CN220554131U - 一种便于安装的pcb板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装的PCB板，包括支撑板、随动杆、定位插孔和定位插头，安装基板上端面左右两侧对称插装有支撑板，安装基板内部左右两侧对称设置有随动杆，随动杆前后端面设置有设置有定位插头，本实用通过把支撑板由上而下插装在插装槽中，当支撑板插装到位时，四个定位插头会在四个复位弹簧的挤压力下分别卡装在四个定位插孔中，以此对两组支撑板进行定位，而支撑板会对PCB板主体进行支撑固定，而用手分别捏住两个捏片并对其向外侧移动时，两组随动杆会带动四个定位插头向外侧移动，此时在四个挤压弹簧的挤压力下，两组支撑板会向上移动，而后安装人员只需对两组支撑板向外侧拽拉，便可以对PCB板主体进行分离取走。

Description

一种便于安装的PCB板

技术领域

本实用新型涉及PCB板安装技术领域，具体为一种便于安装的PCB板。

背景技术

PCB板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，由于其利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价，在设计上可以标准化，利于互换同时其图形具有重复性(再现性)和一致性，减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查等优点，因此其越来越多的被使用在工业生产中。

公开号“CN209845444U”提供的一种便于安装的PCB板，该便于安装的PCB板采用卡座和插头与PCB板主体的预先固定连接，使得该PCB板在安装时可通过插合的方式与固定基座快速形成固定，操作更加便捷，从而使得安装效率更高。

但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

该PCB板在拆卸时还需要安装人员利用螺丝刀旋转螺头带动短柱旋转，以此对PCB板进行拆卸，在拆卸便捷性方面有待提高，并且该PCB板中插头是借助弹簧片对其进行弹性支撑，而弹簧片在实际使用一段时间后容易出现弹性降低情况，从而使插头向外的张力降低，此时便容易出现插头松动情况，在安装稳固性方面有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的PCB板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于安装的PCB板，包括PCB板主体、安装基板以及延伸片，所述安装基板左右端面对称固定连接有延伸片，所述安装基板上方安装有PCB板主体，所述PCB板主体左右端面对称设置有固定组件，且固定组件用于对PCB板主体进行支撑定位，所述安装基板内部左右两侧对称设置有挤压组件，且挤压组件用于对固定组件进行辅助挤压固定。

优选的，所述固定组件包括支撑板、随动杆、定位插孔和定位插头，所述安装基板上端面左右两侧对称插装有支撑板，所述支撑板左端面前后两侧对称开设有定位插孔，所述安装基板内部左右两侧对称设置有随动杆，所述随动杆前后端面设置有设置有定位插头。

优选的，所述挤压组件包括挤压弹簧和复位弹簧，所述支撑板下端面前后两侧对称卡装有挤压弹簧，所述定位插头左端面卡装有复位弹簧。

优选的，所述支撑板右端面粘接有内衬片，且内衬片材质为硅橡胶，所述随动杆环形侧面上侧设置有捏片，所述定位插头右端面为圆弧形，所述定位插孔与定位插头右端相匹配。

优选的，所述安装基板上端面左右两侧对称开设有插装槽，且插装槽与支撑板底部相匹配。

优选的，所述插槽槽底部前后两侧对称开设有限位腔，且限位腔与挤压弹簧相匹配。

优选的，所述安装基板上端面左右两侧对称开设有限位槽，所述延伸片内部开设有豁槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过把支撑板卡装在PCB板主体左右端面，而后再把支撑板插装在插装槽中，此时定位插头会卡装在定位插孔中，以此对支撑板进行定位，从而避免PCB板主体在使用过程中出现松动情况，而当对捏片向外侧移动时，随动杆会带动定位插头一同向外侧移动，此时便可以对支撑板进行拆卸，以此对PCB板主体进行拆卸，从而使安装人员在不需要借助工具也能便捷的对PCB板主体进行拆装；

