CN216315426U - 一种用于茶油生产的茶油籽脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于茶油生产的茶油籽脱壳装置，包括基板、脱壳箱、进料斗、出料口、分离组件和二次分离组件，所述脱壳箱设于基板上，所述进料斗对称设于脱壳箱上，所述出料口设于脱壳箱上，所述分离组件一端设于脱壳箱上，所述二次分离组件设于脱壳箱内且设于分离组件下方，本实用新型属于茶油生产技术领域，具体是指一种通过分离组件使得茶油籽壳从茶油籽上脱落并进行自动分离，同时通过二次分离组件使得茶油籽壳和茶油籽分离的更加彻底的用于茶油生产的茶油籽脱壳装置。

Description

一种用于茶油生产的茶油籽脱壳装置

技术领域

本实用新型属于茶油生产技术领域，具体是指一种用于茶油生产的茶油籽脱壳装置。

背景技术

油茶是中国特有的木本油料，与油棕，油橄榄，椰子被誉为世界四大木本食用油料，在长江以南广泛种植。中国是世界上最大的有茶籽油生产基地。油茶籽油中油酸含量高达80％，脂肪酸组成与橄榄油极为相似，被誉为“东方橄榄油”，长期食用有利于防治高血压，血管硬化等疾病。由于油茶树主要分布在江南丘陵、山区的贫穷地带，交通不发达，油茶籽加工主要是农户小作坊形式，设备小型化较为落后，茶油籽在进行脱壳工序时，脱壳后的茶油籽壳和茶油籽往往不能实现自动分离，需要人工后期再加工分离，工作效率低，人工成本较高，同时初步脱离的茶油籽里往往含有一些较小的茶油籽壳颗粒，如果不能清除，则会影响到茶油的品质。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过分离组件使得茶油籽壳从茶油籽上脱落并进行自动分离，同时通过二次分离组件使得茶油籽壳和茶油籽分离的更加彻底的用于茶油生产的茶油籽脱壳装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于茶油生产的茶油籽脱壳装置，包括基板、脱壳箱、进料斗、出料口、分离组件和二次分离组件，所述脱壳箱设于基板上，所述进料斗对称设于脱壳箱上，所述出料口设于脱壳箱上，所述分离组件一端设于脱壳箱上，所述二次分离组件设于脱壳箱内且设于分离组件下方，所述分离组件包括驱动电机、转轴、破碎刀、引导板、连接轴、主动轮、传送带、承接板、分离箱、出口、转杆和从动轮，所述驱动电机设于脱壳箱上，所述转轴一端连接设于驱动电机的活动端，所述转轴另一端贯穿脱壳箱设于脱壳箱的一侧，所述破碎刀设有多组，多组所述破碎刀均匀设于转轴上，所述引导板对称设于脱壳箱内侧壁上，所述连接轴一端设于转轴下方，所述连接轴另一端贯穿脱壳箱转动设于脱壳箱内，所述主动轮设于连接轴上且设于脱壳箱内，所述传送带一端连接设于转轴上，所述传送带另一端连接设于连接轴上，所述承接板连接设于分离箱内侧壁上，所述分离箱转动设于承接板上且设于引导板下方，所述出口对称设于分离箱上，所述转杆一端设于分离箱上，所述转杆另一端转动贯穿承接板设于承接板下方，所述从动轮设于转杆上且与主动轮啮合，当需要对茶油籽原料进行加工时，通过进料斗向脱壳箱内加入茶油籽原料，启动驱动电机，驱动电机带着转轴转动，转轴带着破碎刀转动，破碎刀在转动的过程中使得茶油籽壳和茶油籽分离，油籽壳和茶油籽沿引导板掉落到分离箱内，转轴转动的同时通过传送带带着连接轴转动，连接轴带着主动轮转动，主动轮带着从动轮转动，从动轮带着转杆转动，转杆带着分离箱转动，由于茶油籽的重量大于油籽壳的重量，分离箱在转动的过程中，由于离心力的作用，茶油籽经出口被甩出分离箱，通过分离组件实现了对油籽原料的处理，使得油籽壳和茶油籽实现了初步的分离，避免了人工操作的麻烦，提高了工作效率，降低了人工成本。

