CN216315343U - 一种果汁饮料杀菌用换热系统 - Google Patents
一种果汁饮料杀菌用换热系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216315343U CN216315343U CN202123301917.XU CN202123301917U CN216315343U CN 216315343 U CN216315343 U CN 216315343U CN 202123301917 U CN202123301917 U CN 202123301917U CN 216315343 U CN216315343 U CN 216315343U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchange
- pipe
- fruit juice
- juice beverage
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 title claims abstract description 114
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 109
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 108
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 22
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 13
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本申请涉及一种果汁饮料杀菌用换热系统，涉及果汁饮料加工技术领域，其包括，第一换热段，包括用于流通果汁饮料的第一输料管和用于流通换热介质的第一输液管；第二换热段，包括用于流通果汁饮料的第二输料管和用于流通换热介质的第二输液管；循环加热段，包括用于加热换热介质的加热装置以及进、出加热装置的进液管、出液管；第一输料管的出料端与第二输料管的进料端相连通；进液管经加热装置后与出液管相连通，出液管与第一输液管的进液端相连通，第一输液管的出液端通过集液装置、驱动装置与第二输液管的进液端相连通，第二输液管的出液端与进液管相连通。本申请具有提高果汁饮料杀菌过程中热量利用率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及果汁饮料加工技术领域，尤其是涉及一种饮料杀菌用换热系统。
背景技术
果汁饮料是果汁、果汁饮料的统称，是指水果在采收后经预处理、榨汁、配制、过滤、杀菌、冷却、包装制成的产品。
果汁饮料杀菌主要分为巴氏杀菌（低温长时杀菌法）、高温短时杀菌法和超高温瞬时杀菌法。目前，业内一般采用超高温瞬时灭菌，灭菌温度100-120℃之间。超高温瞬时杀菌通过多级换热器分别与温水、高压蒸汽换热，逐级升温使果汁饮料升温至杀菌温度以达到杀菌效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的杀菌换热系统需通过提供不同温度的换热介质，将冷果汁逐级加温。不同换热器内的换热介质因温度不同互不连通，杀菌完成后的果汁饮料还需自然冷却，存在有热量利用不够充分的缺陷。
实用新型内容
为了提高果汁饮料杀菌过程中热量的利用率，本申请提供一种果汁饮料杀菌用换热系统。
本申请提供的一种果汁饮料杀菌用换热系统，采用如下的技术方案：
一种果汁饮料杀菌用换热系统，包括，
第一换热段，包括用于流通果汁饮料的第一输料管和用于流通换热介质的第一输液管；
第二换热段，包括用于流通果汁饮料的第二输料管和用于流通换热介质的第二输液管；
循环加热段，包括用于加热换热介质的加热装置以及进、出加热装置的进液管、出液管；
所述第一输料管的出料端与第二输料管的进料端相连通；
所述进液管经所述加热装置后与所述出液管相连通，所述出液管与所述第一输液管的进液端相连通，所述第一输液管的出液端通过集液装置、驱动装置与所述第二输液管的进液端相连通，所述第二输液管的出液端与所述进液管相连通。
通过采用上述技术方案，当需要对果汁饮料进行超高温瞬时杀菌时，先启动驱动装置，使换热介质从集液装置中经第二输液管、进液管流至加热装置中，换热介质加热至换热温度后，经出液管流至第一输液管中。此时，开通外部果汁饮料进料装置，果汁饮料进入第一输料管中，与第一输液管中的换热介质换热完成后升温至杀菌温度。杀菌完成后的高温果汁饮料流至第二输料管中，与第二输液管中的换热介质进行热交换，既加快了杀菌完成后的高温果汁饮料的降温速率，又提高了换热介质的加热速率。对杀菌完成后的高温果汁饮料的热量进行二次利用，提高果汁饮料杀菌过程中热量的利用率。
