CN216310454U - 液晶面板点灯测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶面板测试技术领域，具体为液晶面板点灯测试系统，包括操作台和固定于操作台上表面的安装板，所述安装板的上表面左侧固定有安装框，所述安装框两个侧壁内侧表面上方对称开设有两个侧槽。本实用新型滑动套板将接触并挤压安装框的上表面，弹簧受压将提供一定的反向弹力，用以抵抗安装条的过度下移，可有效避免由于安装条的过度下移使得卡持块对面板过度挤压，进而有效避免装置因过度挤压造成液晶面板的损坏，同时可驱动移动块向靠近液晶面板的方向移动，方便完成点灯测试，进而有效解决现有技术中通过液压缸驱动面板去挤压铜铂片，容易出现震动损坏面板内部电气零件的问题，进而提高装置整体的实用性。

Description

液晶面板点灯测试系统

技术领域

本实用新型涉及液晶面板测试技术领域，具体为液晶面板点灯测试系统。

背景技术

参照中国专利公开号为CN206074944U的专利，公开了一种液晶面板点灯测试装置，包括滑道、铜铂片、调节支架、调节螺栓和气缸，所述电压显示屏固定安装于控制箱的外侧顶部，所述电压显示屏的底部设有电流显示屏，所述电流显示屏的底部设有控制面板，所述气缸通过螺栓固定安装于气缸安装板的右侧，所述滑道与底板之间为固定连接，所述滑道的顶部设有调节支架，所述调节螺栓与调节支架之间为活动连接，所述背板通过螺栓固定安装于底板的顶部，所述铜铂片固定安装于背板的左侧，且铜铂片与电压显示屏、电流显示屏之间为电性连接。该液晶面板点灯测试装置根据液晶面板的测试需求，设有多种可调节装置，能够测试多种型号的液晶面板。

上述专利存在一定的不足之处，具体如下：在对液晶面板进行夹持时，通过螺栓拧进夹持，不能完全保证螺栓的旋拧量，进而容易出现过度挤压对液晶面板造成损坏，另一方面通过液压缸驱动面板去挤压铜铂片，容易出现震动损坏面板内部电气零件的问题，鉴于此，我们提出液晶面板点灯测试系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液晶面板点灯测试系统，以解决上述背景技术中提出的现有的液晶面板点灯测试装置在对液晶面板进行夹持时，通过螺栓拧进夹持，不能完全保证螺栓的旋拧量，进而容易出现过度挤压对液晶面板造成损坏，另一方面通过液压缸驱动面板去挤压铜铂片，容易出现震动损坏面板内部电气零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液晶面板点灯测试系统，包括操作台和固定于操作台上表面的安装板，所述安装板的上表面左侧固定有安装框，所述安装框两个侧壁内侧表面上方对称开设有两个侧槽，所述安装框的上表面中间处开通有限位孔，所述安装板内部位于限位孔下方设置有安装条，且安装条的两个端部对应滑动限位于两个侧槽内部，所述安装框两侧内部位于侧槽下方均设置有方便对液晶面板夹持固定的导压组件，所述限位孔内部滑动插设有导杆，且导杆下端部与安装条上表面固定连接，所述安装条上表面位于导杆两侧对称固定有两个配重块，所述安装板上表面位于安装框的一侧设置有通过平移方便点灯测试的驱动组件。

基于以上结构，通过向上拉动端帽，端帽受到拉力将带动导杆滑动上移，同时导杆将带动安装条上移在导压组件的作用下可让出空间，进而方便液晶面板的放置，同时慢慢松动端帽，此时在配重块的重力作用下，带动安装条下移，在导压组件的作用下方便液晶面板的固定夹持，随后通过驱动组件的作用将铜铂片板移动至安装框处，方便点灯测试。

优选的，所述导压组件包括开设于两个侧槽底部表面的导压孔，所述导压孔端口处均滑动安装有导柱A，且导柱A上端部均与安装条的下表面固定连接，所述导压孔内部滑动安装有活塞A，且活塞A上表面与导柱A下端部分别对应固定连接，所述安装框的底部两侧对称开设有两个L型孔，且L型孔与同侧的导压孔对应相通连接，所述L型孔竖直向内部滑动安装有活塞B，所述L型孔端口处滑动安装有导柱B，且导柱B的下端部与活塞B上表面对应固定连接。

