CN216314686U - 一种液态饲喂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态饲喂设备，属于液态饲喂领域，包括有制料罐、接料部件及水罐，制料罐的出料口通过输送管道与接料部件的进料口相连，输送管道上设有输送动力及用于打开或截断进料口的接料阀门，水罐的出水口通过注水管与输送动力的进料端相连，注水管上设置有注水阀门。本实用新型提供的液态饲喂设备，通过水流来推送输送管道中剩余的液态饲料，既可以使液态饲料全部输出、避免浪费，又可以清洗管道，避免饲料残留，还可以控制水量，避免推送所用的水会过量注入接料部件、和液态饲料混合，影响饲料的粘稠度和质量。

Description

一种液态饲喂设备

技术领域

本实用新型涉及液态饲喂技术领域，更具体地说，涉及一种液态饲喂设备。

背景技术

液态饲喂指的是将干料与水混合搅拌形成较粘稠的液态饲料，将液态饲料输送到栏舍内进行饲喂。相关的液态饲喂设备一般包括制料罐及输送管道等。但是，输送液态饲料时，当制料罐内的液体饲料输出完毕，没有后续饲料的推动，输送管道内总会留有液态饲料，造成浪费，而留在管道内的液态饲料，也容易变质，滋生细菌，若随着下次的液态饲料流入养殖栏舍内，会影响养殖牲畜的饮食健康和生产状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态饲喂设备，通过水流来推送输送管道中剩余的液态饲料，既可以使液态饲料全部输出、避免浪费，又可以清洗管道，避免饲料残留，还可以控制水量，避免推送所用的水会过量注入接料部件、和液态饲料混合，影响饲料的粘稠度和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种液态饲喂设备，包括有制料罐、接料部件及水罐，所述制料罐的出料口通过输送管道与所述接料部件的进料口相连，所述输送管道上设有输送动力及用于打开或截断所述进料口的接料阀门，所述水罐的出水口通过注水管与所述输送动力的进料端相连，所述注水管上设置有注水阀门。

优选地，还包括有控制器及设在所述水罐上并对所述水罐称重的第一称重装置，所述第一称重装置与所述控制器通信连接。

优选地，所述水罐通过回水管与所述输送管道相连，所述回水管上设置有回水阀门。

优选地，所述接料部件设置为接料罐，所述接料罐的下料口连接有下料管道，所述制料罐与所述接料罐上均设置有第二称重装置，所述第二称重装置与所述控制器通信连接。

优选地，所述制料罐和/或所述接料罐和/或所述水罐均包括罐体及支撑所述罐体的一个单支撑腿，所述单支撑腿的中心与所述罐体的中心处于同一竖直方向上，所述第一称重装置和/或所述第二称重装置设在对应的所述单支撑腿上。

优选地，所述制料罐上设置有用于提供热量的供热空间或供热装置、罐内设有用于感测温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器通信连接。

优选地，所述制料罐及所述接料罐的罐体均为一体式结构，所述罐体包括中间部及分别位于所述中间部两端的渐变部，沿远离所述中间部的方向所述渐变部的横截面积逐渐缩小，所述中间部的横截面形状呈八边形。

优选地，所述制料罐的出料口及所述接料罐的下料口处均设置有旋流防止器或限压阀。

优选地，所述接料罐上设置有用于在罐内搅拌的搅拌组件。

优选地，所述制料罐与所述接料罐内均设置有与所述水罐相连通的清洗喷头；所述输送管道及所述下料管道的任意一者上设置有沉淀箱，所述沉淀箱设有带磁性的吸附区域。

本实用新型提供的技术方案中，液态饲喂设备设有水罐，在制料罐中的液态饲料全部输出之后，打开注水阀门，通过输送动力向输送管道内继续注入水，通过带压力的水推送管内剩余的饲料，可以确保将制作的饲料全部输入到接料部件处，避免浪费，也可以使得饲料按实际需求量制作；同时，通过及时关闭接料阀门和注水阀门，可以控制注入输送管道内的水量，避免水注入过多，过量流入接料部件，和饲料混合，影响饲料的粘稠度，降低饲料质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中液态饲喂设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中罐体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中罐体的横截面示意图。