可选的，还包括第三换热段，所述第三换热段包括用于流通果汁饮料的第三输料管和用于流通果汁饮料的第三输液管；
所述第三输料管的进料端与所述第二输料管的出料端相连通，所述第三输液管的出料端与所述第一输料管的进料端相连通。
通过采用上述技术方案，第二输料管流出的果汁饮料仍具有较高的温度，将之输送至第三输料管中。将外部果汁饮料进料装置经第三输液管后再与第一输料管连通。未杀菌的果汁饮料与杀菌完成的果汁饮料在第三换热段内进行热交换，进一步加快了杀菌完成后的高温果汁饮料的降温速率的同时，提高了为杀菌的果汁饮料的升温效率。从而对杀菌完成后的高温果汁饮料的热量进行三次利用，进一步提高果汁饮料杀菌过程中热量的利用率。
可选的，还包括第四换热段，所述第四换热段包括用于流通果汁饮料的第四输料管和与外界制冷装置相连通、用于流通降温介质的第四输液管；
所述第四输料管的进料端与所述第三输料管的出料端相连通。
通过采用上述技术方案，将第三输料管中的果汁饮料流至第四输料管中，在第四换热段内与第四输液管内的降温介质换热完成后，达到滚装温度，从而便于果汁饮料杀菌完成后续的罐装加工的进行。
可选的，所述加热装置设置为换热器，所述换热器包括用于流通换热介质的加热管与用于流通加热蒸汽的换热管，所述加热管的两端分别与所述进液管、出液管相连通。
通过采用上述技术方案，实现对换热介质的加热功能。
可选的，所述第一输料管的出料端设置有用于检测果汁饮料温度的第一测温件。
通过采用上述技术方案，第一测温件便于对升温完后的果汁饮料温度进行观察，从而便于工作人员对果汁饮料升温后是否达到杀菌温度进行判断。
可选的，所述第一测温件选用为第一温控器，所述换热管的进气端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀控制连接于所述第一温控器。
通过采用上述技术方案，当果汁饮料换热完成后的杀菌温度过高时，第一温控器控制第一电磁阀减降低加热蒸汽的流量，从而使第一输液管内的换热介质温度降低；当果汁饮料换热完成后的杀菌温度过低时，第一温控器控制控制第一电磁阀提高加热蒸汽的流量，从而使第一输液管内的换热介质温度升高。
可选的，一种果汁饮料杀菌用换热系统还包括控制终端，所述控制终端包括控制器、输入器与记录器；所述控制器信号连接于所述第一温控器，所述输入器信号连接于所述控制器的信号输入端，所述记录器信号连接于所述控制器的信号输出端。
通过采用上述技术方案，便于工作人员通过输入器控制第一温控器，从而调节第一电磁阀，达到调节果汁饮品杀菌温度的目的。同时记录器对果汁饮品杀菌温度进行实时记录，从而便于工作人员进行查看。
可选的，所述第四输料管的出料端设置有第二测温件。
通过采用上述技术方案，第二测温件便于工作人员对降温完成的果汁饮料温度进行查看。
可选的，所述第二测温件选用为第二温控器，所述第四输液管的进液端设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀控制连接于所述第二温控器。
通过采用上述技术方案，当降温完成后的果汁饮料温度过高时，第二温控器控制第二电磁阀增大降温介质的流量，从而降低果汁饮料的出口温度；当降温完成后的果汁饮料温度过低时，第二温控器控制第二电磁阀减小降温介质的流量，从而提高果汁饮料的出口温度。
可选的，所述第一输料管与所述第二输料管之间连通设置有保持管。
通过采用上述技术方案，保持管有利于提高果汁饮料加热至杀菌温度后的高温保持时间，从而确保杀菌效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要对果汁饮料进行超高温瞬时杀菌时，先启动驱动装置，使换热介质从集液装置中经第二输液管、进液管流至加热装置中，换热介质加热至换热温度后，经出液管流至第一输液管中。此时，开通外部果汁饮料进料装置，果汁饮料进入第一输料管中，与第一输液管中的换热介质换热完成后升温至杀菌温度。杀菌完成后的高温果汁饮料流至第二输料管中，与第二输液管中的换热介质进行热交换，既加快了杀菌完成后的高温果汁饮料的降温速率，又提高了换热介质的加热速率。对杀菌完成后的高温果汁饮料的热量进行二次利用，提高果汁饮料杀菌过程中热量的利用率；
2.第二输料管流出的果汁饮料仍具有较高的温度，将之输送至第三输料管中。将外部果汁饮料进料装置经第三输液管后再与第一输料管连通。未杀菌的果汁饮料与杀菌完成的果汁饮料在第三换热段内进行热交换，进一步加快了杀菌完成后的高温果汁饮料的降温速率的同时，提高了为杀菌的果汁饮料的升温效率。从而对杀菌完成后的高温果汁饮料的热量进行三次利用，进一步提高果汁饮料杀菌过程中热量的利用率；
3.将第三输料管中的果汁饮料流至第四输料管中，在第四换热段内与第四输液管内的降温介质换热完成后，达到滚装温度，从而便于果汁饮料杀菌完成后续的罐装加工的进行。
附图说明
图1是本申请实施例一种果汁饮料杀菌用换热系统流程示意图。