进一步的，通过导压孔和L型孔内部的气压变化，进而实现安装条上移的同时卡持板下移，安装条下移的同时卡持板上移，进而方便液晶面板的固定夹持。

优选的，所述驱动组件包括固定于安装板上表面位于安装框一侧的安装座，所述安装座内部固定有电机，所述安装板上表面位于安装座和安装框之间对称固定有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动安装有螺杆，且螺杆端部与电机输出端部同轴固定连接，所述安装板上表面位于螺杆下方开设有限位槽，所述螺杆外表面啮合套设有移动块，且移动块下端部滑动限位于限位槽内部。

进一步的，通过电机工作带动螺杆转动，在啮合配合以及限位槽的限位作用下，可驱动移动块向靠近液晶面板的方向移动，方便完成点灯测试，进而有效解决现有技术中通过液压缸驱动面板去挤压铜铂片，容易出现震动损坏面板内部电气零件的问题，提高装置整体的实用性。

优选的，所述导杆上端部固定有端帽，所述导杆外表面位于端帽下方套设有弹簧，且弹簧上端部与端帽下表面固定连接，所述导杆外表面位于弹簧下方滑动安装有滑动套板，且滑动套板上表面与弹簧下端部固定连接。

进一步的，在导杆下移的过程中，滑动套板将接触并挤压安装框的上表面，弹簧受压将提供一定的反向弹力，用以抵抗安装条的过度下移，可有效避免由于安装条的过度下移使得卡持块对面板过度挤压，进而有效避免装置因过度挤压造成液晶面板的损坏。

优选的，两个所述导柱B的上端部均固定有同一个卡持板，所述卡持板的上表面开设有方便液晶面板卡持放置的盛放槽。

进一步的，可将液晶面板放置于卡持板上方的盛放槽内部，在盛放槽的限位作用下，液晶面板可呈自然竖直状态。

优选的，所述安装条下表面对称固定安装有两个卡持块，两个所述卡持块下表面均开设有卡持槽，所述卡持槽内壁表面均固定有保护垫。

进一步的，卡持块将随安装条下移，且液晶面板上端将卡入卡持槽内部，同时保护垫具有一定弹性，可保护液晶面板不会因过度挤压而损坏。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过配重块的重力作用，带动安装条、导柱A和活塞A整体下移，且活塞A推动导压孔内部的气压顶动活塞B并推动导柱B向上移动，进而带动卡持板整体上移，此时卡持块将随安装条下移，且液晶面板上端将卡入卡持槽内部，再配合盛放槽的作用可将面板很好的固定夹持，同时保护垫具有一定弹性，在导杆下移的过程中，滑动套板将接触并挤压安装框的上表面，弹簧受压将提供一定的反向弹力，用以抵抗安装条的过度下移，可有效避免由于安装条的过度下移使得卡持块对面板过度挤压，进而有效避免装置因过度挤压造成液晶面板的损坏；

2、本实用新型通过电机工作带动螺杆转动，在啮合配合以及限位槽的限位作用下，可驱动移动块向靠近液晶面板的方向移动，方便完成点灯测试，进而有效解决现有技术中通过液压缸驱动面板去挤压铜铂片，容易出现震动损坏面板内部电气零件的问题，进而提高装置整体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型安装框区域局部示意图；

图3为本实用新型导压组件结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件结构示意图；

图5为本实用新型卡持块区域局部示意图。

图中：1、操作台；2、安装板；3、安装框；301、侧槽；302、限位孔；4、导压孔；401、导柱A；402、活塞A；403、L型孔；404、活塞B；405、导柱B；5、安装条；501、导杆；502、端帽；503、滑动套板；504、弹簧；6、配重块； 7、卡持块；701、卡持槽；702、保护垫；8、卡持板；801、盛放槽；9、安装座；901、电机；902、支撑架；903、螺杆；904、移动块；905、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的液晶面板点灯测试系统，包括操作台1和固定于操作台1上表面的安装板2，安装板2可以是现有技术中任一个金属板，如铝板。所述安装板2的上表面左侧固定有安装框3，所述安装框3两个侧壁内侧表面上方对称开设有两个侧槽301，所述安装框3的上表面中间处开通有限位孔302，所述安装板2内部位于限位孔302下方设置有安装条5，且安装条5 的两个端部对应滑动限位于两个侧槽301内部，所述安装框3两侧内部位于侧槽301下方均设置有方便对液晶面板夹持固定的导压组件，导压组件用以提供夹持力，所述限位孔302内部滑动插设有导杆501，且导杆501下端部与安装条5上表面固定连接，所述安装条5上表面位于导杆501两侧对称固定有两个配重块6，所述安装板2上表面位于安装框3的一侧设置有通过平移方便点灯测试的驱动组件，驱动组件用以提供动力驱使装置完成测试。