作为优选地，所述二次分离组件包括第一导料板、第二导料板、风扇、出壳口和接壳箱，所述第一导料板为倾斜状结构设置，所述第一导料板设于脱壳箱内侧壁上，所述第二导料板为倾斜状结构设置，所述第二导料板一端设于脱壳箱远离第一导料板的内侧壁上，所述第二导料板另一端贯穿出料口设于脱壳箱外，所述风扇设于脱壳箱上靠近第二导料板的内侧壁上，所述出壳口设于脱壳箱上远离风扇的内侧壁上，所述接壳箱设于基板上且设于出壳口一侧，经出口甩出的茶油籽和部分较小的茶油籽壳经第一导料板滑落到第二导料板上，启动风扇，风扇将较小的茶油籽壳经出壳口吹到接壳箱内，此时二次处理后的茶油籽经第二导料板和出口落到脱壳箱外，通过二次分离组件实现了对茶油籽的除杂，降低了茶油籽内掺杂较小的茶油籽壳的概率，提升了后续加工出的茶油的品质。

其中，所述承接板上设有多组滚珠，所述多组滚珠一端转动设于承接板上，所述多组滚珠另一端转动设于分离箱上，减小了分离箱和承接板的摩擦力，提高了分离箱的使用寿命，进一步提升了茶油籽壳和茶油籽的分离效果。

进一步地，所述驱动电机上设有电机外壳，增加了驱动电机的使用寿命。

进一步地，所述脱壳箱内壁上设有支撑架，所述连接轴一端设于转轴下，所述连接轴另一端转动贯穿脱壳箱和支撑架设于承接板下方，增加了连接轴的稳定性。

为了实现便于移动的效果，所述基板下均匀设有福马轮。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的用于茶油生产的茶油籽脱壳装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，通过通过分离组件实现了对油籽原料的处理，使得油籽壳和茶油籽实现了初步的分离，避免了人工操作的麻烦，提高了工作效率，降低了人工成本，通过二次分离组件实现了对茶油籽的除杂，降低了茶油籽内掺杂较小的茶油籽壳的概率，提升了后续加工出的茶油的品质，所述承接板上设有多组滚珠，减小了分离箱和承接板的摩擦力，提高了分离箱的使用寿命，进一步提升了茶油籽壳和茶油籽的分离效果，所述驱动电机上设有电机外壳，增加了驱动电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于茶油生产的茶油籽脱壳装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的A处放大图；

图3为本实用新型提供的风扇、出壳口和接壳箱的结构示意图。

其中，1、基板，2、脱壳箱，3、进料斗，4、出料口，5、分离组件，6、二次分离组件，7、驱动电机，8、转轴，9、破碎刀，10、引导板，11、连接轴，12、主动轮，13、传送带，14、承接板，15、分离箱，16、出口，17、转杆，18、从动轮，19、第一导料板，20、第二导料板，21、风扇，22、出壳口，23、接壳箱，24、滚珠，25、电机外壳，26、支撑架，27、福马轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的用于茶油生产的茶油籽脱壳装置，包括基板1、脱壳箱2、进料斗3、出料口4、分离组件5和二次分离组件6，脱壳箱2设于基板1上，进料斗3对称设于脱壳箱2上，出料口4设于脱壳箱2上，分离组件5一端设于脱壳箱2上，二次分离组件6设于脱壳箱2内且设于分离组件5下方，分离组件5包括驱动电机7、转轴8、破碎刀9、引导板10、连接轴11、主动轮12、传送带13、承接板14、分离箱15、出口16、转杆17和从动轮18，驱动电机7设于脱壳箱2上，转轴8一端连接设于驱动电机7的活动端，转轴8另一端贯穿脱壳箱2设于脱壳箱2的一侧，破碎刀9设有多组，多组破碎刀9均匀设于转轴8上，引导板10对称设于脱壳箱2内侧壁上，连接轴11一端设于转轴8下方，连接轴11另一端贯穿脱壳箱2转动设于脱壳箱2内，主动轮12设于连接轴11上且设于脱壳箱2内，传送带13一端连接设于转轴8上，传送带13另一端连接设于连接轴11上，承接板14连接设于分离箱15内侧壁上，分离箱15转动设于承接板14上且设于引导板10下方，出口16对称设于分离箱15上，转杆17一端设于分离箱15上，转杆17另一端转动贯穿承接板14设于承接板14下方，从动轮18设于转杆17上且与主动轮12啮合。