图1-图3中：

1、制料罐；2、接料罐；3、水罐；4、输送动力；5、输送管道；6、回水管；7、回水阀门；8、接料阀门；9、注水管；10、注水阀门；11、罐体；12、称重传感器；13、旋流防止器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种液态饲喂设备，通过水流来推送输送管道中剩余的液态饲料，既可以使液态饲料全部输出、避免浪费，又可以清洗管道，避免饲料残留，还可以控制水量，避免推送所用的水会过量注入接料部件、和液态饲料混合，影响饲料的粘稠度和质量。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-3，本实施例提供的一种液态饲喂设备，包括有制料罐1、接料部件及水罐3，制料罐1用来制作液态饲料，并设有入料口和出料口，制料罐1的入料口可通过输送装置或提料机与各盛放原料的料仓相连、并通过水管与水罐3的出水口相连，水与各原料注入制料罐1内混合并搅拌均匀形成液态饲料，制料罐1的出料口通过输送管道5与接料部件的进料口相连，输送管道 5上设有输送动力4，将制料罐1中的液态饲料输送到接料部件内；同时，接料部件上或输送管道5上设有用于打开或截断进料口的接料阀门8，水罐3的出水口通过注水管9与输送动力4的进料端相连，注水管9上设置有连通或截断注水管9的注水阀门10，则，当制料罐1内的液态饲料全部注入输送管道5后，可以及时打开注水阀门10，通过输送动力4向输送管道5内继续注入水，用水流推动管道内的液态饲料继续前进，避免滞留；且当管道内的液态饲料恰好全部注入接料部件内，可及时关闭接料阀门8、注水阀门10和输送动力4，避免水流继续注入管道，有效避免水会过多的注入接料部件和液态饲料混合。

如此设置，本实施例提供的液态饲喂设备，通过水流推送输送管道5内最后剩余的一管道的液态饲料，可以避免液态饲料留在管道内，既可以保证将全部的液态饲料注入接料部件得以利用，避免浪费，也使得饲料的制作量可以等同于实际所需，避免过多、而实现定量制料，且带压力的水流推送饲料也相当于对管道进行了冲洗，输送管道5内不会有饲料残留，避免滋生细菌，保持管道干净清洁；另一方面，当输送管道5内的液态饲料全部注入接料部件时，通过预估时长或监测等手段，可以及时关闭接料阀门8和注水阀门10，有效避免水流注入过量，防止水会流入或较多的流入接料部件内，影响液态饲料的粘稠度和质量，避免影响饲喂。

而为了在液态饲料恰好全部注入接料部件、水流即将留到接料口处时，可以及时并准确的得知，本实施例中，液态饲喂设备可以是设有控制器，控制器与接料阀门8、注水阀门10及输送动力4均电连接。通过控制器可以是精准的计算注水时间，还可以是在接料口处设置密度传感器，通过感知液态密度变化来得知饲料是否流完；或，在水罐3上设置对水罐3称重的第一称重装置，第一称重装置实时测量水罐3的重量变化、并与控制器通信连接，控制器通过重量监测，可以精准的调控注入输送管道5内的水量，使水量的体积等同于输送管道5可容纳的液态饲料体积，当注入输送管道5内的水达到预设重量值时，可知管道内的液态饲料恰好全部注入接料部件内，及时关闭接料阀门8、注水阀门10和输送动力4，可以精准且有效将水料分开，避免水流注入过量。

水罐3还可以通过回水管6与输送管道5相连，回水管6上设置有回水阀门7。如此设置，被注入输送管道5内用来推送饲料的水，可以回流至水罐3 内进行回收利用；且，水的回流可以使用液态饲料来推动，而当水罐3接收的回流水的重量值，等同于之前的注水重量值时，可知输送管道5内的水已经恰好全部进入回水管6，及时关闭回水阀门7，并打开接料阀门8，液态饲料继续流动，直接注入接料部件，整个过程顺畅流利，控制精准。