基于以上结构，通过向上拉动端帽502，端帽502受到拉力将带动导杆501 滑动上移，同时导杆501将带动安装条5上移在导压组件的作用下可让出空间，进而方便液晶面板的放置，同时慢慢松动端帽502，此时在配重块6的重力作用下，带动安装条5下移，在导压组件的作用下方便液晶面板的固定夹持，随后通过驱动组件的作用将铜铂片板906移动至安装框3处，方便点灯测试。

本实施例中，结合图1、图2和图3所示，所述导压组件包括开设于两个侧槽301底部表面的导压孔4，所述导压孔4端口处均滑动安装有导柱A401，且导柱A401上端部均与安装条5的下表面固定连接，所述导压孔4内部滑动安装有活塞A402，且活塞A402上表面与导柱A401下端部分别对应固定连接，所述安装框3的底部两侧对称开设有两个L型孔403，且L型孔403与同侧的导压孔4对应相通连接，所述L型孔403竖直向内部滑动安装有活塞B404，所述 L型孔403端口处滑动安装有导柱B405，且导柱B405的下端部与活塞B404上表面对应固定连接，通过导压孔4和L型孔403内部的气压变化，进而实现安装条5上移的同时卡持板8下移，安装条5下移的同时卡持板8上移，进而方便液晶面板的固定夹持。

结合图1和图4所示，所述驱动组件包括固定于安装板2上表面位于安装框3一侧的安装座9，所述安装座9内部固定有电机901，所述安装板2上表面位于安装座9和安装框3之间对称固定有两个支撑架902，两个所述支撑架902 之间转动安装有螺杆903，且螺杆903端部与电机901输出端部同轴固定连接，所述安装板2上表面位于螺杆903下方开设有限位槽905，所述螺杆903外表面啮合套设有移动块904，且移动块904下端部滑动限位于限位槽905内部，所述，通过电机901工作带动螺杆903转动，在啮合配合以及限位槽905的限位作用下，可驱动移动块904带动铜铂片板906向靠近液晶面板的方向移动，方便完成点灯测试，进而有效解决现有技术中通过液压缸驱动面板去挤压铜铂片，容易出现震动损坏面板内部电气零件的问题，提高装置整体的实用性。

结合图1和图2所示，所述导杆501上端部固定有端帽502，所述导杆501 外表面位于端帽502下方套设有弹簧504，且弹簧504上端部与端帽502下表面固定连接，所述导杆501外表面位于弹簧504下方滑动安装有滑动套板503，且滑动套板503上表面与弹簧504下端部固定连接，在导杆501下移的过程中，滑动套板503将接触并挤压安装框3的上表面，弹簧504受压将提供一定的反向弹力，用以抵抗安装条5的过度下移，可有效避免由于安装条5的过度下移使得卡持块7对面板过度挤压，进而有效避免装置因过度挤压造成液晶面板的损坏。

结合图1和图2所示，两个所述导柱B405的上端部均固定有同一个卡持板8，所述卡持板8的上表面开设有方便液晶面板卡持放置的盛放槽801，可将液晶面板放置于卡持板8上方的盛放槽801内部，在盛放槽801的限位作用下，液晶面板可呈自然竖直状态。

结合图1和、图2和图5所示，所述安装条5下表面对称固定安装有两个卡持块7，两个所述卡持块7下表面均开设有卡持槽701，所述卡持槽701内壁表面均固定有保护垫702，保护垫702可以是现有技术中任意一种软垫，如橡胶垫。卡持块7将随安装条5下移，且液晶面板上端将卡入卡持槽701内部，同时保护垫702具有一定弹性，可保护液晶面板不会因过度挤压而损坏。

