CN216314001U - 一种花生收获机二次清选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体公开了一种花生收获机二次清选系统，包括设置于花生收获机车架的筛箱，所述筛箱的前部设置有用于辅助所述筛箱分离杂物的筛风机，所述筛箱的尾部通过排草风筒与排草风机连接，将分离的杂物输送至草箱，所述筛箱的尾部下方设置有清选风机。本实用新型利用设置于在筛风机和排草风机之间风力较弱的筛箱后部区域的清选风机，使得清选系统对分离出的杂物进行二次输送，使得杂物更有效的排出筛箱，大大提高了筛箱的分离清选效果，令花生果中的杂物含量有效降低，减少了后期花生果除杂的作业量。

Description

一种花生收获机二次清选系统

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种花生收获机二次清选系统。

背景技术

花生是我国重要的经济作物，在我国种植面积十分广泛，因此花生收获机械化作业具有很大的经济效益。带收获器的花生联合收获机由于喂入量大、收获效率高等优点，是目前国内花生两段式收获环节中的重要机型。花生两段式收获主要是指：花生成熟后，先用花生挖掘机将花生挖掘、除土并条铺于田间，待花生晾干后，再用带收获器的花生联合收获机收获摘果。

花生联合收获机清选装置的作用是将花生果与杂质分离，其中杂质主要包括土、地膜、长短秧蔓、叶子、根须等。花生联合收获机传统用的清选装置种类较多，一般主要包括振动筛支撑组件、连接组件和振动清选组件，振动筛支撑组件中的振动筛支撑架、安装板等对振动筛机构起支撑作用；连接组件中的摇杆、连杆、曲柄、偏心轮、驱动轴等将振动筛与振动筛支撑架连接起来，并驱动振动筛运动，进而对花生果进行分离清选。然而现有技术存在体积较大，结构复杂，吞吐量小，筛网容堵塞，效率低，制造成本高，相应的带来了故障率高，维修费用高等问题。

中国专利公开号CN109526353A涉及一种花生联合收获机高效清选装置，所述清选装置连接到花生联合收获机上，所述清选装置包括清选筛、前侧摇臂装置、动力传动机构、连杆、摇杆、锯齿筛尾、多翼风机、组合筛网和后侧摇臂装置，清选筛的前侧安装有前侧摇臂装置，清选筛的后侧安装有后侧摇臂装置，清选筛的中部安装有动力传动机构，后侧摇臂装置上连接有摇杆，连杆的一端与动力传动机构连接，连杆的另一端与摇杆连接，清选筛的尾部安装有锯齿筛尾，清选筛的两端分别通过前侧摇臂装置、后侧摇臂装置安装在花生联合收获机，清选筛包括组合筛网。适用于花生联合收获机对摘果后的花生进行分离清选，结构简单，相应的，制造成本低，故障率低，维修费用低。

然而，现有技术这种清选筛的筛箱在后侧存在风流盲区，不利于杂物随风流排出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种花生收获机二次清选系统，利用设置于在筛风机和排草风机之间风力较弱的筛箱后部区域的清选风机，使得清选系统对分离出的杂物进行二次输送，使得杂物更有效的排出筛箱，大大提高了筛箱的分离清选效果，令花生果中的杂物含量有效降低，减少了后期花生果除杂的作业量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种花生收获机二次清选系统，包括设置于花生收获机车架的筛箱，所述筛箱的前部设置有用于辅助所述筛箱分离杂物的筛风机，所述筛箱的尾部通过排草风筒与排草风机连接，将分离的杂物输送至草箱，所述筛箱的尾部下方设置有清选风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述清选风机与花生收获机的动力装置之间设置有调速装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述调速装置包括分别设置于车架的变速轮，所述变速轮分别通过三角带与动力装置和清选风机连接，所述变速轮与所述车架支架设置有改变所述变速轮位置的驱动装置，所述变速轮包括支撑轴，所述支撑轴设置有位于两侧的左固定轮和右固定轮，所述左固定轮和右固定轮之间设置有可移动的游动轮，所述左固定轮、游动轮和右固定轮在支撑轴轴向方向的厚度尺寸由外向靠近支撑轴中心线方向逐渐增大，使得所述游动轮分别与所述左固定轮和右固定轮之间形成宽度尺寸由上至下逐渐减小的槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置还包括与所述车架铰接、并支撑所述变速轮的支撑架。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的两端分别与所述车架和所述支撑架铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述左固定轮、游动轮和/或右固定轮通过轴承与所述支撑轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛风机设置有风量调节装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述风量调节装置包括设置于风机壳体的第一调风板和第二调风板；所述筛风机的叶轮安装于所述风机壳体内部，所述第一调风板和第二调风板设置于本筛风机的进风口处；所述第一调风板为不规则扇形且一端铰接于风机壳体上，在所述第一调风板上以固定点为圆心设置有弧形槽，采用螺栓穿过该弧形槽将第一调风板的另一端固定在风机壳体上；所述第二调风板为半月形且一端铰接于风机壳体上，在所述第二调风板的上以固定点为圆心设置有弧形槽，采用螺栓穿过该弧形槽将第二调风板的另一端固定在风机壳体上；所述第一调风板和第二调风板拼接成的平面的面积不小于风机叶轮的外表面的面积。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，筛箱将花生果和果秧等杂物分离，筛风机将质量较轻的杂物吹至排草风筒，并在排草风机的辅助作用下将杂物输送至草箱，清选风机设置于在筛风机和排草风机之间风力较弱的筛箱后部区域，使得清选系统对分离出的杂物进行二次输送，使得杂物更有效的排出筛箱，大大提高了筛箱的分离清选效果，令花生果中的杂物含量有效降低，减少了后期花生果除杂的作业量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施状态结构示意图；