2、本实用通过卡装复位弹簧，会对定位插头施加向内侧挤压力，以便定位插头紧密卡装在定位插孔中，从而避免支撑板在使用过程中轻易出现松动情况，而挤压弹簧会对支撑板施加向上挤压力，以便在定位插头与支撑板分离时，支撑板会自动向上移动，以便安装人员对支撑板进行拆卸，从而使PCB板在拆卸时便捷性更好。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中固定组件的结构图；

图3为本实用新型中支撑板被拆卸时的结构图；

图4为本实用新型中随动杆和定位插头的结构图；

图5为本实用新型中固定组件和挤压组件的正视剖面图。

图中：1、PCB板主体；2、固定组件；21、支撑板；211、内衬片；22、捏片；23、随动杆；24、定位插孔；25、定位插头；3、安装基板；31、限位槽；4、挤压组件；41、插装槽；42、挤压弹簧；43、复位弹簧；44、限位腔；5、延伸片；51、豁槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种便于安装的PCB板，包括PCB板主体1、安装基板3以及延伸片5，安装基板3左右端面对称固定连接有延伸片5，延伸片5固定连接有四个，且四个延伸片5规格相同，延伸片5与安装基板3通过焊接方式相连，四个延伸片5会对安装基板3进行稳固安装固定，延伸片5内部开设有豁槽51，豁槽51方便外界螺丝对延伸片5进行安装固定，安装基板3上方安装有PCB板主体1，由于PCB板主体1详细构造和工作原理属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述，PCB板主体1左右端面对称设置有固定组件2，且固定组件2用于对PCB板主体1进行支撑定位，安装基板3内部左右两侧对称设置有挤压组件4，且挤压组件4用于对固定组件2进行辅助挤压固定。

安装基板3上端面左右两侧对称开设有限位槽31，且限位槽31与捏片22相匹配，限位槽31方便捏片22在安装基板3内部进行左右移动，安装基板3内部左右两侧对称开设有限位纵腔，且限位纵腔与随动杆23相匹配，限位纵腔与限位槽31相连通，限位纵腔会对随动杆23进行限位导向，避免随动杆23在左右移动过程中出现偏移情况。

固定组件2包括支撑板21、随动杆23、定位插孔24和定位插头25，安装基板3上端面左右两侧对称插装有支撑板21，支撑板21插装有两组，且两组支撑板21规格相同，两组支撑板21会对PCB板主体1进行稳固支撑固定，支撑板21右端面粘接有内衬片211，且内衬片211材质为硅橡胶，内衬片211为框形，为框形并且材质为硅橡胶的内衬片211避免支撑板21在对PCB板进行固定时与其产生硬接触，支撑板21左端面前后两侧对称开设有定位插孔24，定位插孔24与定位插头25右端相匹配，定位插孔24开设有四个，且四个定位插孔24规格相同，定位插孔24方便定位插头25插装在支撑板21内部，以便对支撑板21进行定位，安装基板3内部左右两侧对称设置有随动杆23，随动杆23设置有两组，且两组随动杆23规格相同，随动杆23会带动定位插头25一同左右移动。

随动杆23前后端面设置有设置有定位插头25，且定位插头25与随动杆23通过焊接方式相连，定位插头25设置有四个，且四个定位插头25规格相同，四个定位插头25会对两组支撑板21进行稳固定位，定位插头25右端面为圆弧形，右端面为圆弧形的定位插头25方便支撑板21底部对其进行挤压，使定位插头25自动向外侧移动收缩，随动杆23环形侧面上侧设置有捏片22，且捏片22与随动杆23通过焊接方式相连，捏片22设置有两个，且两个捏片22规格相同，两个捏片22方便安装人员徒手分别对两组随动杆23进行左右移动。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中通过卡装复位弹簧43，会对定位插头25施加向内侧挤压力，以便定位插头25紧密卡装在定位插孔24中，从而避免支撑板21在使用过程中轻易出现松动情况，而挤压弹簧42会对支撑板21施加向上挤压力，以便在定位插头25与支撑板21分离时，支撑板21会自动向上移动，以便安装人员对支撑板21进行拆卸。