具体地，接料部件可设置为接料罐2，接料罐2的下料口连接有下料管道，下料管道用于铺设到各栏舍内，且下料管道上设有供饲料流入栏舍的下料口。如此设置，制料罐1、输送管道5、接料罐2和下料管道相结合的结构，可以对液态饲料进行远距离的输送，可以使制料地点远离养殖区域，甚至与养殖区域相隔离，可起到有效的防疫作用。

而接料罐2内还可以设有用于在罐内搅拌的搅拌组件，对远距离流入的液态饲料进行再次搅拌，而后再进行下料饲喂，可以有效防止液态饲料稠稀不一致，也可以增强混合均匀程度。搅拌组件可以包括搅拌轴及盘绕在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴与电机传动相连。

控制器可以是现有技术中型号为西门子smart-7系列的PLC或现有技术中型号为STM32F4系列的单片机。第一称重装置及第二称重装置都可以是现有技术中的重量传感器/称重传感器12，制料罐1、接料罐2及水罐3均包括有罐体11及位于罐体11下方的支脚，现有技术中，罐体11下方一般设有三个沿周向分布的支脚，若安装重量传感器/称重传感器12，需要在三个支脚上均设置一个重量传感器/称重传感器12，且为减小称重误差，对三个重量传感器/称重传感器12的位置如高度和平行度都有要求，稍有安装误差，就容易影响精度。因此，本实施例中，制料罐1、接料罐2及水罐3三者中的任意一者或任意组合，均仅设置一个单支撑腿，单支撑腿可以是柱体结构，且中心与罐体11的中心处于同一竖直方向上、以保证称重的平衡性，称重传感器12均设置在单支撑腿上，仅需一个即可，可提高称重精度，也便于安装，提高安装效率，且无需对多个称重传感器12的同次数据进行校核，可以减轻控制器的数据计算量。

在冬季或寒冷时节，可以对液态饲料进行加热升温，给养殖牲畜提供热食，进行健康饲喂，故，本实施例中，制料罐1上设置有用于提供热量的供热空间或供热装置，罐内设有用于感测温度的温度传感器，温度传感器与控制器通信连接。供热空间可以是设在制料罐1内的夹层形成，也可以是由设在罐内的供热管道形成，供热空间内用于通入带有热量的物质来进行供热，可通入热水或蒸汽。供热装置可以是锣带也可以电加热管。

制料罐1及接料罐2的罐体11均可为一体化结构，相对于拼装罐而言没有拼装缝隙，可避免缝隙存料的情况发生，便于清洗，减少饲料霉变的产生几率。

制料罐1及接料罐2的罐体11均可以包括中间部及分别位于中间部两端的渐变部，沿远离中间部的方向渐变部的横截面积逐渐缩小，渐变部可以是椎体结构也可以是多面体结构，中间部的横截面形状呈八边形，即由沿周向分布的八个罐壁围成，八边的结构相比于六边结构，相同的投影面积即占地面积上，可以具有更大的罐体11容积，且罐体11各罐壁之间的夹角增大，在搅拌混合的饲料时，可以有效避免在关闭夹角处形成涡流死角，而中间部与倾斜的渐变部之间的夹角也较大，也可以避免在此处形成涡流死角，避免饲料混合不均匀而导致液态饲料的质量较低的情况。如图3所示，本实施例的优选方案中，罐体11的横截面可以呈对称的八边形，并由四个大罐壁及四个小罐壁交叉排列围成，即每相邻的两个罐壁中必有一个大罐壁及一个小罐壁，四个大罐壁呈正四边形结构设置。如此，既可以增大各罐壁之间的夹角，罐体11还便于制作。

在制料罐1的出料口及接料罐2的下料口处还可以均设置有旋流防止器13 或限压阀，防止罐内压力被输送动力4等动力设备抽吸过低，造成罐体11变形。

某些情况下，干性原料如豆类或糠麸中容易掺入杂质，而常见的杂质中可能会含有螺钉、螺母或碎铁皮等小块铁件，若被养殖牲畜食入，会影响健康。因此，本实施例中，输送管道5及下料管道的任意一者上设置有沉淀箱，沉淀箱设有带磁性的吸附区域，如铺设有磁铁的底壁，在对各栏舍进行配料和饲喂之前，对流经沉淀箱的液态饲料进行磁吸过滤，去除铁类杂质。

