧组件2和箱体形成密封紧固，所述箱盖边缘设置有密封条，连通管8置于箱盖中部位置，且贯穿箱盖，排出管10置于箱体一侧下边缘位置，且贯穿箱体和外部连通，驱动连接组件置于箱体中部位置，且贯穿支撑架4的顶部蒙板，离心筒11置于驱动连接组件上，所述驱动连接组件由回转轴15、轴承18、辅皮带轮19、下安装轴座20、上密封轴座21和开口槽27组成，上安装轴承18座置于滤油箱1内，且位于滤油箱1中部位置，所述上安装轴承18座通过螺钉固定，且贴合位置采用胶封进行密封，下密封轴座通过螺钉固定置于支撑架4顶部蒙板下侧，且和上安装轴座对应，回转轴15依次穿过上安装轴座和下密封轴座，所述回转轴15和上安装轴座、下密封轴座之间设置有轴承18，所述回转轴15的一端置于滤油箱1内，另一端置于支撑架4顶部蒙板下方，回转轴15的一端开有导向斜角，所述回转轴15的一端沿径向开有贯穿的开口槽27，辅皮带轮19置于回转轴15另一端上，所述辅皮带轮19和回转轴15之间采用键连接，所述离心筒11由筒体，排油孔12、平衡飞轮13、内安装套16、限位横销17、密封胶垫25和环形盖板26组成，内安装套16置于筒体底部位置，所述内安装套16向筒体内侧延伸，所述内安装套16和筒体共轴，所述内安装套16沿径向设置有限位横销17，所述限位横销17和回转轴15上的开口槽27对应卡合，所述内安装套16的内径和回转轴15外径相同，配合公差为间隙配合，筒体底部开有多个排油孔12，所述排油孔12呈圆周分布，筒体底部置有平衡飞轮13，所述平衡飞轮13和内安装套16共轴，环形盖板26通过进过螺钉固定覆盖于筒体上，所述环形盖板26和筒体之间设置有密封胶垫25，所述连通管8伸入筒体内，离心驱动部件由离心电机6、电机轴座22、主皮带轮23和传动皮带24组成，离心电机6通过电机轴座22置于支撑架4上，且离心电机6的电机轴端置于支撑架4顶部蒙板下方，主皮带轮23置于离心电机6的电机轴上，主皮带轮23和辅皮带轮19之间通过传动皮带24连接，输油组件14由固定管架9、泵驱动电机28、输油管30、泵体31、连接轴32和前置过滤筒33组成，泵体31置于支撑架4次一层上的瓦楞底板29上，泵驱动电机28置于支撑架4次一层上的瓦楞底板29上，且和泵体31之间通过连接轴32进行连接，前置过滤筒33置于泵体31进入口位置，泵体31出口通过输油管30和连通管8相连通，所述输油管 通过固定管架9固定置于支撑架4上。

使用时，将支撑架4放置在淬火油槽边缘，将泵体31进入口通过管体和油槽连通，将排出管10通过管体和干净容器连通，启动泵驱动电机28，通过连接轴32带动泵体31旋转工作，将油槽内的淬火油进行收取，通过前端过滤装置进行角度颗粒的过滤，然后通过管体输送至连通管8，进而导入至滤油箱1的离心筒11内，启动离心电机6，离心电机6工作通过传动皮带24带动回转轴15旋转，回转轴15通过限位横销17驱动离心筒11旋转，对内部的淬火油进行离心旋转，通过高速的离心旋转，使得淬火油内部的油渣进行分离并附着在离心筒11内壁上，随着淬火油不断的导入，离心筒11内的油液为逐渐升高，并向中心位置汇聚，通过旋转能将密度不同的固体油渣和油液进行分层，中心位置为过滤后的油液，随着液位升高，逐步从环形盖板26中部位置溢出，并从滤油箱1上的排出管10导出至干净容器内，所述排油孔12在初始油液量较少时，用于油液的排出，所述平衡飞轮13能够稳定离心筒11，使得离心筒11的整体重心下移，提高旋转稳定性，所述瓦楞底板29能够形成弹性支撑，减少泵体31工作的振动，进一步的为离心筒11的稳定性进行保障，当过滤完成后，将滤油箱1箱盖打开，将离心筒11从内部取出，然后将环形盖板26拆卸，清理内部的滤渣，同时根据过滤油品，确定对前置过滤筒33的清理，达到对淬火油进行过滤净化的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种热处理工艺淬火油过滤净化机，包括滤油装置、支撑架、控制箱、离心驱动部件、输油组件，滤油装置置于支撑架上，控制箱置于支撑架上，且位于滤油箱一侧，离心驱动部件置于支撑架上，且和滤油箱内形成动力传输，输油组件置于支撑架上，控制箱独立控制离心电机、输油组件的启停，其特征在于：所述滤油装置内设置有离心筒，所述离心筒由离心驱动部件进行动力驱动，所述离心筒能够拆卸，所述输油组件输出端和滤油装置相连通，且悬置于离心筒上方。