本实用新型工作原理：在进行液晶面板测试时，向上拉动端帽502，端帽 502受到拉力将带动导杆501滑动上移，同时导杆501将带动安装条5上移，进而可带动两侧的导柱A401沿着导压孔4端口上移，在导柱A401上移时，将带动活塞A402上移，通过导柱A401和L型孔403内部的压力作用，进而带动活塞B404和导柱B405整体下移，且卡持板8随之下移，随后将液晶面板放置于卡持板8上方的盛放槽801内部，在盛放槽801的限位作用下，液晶面板可呈自然竖直状态，随后慢慢松动端帽502，此时在配重块6的重力作用下，带动安装条5、导柱A401和活塞A402整体下移，且活塞A402推动导压孔4内部的气压顶动活塞B404并推动导柱B405向上移动，进而带动卡持板8整体上移，此时卡持块7将随安装条5下移，且液晶面板上端将卡入卡持槽701内部，再配合盛放槽801的作用可将面板很好的固定夹持，同时保护垫702具有一定弹性，在导杆501下移的过程中，滑动套板503将接触并挤压安装框3的上表面，弹簧504受压将提供一定的反向弹力，用以抵抗安装条5的过度下移，可有效避免由于安装条5的过度下移使得卡持块7对面板过度挤压，进而有效避免装置因过度挤压造成液晶面板的损坏。

通过电机901工作带动螺杆903转动，在啮合配合以及限位槽905的限位作用下，可驱动移动块904带动铜铂片板906向靠近液晶面板的方向移动，方便完成点灯测试，进而有效解决现有技术中通过液压缸驱动面板去挤压铜铂片，容易出现震动损坏面板内部电气零件的问题，提高装置整体的实用性，其中整个测试的原理可以参照公开号为CN206074944U的专利，在本设计中不作详细的赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.液晶面板点灯测试系统，包括操作台(1)和固定于操作台(1)上表面的安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的上表面左侧固定有安装框(3)，所述安装框(3)两个侧壁内侧表面上方对称开设有两个侧槽(301)，所述安装框(3)的上表面中间处开通有限位孔(302)，所述安装板(2)内部位于限位孔(302)下方设置有安装条(5)，且安装条(5)的两个端部对应滑动限位于两个侧槽(301)内部，所述安装框(3)两侧内部位于侧槽(301)下方均设置有方便对液晶面板夹持固定的导压组件，所述限位孔(302)内部滑动插设有导杆(501)，且导杆(501)下端部与安装条(5)上表面固定连接，所述安装条(5)上表面位于导杆(501)两侧对称固定有两个配重块(6)，所述安装板(2)上表面位于安装框(3)的一侧设置有通过平移方便点灯测试的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的液晶面板点灯测试系统，其特征在于：所述导压组件包括开设于两个侧槽(301)底部表面的导压孔(4)，所述导压孔(4)端口处均滑动安装有导柱A(401)，且导柱A(401)上端部均与安装条(5)的下表面固定连接，所述导压孔(4)内部滑动安装有活塞A(402)，且活塞A(402)上表面与导柱A(401)下端部分别对应固定连接，所述安装框(3)的底部两侧对称开设有两个L型孔(403)，且L型孔(403)与同侧的导压孔(4)对应相通连接，所述L型孔(403)竖直向内部滑动安装有活塞B(404)，所述L型孔(403)端口处滑动安装有导柱B(405)，且导柱B(405)的下端部与活塞B(404)上表面对应固定连接。

3.根据权利要求1所述的液晶面板点灯测试系统，其特征在于：所述驱动组件包括固定于安装板(2)上表面位于安装框(3)一侧的安装座(9)，所述安装座(9)内部固定有电机(901)，所述安装板(2)上表面位于安装座(9)和安装框(3)之间对称固定有两个支撑架(902)，两个所述支撑架(902)之间转动安装有螺杆(903)，且螺杆(903)端部与电机(901)输出端部同轴固定连接，所述安装板(2)上表面位于螺杆(903)下方开设有限位槽(905)，所述螺杆(903)外表面啮合套设有移动块(904)，且移动块(904)下端部滑动限位于限位槽(905)内部。

4.根据权利要求1所述的液晶面板点灯测试系统，其特征在于：所述导杆(501)上端部固定有端帽(502)，所述导杆(501)外表面位于端帽(502) 下方套设有弹簧(504)，且弹簧(504)上端部与端帽(502)下表面固定连接，所述导杆(501)外表面位于弹簧(504)下方滑动安装有滑动套板(503)，且滑动套板(503)上表面与弹簧(504)下端部固定连接。

5.根据权利要求2所述的液晶面板点灯测试系统，其特征在于：两个所述导柱B(405)的上端部均固定有同一个卡持板(8)，所述卡持板(8)的上表面开设有方便液晶面板卡持放置的盛放槽(801)。

6.根据权利要求1所述的液晶面板点灯测试系统，其特征在于：所述安装条(5)下表面对称固定安装有两个卡持块(7)，两个所述卡持块(7)下表面均开设有卡持槽(701)，所述卡持槽(701)内壁表面均固定有保护垫(702)。

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