如图1和图3所示，二次分离组件6包括第一导料板19、第二导料板20、风扇21、出壳口22和接壳箱23，第一导料板19为倾斜状结构设置，第一导料板19设于脱壳箱2内侧壁上，第二导料板20为倾斜状结构设置，第二导料板20一端设于脱壳箱2远离第一导料板19的内侧壁上，第二导料板20另一端贯穿出料口4设于脱壳箱2外，风扇21设于脱壳箱2上靠近第二导料板20的内侧壁上，出壳口22设于脱壳箱2上远离风扇21的内侧壁上，接壳箱23设于基板1上且设于出壳口22一侧。

如图1和图2所示，承接板14上设有多组滚珠24，多组滚珠24一端转动设于承接板14上，多组滚珠24另一端转动设于分离箱15上。

如图1所示，驱动电机7上设有电机外壳25。

如图1所示，脱壳箱2内壁上设有支撑架26，连接轴11一端设于转轴8下，连接轴11另一端转动贯穿脱壳箱2和支撑架26设于承接板14下方。

如图1所示，基板1下均匀设有福马轮27。

具体使用时，当需要对茶油籽原料进行加工时，通过进料斗3向脱壳箱2内加入茶油籽原料，启动驱动电机7，驱动电机7带着转轴8转动，转轴8带着破碎刀9转动，破碎刀9在转动的过程中使得茶油籽壳和茶油籽分离，油籽壳和茶油籽沿引导板10掉落到分离箱15内，转轴8转动的同时通过传送带13带着连接轴11转动，连接轴11带着主动轮12转动，主动轮12带着从动轮18转动，从动轮18带着转杆17转动，转杆17带着分离箱15转动，由于茶油籽的重量大于油籽壳的重量，分离箱15在转动的过程中，由于离心力的作用，茶油籽和部分较小的茶油籽壳经出口16被甩出分离箱15，经出口16甩出的茶油籽和部分较小的茶油籽壳经第一导料板19滑落到第二导料板20上，启动风扇21，风扇21将较小的茶油籽壳经出壳口22吹到接壳箱23内，此时二次处理后的茶油籽经第二导料板20和出口16落到脱壳箱2外，从而实现了对茶油籽原料的脱壳和收集。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于：包括基板、脱壳箱、进料斗、出料口、分离组件和二次分离组件，所述脱壳箱设于基板上，所述进料斗对称设于脱壳箱上，所述出料口设于脱壳箱上，所述分离组件一端设于脱壳箱上，所述二次分离组件设于脱壳箱内且设于分离组件下方，所述分离组件包括驱动电机、转轴、破碎刀、引导板、连接轴、主动轮、传送带、承接板、分离箱、出口、转杆和从动轮，所述驱动电机设于脱壳箱上，所述转轴一端连接设于驱动电机的活动端，所述转轴另一端贯穿脱壳箱设于脱壳箱的一侧，所述破碎刀设有多组，多组所述破碎刀均匀设于转轴上，所述引导板对称设于脱壳箱内侧壁上，所述连接轴一端设于转轴下方，所述连接轴另一端贯穿脱壳箱转动设于脱壳箱内，所述主动轮设于连接轴上且设于脱壳箱内，所述传送带一端连接设于转轴上，所述传送带另一端连接设于连接轴上，所述承接板连接设于分离箱内侧壁上，所述分离箱转动设于承接板上且设于引导板下方，所述出口对称设于分离箱上，所述转杆一端设于分离箱上，所述转杆另一端转动贯穿承接板设于承接板下方，所述从动轮设于转杆上且与主动轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于：所述二次分离组件包括第一导料板、第二导料板、风扇、出壳口和接壳箱，所述第一导料板为倾斜状结构设置，所述第一导料板设于脱壳箱内侧壁上，所述第二导料板为倾斜状结构设置，所述第二导料板一端设于脱壳箱远离第一导料板的内侧壁上，所述第二导料板另一端贯穿出料口设于脱壳箱外，所述风扇设于脱壳箱上靠近第二导料板的内侧壁上，所述出壳口设于脱壳箱上远离风扇的内侧壁上，所述接壳箱设于基板上且设于出壳口一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于：所述承接板上设有多组滚珠，所述多组滚珠一端转动设于承接板上，所述多组滚珠另一端转动设于分离箱上。

4.根据权利要求3所述的一种用于茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于：所述驱动电机上设有电机外壳。

5.根据权利要求4所述的一种用于茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于：所述脱壳箱内壁上设有支撑架，所述连接轴一端设于转轴下，所述连接轴另一端转动贯穿脱壳箱和支撑架设于承接板下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于：所述基板下均匀设有福马轮。

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