挤压组件4包括插装槽41、挤压弹簧42和复位弹簧43，支撑板21下端面前后两侧对称卡装有挤压弹簧42，挤压弹簧42卡装有四个，且四个挤压弹簧42规格相同，四个挤压弹簧42会对两组支撑板21施加向上挤压力，以便定位插头25在与定位插孔24分离时，支撑板21会自动向上移动，以便安装人员对支撑板21进行拿取拆卸，定位插头25左端面卡装有复位弹簧43，复位弹簧43卡装有四个，且四个复位弹簧43规格相同，四个复位弹簧43会对四个定位插头25施加向内侧挤压力，避免四个定位插头25插装在四个定位插孔24内部过程中轻易出现松动情况，安装基板3上端面左右两侧对称开设有插装槽41，且插装槽41与支撑板21底部相匹配，插装槽41方便支撑板21底部插装在安装基板3内部，避免支撑板21在使用过程中出现左右或前后位移情况，插槽槽底部前后两侧对称开设有限位腔44，且限位腔44与挤压弹簧42相匹配，限位腔44会对挤压弹簧42进行限位，避免挤压弹簧42在使用过程中出现晃动情况。

工作原理：安装人员首先借助外界螺丝把延伸片5安装固定在指定位置，以此对安装基板3进行安装固定，而后分别把两组支撑板21依次卡装在PCB板左右端面，紧接着便可以把支撑板21由上而下插装在插装槽41中，当支撑板21插装到位时，四个定位插头25会在四个复位弹簧43的挤压力下分别卡装在四个定位插孔24中，以此对两组支撑板21进行定位，而支撑板21会对PCB板主体1进行支撑固定，从而避免PCB板主体1在使用过程中出现松动或滑脱情况；当需要对PCB板主体1进行拆卸时，安装人员只需用手分别捏住两个捏片22并对其向外侧移动，此时两组随动杆23会带动四个定位插头25向外侧移动，使四个定位插头25均与两组支撑板21分离，此时在四个挤压弹簧42的挤压力下，两组支撑板21会向上移动，而后安装人员只需对两组支撑板21向外侧拽拉，便可以使两组支撑板21与PCB板主体1进行分离，此时即可把PCB板主体1单独取走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于安装的PCB板，包括PCB板主体(1)、安装基板(3)以及延伸片(5)，其特征在于：所述安装基板(3)左右端面对称固定连接有延伸片(5)，所述安装基板(3)上方安装有PCB板主体(1)，所述PCB板主体(1)左右端面对称设置有固定组件(2)，且固定组件(2)用于对PCB板主体(1)进行支撑定位，所述安装基板(3)内部左右两侧对称设置有挤压组件(4)，且挤压组件(4)用于对固定组件(2)进行辅助挤压固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的PCB板，其特征在于：所述固定组件(2)包括支撑板(21)、随动杆(23)、定位插孔(24)和定位插头(25)，所述安装基板(3)上端面左右两侧对称插装有支撑板(21)，所述支撑板(21)左端面前后两侧对称开设有定位插孔(24)，所述安装基板(3)内部左右两侧对称设置有随动杆(23)，所述随动杆(23)前后端面设置有设置有定位插头(25)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的PCB板，其特征在于：所述挤压组件(4)包括挤压弹簧(42)和复位弹簧(43)，所述支撑板(21)下端面前后两侧对称卡装有挤压弹簧(42)，所述定位插头(25)左端面卡装有复位弹簧(43)。

4.根据权利要求2所述的一种便于安装的PCB板，其特征在于：所述支撑板(21)右端面粘接有内衬片(211)，且内衬片(211)材质为硅橡胶，所述随动杆(23)环形侧面上侧设置有捏片(22)，所述定位插头(25)右端面为圆弧形，所述定位插孔(24)与定位插头(25)右端相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种便于安装的PCB板，其特征在于：所述安装基板(3)上端面左右两侧对称开设有插装槽(41)，且插装槽(41)与支撑板(21)底部相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的PCB板，其特征在于：所述插槽槽底部前后两侧对称开设有限位腔(44)，且限位腔(44)与挤压弹簧(42)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的PCB板，其特征在于：所述安装基板(3)上端面左右两侧对称开设有限位槽(31)，所述延伸片(5)内部开设有豁槽(51)。