附图标记说明：1、第一换热段；11、第一输料管；12、第一输液管；2、第二换热段；21、第二输料管；22、第二输液管；3、第三换热段；31、第三输料管；32、第三输液管；4、第四换热段；41、第四输料管；42、第四输液管；5、循环加热段；51、加热装置；52、进液管；53、出液管；6、集液装置；7、驱动装置；8、第一温控器；9、第一电磁阀；10、控制终端；101、控制器；102、输入器；103、记录器；13、第二温控器；14、第二电磁阀；15、保持管。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种果汁饮料杀菌用换热系统。参照图1，一种果汁饮料杀菌用换热系统，包括第一换热段1、第二换热段2、第三换热段3、第四换热段4以及循环加热段5。其中第一换热段1、第二换热段2、第三换热段3以及第四换热段4在本实施例中选用为食品用板式换热器，在其他实施例中，也可选用为壳管式换热器或者其他食品换热器。
第一换热段1具体包括用于流通果汁饮料的第一输料管11和用于流通换热介质的第一输液管12。在第一换热段1内，第一输液管12中的换热介质对第一输料管11中的果汁饮料进行加热。
第二换热段2具体包括用于流通果汁饮料的第二输料管21和用于流通换热介质的第二输液管22。第一输料管11的出料端与第二输料管21的进料端相连通，在第二换热段2内，第二输料管21内杀菌完成的高温果汁饮料对第二输液管22内的换热介质进行加热，同时高温果汁饮料自身的温度也随之降低。
循环加热段5具体包括用于加热换热介质的加热装置51以及进、出加热装置51的进液管52、出液管53。在本实施例中，加热装置51选用为钎焊板式换热器，在其他实施例中，加热装置51可选用为其他换热器或者电加热器。加热装置51内包括用于流通换热介质的加热管与用于流通加热蒸汽的换热管。换热管一端与外部高温蒸汽产生装置相连通，另一端与回收装置相连通。加热管一端与进液管52相连通，另一端与出液管53相连通。
其中，进液管52经加热管后与出液管53相连通，出液管53与第一输液管12的进液端相连通，第一输液管12的出液端通过集液装置6、驱动装置7与第二输液管22的进液端相连通，第二输液管22的出液端与所述进液管52相连通。在本实施例中，集液装置6设置为热水缸，集液装置6内预先注满工业软水，驱动装置7设置为热水泵。
在本申请实施例中，换热介质选用为工业软水，循环加热段5的使用过程为：先通过截止阀门往集液装置6内注满工业软水，启动热水泵与外部高温蒸汽产生装置，热水泵将集液装置6内水输送至第二输液管22中。再从第二输液管22输送至进液管52中，从进液管52流至加热管后，与换热管中的高温蒸汽进行换热升温，升温至120℃后，流进第一输液管12内对第一输料管11内的果汁饮料进行加热。从第一输液管12内流出的工业软水温度降至78℃，回流至集液装置6中，再从集液装置6中被热水泵输送至第二输液管22内，并与第二输料管21中的高温果汁饮料换热升温至109℃，并于加热管内重新加热至120℃。
第三换热段3包括用于流通果汁饮料的第三输料管31和用于流通果汁饮料的第三输液管32，第三输料管31的进料端与第二输料管21的出料端相连通，第三输液管32的出料端与第一输料管11的进料端相连通。在本实施例中，第三输液管32的进料端与外部未杀菌的果汁饮料储存装置相连通。
第四换热段4包括用于流通果汁饮料的第四输料管41和与外界制冷装置相连通、用于流通降温介质的第四输液管42，第四输料管41的进料端与第三输料管31的出料端相连通。
第一输料管11的出料端设置有用于检测果汁饮料温度的第一测温件，在本实施例中，第一测温件设置为第一温控器8，换热管的进气端设置有第一电磁阀9，第一电磁阀9控制连接于第一温控器8，当果汁饮料换热完成后的杀菌温度过高时，第一温控器8控制第一电磁阀9减降低加热蒸汽的流量，从而使第一输液管12内的换热介质温度降低；当果汁饮料换热完成后的杀菌温度过低时，第一温控器8控制控制第一电磁阀9提高加热蒸汽的流量，从而使第一输液管12内的换热介质温度升高。
一种果汁饮料杀菌用换热系统还包括控制终端10，控制终端10包括控制器101、输入器102与记录器103，在本实施例中，控制器101选用为单片机，输入器102选用为触控面板，记录器103选用为有纸记录仪。控制器101信号连接于所述第一温控器8，用于读取第一温控器8的温度与传输控制器101的控制指令。输入器102信号连接于控制器101的信号输入端，用于基于用户的操作输入操作信号。记录器103信号连接于控制器101的信号输出端，用于记录第一温控器8的温度数据。
第四输料管41的出料端设置有第二测温件，在本实施例中，第二测温件选用为第二温控器13，第四输液管42的进液端设置有第二电磁阀14，第二电磁阀14控制连接于第二温控器13。当降温完成后的果汁饮料温度过高时，第二温控器13控制第二电磁阀14增大降温介质的流量，从而降低果汁饮料的出口温度；当降温完成后的果汁饮料温度过低时，第二温控器13控制第二电磁阀14减小降温介质的流量，从而提高果汁饮料的出口温度。