图2为本实用新型的筛风机的结构示意图。

图3为本实用新型的调速装置的结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图。

图中：1为筛风机，101为风机壳体，102为第一调风板，103为螺栓，104为弧形槽，105为风机叶轮，106为第二调风板，2为输送装置，3为动力装置，4为调速装置，401为伸缩缸，402为支撑轴，403为支撑架，404为游动轮，405为右固定轮，406为左固定轮，5为清选风机，6为草箱，7为排草风机，8为排草风筒，9为筛箱。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种花生收获机二次清选系统，包括设置于花生收获机车架的筛箱9，所述筛箱9下部设置用于收集主要为花生果的筛下物的输送装置2，所述筛箱9的前部设置有用于辅助所述筛箱9分离杂物的筛风机1，所述筛箱9的尾部通过排草风筒8与排草风机7连接，将分离的杂物输送至草箱6，所述筛箱9的尾部下方设置有清选风机5。所述筛箱9、所述筛风机1、所述排草风机7和所述清选风机5分别通过传动装置与花生收获机的动力装置3连接。

本装置工作时，筛箱9将花生果和果秧等杂物分离，筛风机1将质量较轻的杂物吹至排草风筒8，并在排草风机7的辅助作用下将杂物输送至草箱6，清选风机5设置于在筛风机1和排草风机7之间风力较弱的筛箱9后部区域，使得清选系统对分离出的杂物进行二次输送，使得杂物更有效的排出筛箱9，大大提高了筛箱9的分离清选效果，令花生果中的杂物含量有效降低，减少了后期花生果除杂的作业量。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述清选风机5与花生收获机的动力装置3之间设置有调速装置4，所述调速装置4可以为变速箱等实现清选风机5叶轮105转速变化的装置，通过叶轮转速的变化，实现对清选风机5风量的调整，进而实现对不同湿度和不同状态的杂物更好的分离效果。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述调速装置4包括分别设置于车架的变速轮，所述变速轮分别通过三角带与动力装置3和清选风机5连接，所述变速轮与所述车架之间设置有改变所述变速轮位置的驱动装置，所述变速轮包括支撑轴402，所述支撑轴402设置有位于两侧的左固定轮406和右固定轮405，所述左固定轮406和右固定轮405之间设置有可移动的游动轮404，所述左固定轮406、游动轮404和右固定轮405在支撑轴402轴向方向的厚度尺寸由外向靠近支撑轴402中心线方向逐渐增大，使得所述游动轮404分别与所述左固定轮406和右固定轮405之间形成宽度尺寸由上至下逐渐减小的槽。具体操作中，通过所述驱动装置使得所述变速轮在位置改变时，使得变速轮分别与动力装置3和清选风机5之间的距离尺寸呈相反变化。

该调速装置4主要用于动力装置3输出部变速使用，当需要动力装置3与清选风机5之间的速比增大时，通过驱动装置控制变速轮与动力装置3之间距离变大，与动力装置3连接的三角带为驱动带，与清选风机5连接的三角带为被动带，变速轮与动力装置3之间的驱动带受拉，通过三角带等腰梯形的截面，挤压游动轮404向远离驱动带一侧移动，驱动带深入变速轮的等腰梯形槽内，驱动带一侧的驱动半径减小，动力装置3与变速轮的速比增大；此时，变速轮与清选风机5之间的距离减小，被动带松弛，被动带在游动轮404的挤压下远离支撑轴402方向，驱动半径增大，变速轮与清选风机5之间的速比同时增大，实现动力装置3与清选风机5之间速比增大的目的。反之亦然，通过驱动装置控制变速轮向靠近动力装置3方向一侧移动，即可实现动力装置3与清选风机5之间速比减小的目的。本装置通过游动轮404的位置改变，实现三角带与变速轮之间驱动半径的线性变化，实现动力装置3与清选风机5之间无级变速的目的，传动结构简单，运行维护方便，有利于低成本实现无级变速的目的。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述驱动装置包括液压伸缩缸401；所述驱动装置还包括与所述车架铰接、并支撑所述变速轮的支撑架403；所述液压伸缩缸401的两端分别与所述车架和所述支撑架403铰接。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述支撑轴402通过轴承与所述支撑架403连接。