为防止滋生病菌或残留变质的饲料，本实施例中，液态饲喂系统还设置有清洗喷头，水罐3通过输水管及水泵与制料罐1的入料口相连，制料罐1的入料口设置有与输水管相连的清洗喷头，接料罐2内设置有与输送管道5相连通的清洗喷头。在供料完毕之后，通过清洗喷头向制料罐1内喷水，进行清洗，清洗之后的水流经输送管道5，可以清洗输送管道5，在接料罐2内的清洗喷头喷水可以清洗接料罐2，然后水流经下料管道，可以清洗下料管道。下料管道的末端可以开设供清洗水流出的泄水口。本实施例的优选方案中，清洗喷头可设为现有技术中过的旋转清洗球，可旋转喷水，对各罐壁都可以进行有效清洗。

而在各接料罐2清洗完毕之后，还可以通过使用高压风机向接料罐2内、输送管道5及下料管道内通风，来进行快速的风干处理，避免形成长时间的潮湿无氧环境，在罐内或管道内滋生细菌，导致养殖牲畜染病。高压风机可以设有多个，至少有一个连接在下料管道上，接料罐2及输送管道5上也可以均设有一个。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液态饲喂设备，其特征在于，包括有制料罐(1)、接料部件及水罐(3)，所述制料罐(1)的出料口通过输送管道(5)与所述接料部件的进料口相连，所述输送管道(5)上设有输送动力(4)及用于打开或截断所述进料口的接料阀门(8)，所述水罐(3)的出水口通过注水管(9)与所述输送动力(4)的进料端相连，所述注水管(9)上设置有注水阀门(10)。

2.如权利要求1所述的液态饲喂设备，其特征在于，还包括有控制器及设在所述水罐(3)上并对所述水罐(3)称重的第一称重装置，所述第一称重装置与所述控制器通信连接。

3.如权利要求2所述的液态饲喂设备，其特征在于，所述水罐(3)通过回水管(6)与所述输送管道(5)相连，所述回水管(6)上设置有回水阀门(7)。

4.如权利要求3所述的液态饲喂设备，其特征在于，所述接料部件设置为接料罐(2)，所述接料罐(2)的下料口连接有下料管道，所述制料罐(1)与所述接料罐(2)上均设置有第二称重装置，所述第二称重装置与所述控制器通信连接。

5.如权利要求4所述的液态饲喂设备，其特征在于，所述制料罐(1)和/或所述接料罐(2)和/或所述水罐(3)包括罐体(11)及支撑所述罐体(11)的一个单支撑腿，该一个所述单支撑腿的中心与所述罐体(11)的中心处于同一竖直方向上，所述第一称重装置和/或所述第二称重装置设置在对应的所述单支撑腿上。

6.如权利要求2所述的液态饲喂设备，其特征在于，所述制料罐(1)上设置有用于提供热量的供热空间或供热装置、罐内设有用于感测温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器通信连接。

7.如权利要求4所述的液态饲喂设备，其特征在于，所述制料罐(1)及所述接料罐(2)的罐体(11)均为一体式结构，所述罐体(11)包括中间部及分别位于所述中间部两端的渐变部，沿远离所述中间部的方向所述渐变部的横截面积逐渐缩小，所述中间部的横截面形状呈八边形。

8.如权利要求4所述的液态饲喂设备，其特征在于，所述制料罐(1)的出料口及所述接料罐(2)的下料口处均设置有旋流防止器(13)或限压阀。

9.如权利要求4所述的液态饲喂设备，其特征在于，所述接料罐(2)上设置有用于在罐内搅拌的搅拌组件。

10.如权利要求4所述的液态饲喂设备，其特征在于，所述制料罐(1)与所述接料罐(2)内均设置有与所述水罐(3)相连通的清洗喷头；所述输送管道(5)及所述下料管道的任意一者上设置有沉淀箱，所述沉淀箱设有带磁性的吸附区域。

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