第一输料管11与第二输料管21之间还设置有用于保持果汁饮料温度的保持管15，在本申请实施例中，保持管15长度设置为使果汁饮料保温时长为30S的行程长度。
本申请实施例一种果汁饮料杀菌用换热系统的实施原理为：在需要对果汁饮料进行超高温杀菌操作时，先运行循环加热段5，使第一输液管12内的工业软水温度升至120摄氏度。接着，将外部未杀菌的果汁饮料储存装置与第三输液管32的进液端相连通并输入为杀菌的果汁饮料。待系统运行稳定后，未杀菌的果汁饮料在第三换热段3内的第三输液管32中由20℃升温至65℃。然后65℃的未杀菌果汁饮料进入第一输料管11与第一输液管12换热升温至115℃，115℃的高温果汁饮料在保持管15内保温流通30S，完成杀菌过程。接着进入第二输料管21中，115℃的高温果汁饮料与第二输料管21中的工业软水换热降温至90℃。再接着进入第三输料管31中与第三输液管32中的未杀菌果汁饮料换热降温至45℃。最后输送至第四输料管41中与第四输液管42中的降温介质换热降温至20℃。最后输送至罐装设备中进行后续罐装加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：包括，
第一换热段(1)，包括用于流通果汁饮料的第一输料管(11)和用于流通换热介质的第一输液管(12)；
第二换热段(2)，包括用于流通果汁饮料的第二输料管(21)和用于流通换热介质的第二输液管(22)；
循环加热段(5)，包括用于加热换热介质的加热装置(51)以及进、出加热装置(51)的进液管(52)、出液管(53)；
所述第一输料管(11)的出料端与所述第二输料管(21)的进料端相连通；
所述进液管(52)经所述加热装置(51)后与所述出液管(53)相连通，所述出液管(53)与所述第一输液管(12)的进液端相连通，所述第一输液管(12)的出液端通过集液装置(6)、驱动装置(7)与所述第二输液管(22)的进液端相连通，所述第二输液管(22)的出液端与所述进液管(52)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：还包括第三换热段(3)，所述第三换热段(3)包括用于流通果汁饮料的第三输料管(31)和用于流通果汁饮料的第三输液管(32)；
所述第三输料管(31)的进料端与所述第二输料管(21)的出料端相连通，所述第三输液管(32)的出料端与所述第一输料管(11)的进料端相连通。
3.根据权利要求2所述的一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：还包括第四换热段(4)，所述第四换热段(4)包括用于流通果汁饮料的第四输料管(41)和与外界制冷装置相连通、用于流通降温介质的第四输液管(42)；
所述第四输料管(41)的进料端与所述第三输料管(31)的出料端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：所述加热装置(51)设置为换热器，所述换热器包括用于流通换热介质的加热管与用于流通加热蒸汽的换热管，所述加热管的两端分别与所述进液管(52)、出液管(53)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：所述第一输料管(11)的出料端设置有用于检测果汁饮料温度的第一测温件。
6.根据权利要求5所述的一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：所述第一测温件选用为第一温控器(8)，所述换热管的进气端设置有第一电磁阀(9)，所述第一电磁阀(9)控制连接于所述第一温控器(8)。
7.根据权利要求6所述的一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：还包括控制终端(10)，所述控制终端(10)包括控制器(101)、输入器(102)与记录器(103)；所述控制器(101)信号连接于所述第一温控器(8)，所述输入器(102)信号连接于所述控制器(101)的信号输入端，所述记录器(103)信号连接于所述控制器(101)的信号输出端。
8.根据权利要求3所述的一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：所述第四输料管(41)的出料端设置有第二测温件。
9.根据权利要求8所述的一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：所述第二测温件选用为第二温控器(13)，所述第四输液管(42)的进液端设置有第二电磁阀(14)，所述第二电磁阀(14)控制连接于所述第二温控器(13)。