在另一个具体的实施例中，进一步的，所述左固定轮406、游动轮404和/或右固定轮405通过轴承与所述支撑轴402连接。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述筛风机1设置有风量调节装置，所述风量调节装置为设置于筛风机1进风口或出风口的挡板，通过挡板的位置变化，实现对筛风机1进风量或出风量的调节，进而实现对不同湿度和不同状态的杂物更好的分离效果。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述风量调节装置包括设置于风机壳体101的第一调风板102和第二调风板106；所述筛风机1的叶轮安装于所述风机壳体101内部，所述第一调风板102和第二调风板106设置于筛风机1的进风口处；所述第一调风板102为不规则扇形且一端铰接于风机壳体101上，在所述第一调风板102上以固定点为圆心设置有弧形槽104，采用螺栓103穿过该弧形槽104将第一调风板102的另一端固定在风机壳体101上；所述第二调风板106为半月形且一端铰接于风机壳体101上，在所述第二调风板106的上以固定点为圆心设置有弧形槽104，采用螺栓103穿过该弧形槽104将第二调风板106的另一端固定在风机壳体101上；所述第一调风板102和第二调风板106拼接成的平面的面积不小于风机叶轮105的外表面的面积。

进一步，本实用新型的花生收获收获机的筛风机1，所述第二调风板106的外边缘与所述风机壳体101的外边缘相齐；

所述第一调风板102的内边缘与所述第二调风板106的内边缘相吻合。

通过在筛风机1的进风口处设置两个活动安装的第一调风板102和第二调风板106，能够根据花生品种和现场状况调整筛风机1的出风量，有效地降低了花生果壳和花生籽粒的破碎率。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花生收获机二次清选系统，包括设置于花生收获机车架的筛箱（9），所述筛箱（9）的前部设置有用于辅助所述筛箱（9）分离杂物的筛风机（1），所述筛箱（9）的尾部通过排草风筒（8）与排草风机（7）连接，将分离的杂物输送至草箱（6），其特征在于：所述筛箱（9）的尾部下方设置有清选风机（5），所述清选风机（5）与花生收获机的动力装置（3）之间设置有调速装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种花生收获机二次清选系统，其特征在于：所述调速装置（4）包括分别设置于车架的变速轮，所述变速轮分别通过三角带与动力装置（3）和清选风机（5）连接，所述变速轮与所述车架支架设置有改变所述变速轮位置的驱动装置，所述变速轮包括支撑轴（402），所述支撑轴（402）设置有位于两侧的左固定轮（406）和右固定轮（405），所述左固定轮（406）和右固定轮（405）之间设置有可移动的游动轮（404），所述左固定轮（406）、游动轮（404）和右固定轮（405）在支撑轴（402）轴向方向的厚度尺寸由外向靠近支撑轴（402）中心线方向逐渐增大，使得所述游动轮（404）分别与所述左固定轮（406）和右固定轮（405）之间形成宽度尺寸由上至下逐渐减小的槽。

3.根据权利要求2所述的一种花生收获机二次清选系统，其特征在于：所述驱动装置还包括与所述车架铰接、并支撑所述变速轮的支撑架（403）。

4.根据权利要求3所述的一种花生收获机二次清选系统，其特征在于：所述驱动装置包括液压伸缩缸（401），所述液压伸缩缸（401）的两端分别与所述车架和所述支撑架（403）铰接。

5.根据权利要求2所述的一种花生收获机二次清选系统，其特征在于：所述左固定轮（406）、游动轮（404）和/或右固定轮（405）通过轴承与所述支撑轴（402）连接。

6.根据权利要求1所述的一种花生收获机二次清选系统，其特征在于：所述筛风机（1）设置有风量调节装置。

7.根据权利要求6所述的一种花生收获机二次清选系统，其特征在于：所述风量调节装置包括设置于风机壳体（101）的第一调风板（102）和第二调风板（106）；所述筛风机（1）的叶轮安装于所述风机壳体（101）内部，所述第一调风板（102）和第二调风板（106）设置于本筛风机（1）的进风口处；所述第一调风板（102）一端铰接于风机壳体（101）上，在所述第一调风板（102）上以固定点为圆心设置有弧形槽（104），采用螺栓（103）穿过该弧形槽（104）将第一调风板（102）的另一端固定在风机壳体（101）上；所述第二调风板（106）为半月形且一端铰接于风机壳体（101）上，在所述第二调风板（106）的上以固定点为圆心设置有弧形槽（104），采用螺栓（103）穿过该弧形槽（104）将第二调风板（106）的另一端固定在风机壳体（101）上；所述第一调风板（102）和第二调风板（106）拼接成的平面的面积不小于风机叶轮（105）的外表面的面积。

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