2.如权利要求1所述热处理工艺淬火油过滤净化机，其特征在于：所述支撑架由若干型材焊接而成，所述支撑架为双层，顶层铺设有蒙皮，次一层中部位置设置有瓦楞底板。

3.如权利要求1所述热处理工艺淬火油过滤净化机，其特征在于：所述滤油装置由滤油箱、锁紧组件、铰接组件、连通管、排出管、离心筒和驱动连接组件组成，滤油箱为带盖箱体，所述箱体为方形结构，所述箱体底部焊接置于支撑架顶部蒙板上，箱盖一侧通过铰接组件连接置于箱体边缘，箱盖另一侧通过锁紧组件和箱体形成密封紧固，所述箱盖边缘设置有密封条，连通管置于箱盖中部位置，且贯穿箱盖，排出管置于箱体一侧下边缘位置，且贯穿箱体和外部连通，驱动连接组件置于箱体中部位置，且贯穿支撑架的顶部蒙板，离心筒置于驱动连接组件上。

4.如权利要求3所述热处理工艺淬火油过滤净化机，其特征在于：所述驱动连接组件由回转轴、轴承、辅皮带轮、下安装轴座、上密封轴座和开口槽组成，上安装轴承座置于滤油箱内，且位于滤油箱中部位置，所述上安装轴承座通过螺钉固定，且贴合位置采用胶封进行密封，下密封轴座通过螺钉固定置于支撑架顶部蒙板下侧，且和上安装轴座对应，回转轴依次穿过上安装轴座和下密封轴座，所述回转轴和上安装轴座、下密封轴座之间设置有轴承，所述回转轴的一端置于滤油箱内，另一端置于支撑架顶部蒙板下方，回转轴的一端开有导向斜角，所述回转轴的一端沿径向开有贯穿的开口槽，辅皮带轮置于回转轴另一端上，所述辅皮带轮和回转轴之间采用键连接。

5.如权利要求3所述热处理工艺淬火油过滤净化机，其特征在于：所述离心筒由筒体、排油孔、平衡飞轮、内安装套、限位横销、密封胶垫和环形盖板组成，内安装套置于筒体底部位置，所述内安装套向筒体内侧延伸，所述内安装套和筒体共轴，所述内安装套沿径向设置有限位横销，所述限位横销和回转轴上的开口槽对应卡合，筒体底部开有多个排油孔，所述排油孔呈圆周分布，筒体底部置有平衡飞轮，所述平衡飞轮和内安装套共轴，环形盖板通过进过螺钉固定覆盖于筒体上，所述环形盖板和筒体之间设置有密封胶垫，所述连通管伸入筒体内。

6.如权利要求1所述热处理工艺淬火油过滤净化机，其特征在于：所述离心驱动部件由离心电机、电机轴座、主皮带轮和传动皮带组成，离心电机通过电机轴座置于支撑架上，且离心电机的电机轴端置于支撑架顶部蒙板下方，主皮带轮置于离心电机的电机轴上，主皮带轮和辅皮带轮之间通过传动皮带连接。

7.如权利要求1所述热处理工艺淬火油过滤净化机，其特征在于：所述输油组件由固定管架、泵驱动电机、输油管、泵体、连接轴和前置过滤筒组成，泵体置于支撑架次一层上的瓦楞底板上，泵驱动电机置于支撑架次一层上的瓦楞底板上，且和泵体之间通过连接轴进行连接，前置过滤筒置于泵体进入口位置，泵体出口通过输油管和连通管相连通，所述输油管通过固定管架固定置于支撑架上。

8.如权利要求5所述热处理工艺淬火油过滤净化机，其特征在于：所述内安装套的内径和回转轴外径相同，配合公差为间隙配合。

9.如权利要求2所述热处理工艺淬火油过滤净化机，其特征在于：所述瓦楞底板螺接置于支撑架上，所述支撑架四周焊接置有防护板。

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