10.根据权利要求1所述的一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：所述第一输料管(11)与所述第二输料管(21)之间连通设置有用于保持果汁饮料温度的保持管(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123301917.XU CN216315343U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种果汁饮料杀菌用换热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123301917.XU CN216315343U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种果汁饮料杀菌用换热系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216315343U true CN216315343U (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=81164994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123301917.XU Expired - Fee Related CN216315343U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种果汁饮料杀菌用换热系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216315343U (zh) |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202123301917.XU patent/CN216315343U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201352936Y (zh) | 具有加热和制冷功能的冰淇淋搅拌装置 | |
| JP4999935B2 (ja) | ヒートポンプが内蔵された低温殺菌装置および低温殺菌方法 | |
| JP2010516262A5 (zh) | ||
| CN101448441A (zh) | 用于从预定饮用温度的己消毒水来制备饮料的设备 | |
| WO2020216275A1 (zh) | 一种用于含颗粒饮料的连续性超高温灭菌工艺 | |
| CN106865862A (zh) | 一种管式uht高热回收率的热水换热系统 | |
| CN208639515U (zh) | 一种杀菌系统 | |
| CN216315343U (zh) | 一种果汁饮料杀菌用换热系统 | |
| CN101416765B (zh) | 流动介质热杀菌装置 | |
| US20110030918A1 (en) | Method and Device for Heating, In Particular Highly Viscous Products | |
| CN208783710U (zh) | 一种含颗粒液体饮料的配置杀菌设备 | |
| CN208864068U (zh) | 一种具有两级降温的流体恒温系统 | |
| CN202958676U (zh) | 一种生物提取液超高温瞬时灭菌装置 | |
| CN213930864U (zh) | 一种可提供生态医学无菌用水的冷热水机组 | |
| CN109042875A (zh) | 一种空气热源热泵牛奶杀菌系统 | |
| CN101744086B (zh) | 具有加热和制冷功能的冰淇淋搅拌装置 | |
| CN208434651U (zh) | 一种智能杀菌系统 | |
| CN108332421B (zh) | 采用冷源控制法实现智能恒温的换热系统及控制方法 | |
| CN105241284A (zh) | 利用板式换热器对枸杞汁进行热处理的方法 | |
| CN107307261B (zh) | 一种智能多用途液体灭菌机 | |
| CN221690036U (zh) | 一种饮料瞬时杀菌系统 | |
| CN218999428U (zh) | 一种用于牛奶加工的杀菌机 | |
| CN216652046U (zh) | 一种带有残留水回流系统的出水装置 | |
| CN217138691U (zh) | 一种列管式杀菌机 | |
| CN104432405A (zh) | 汽水混合杀菌器及杀菌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220419 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |