CN216309843U - 适用于2d/2.5d/3d的dr/ct检测组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，包括龙门架、第一射线模块和第二射线模块，龙门架的顶部设有两条第一导轨，两条第一导轨上分别设有两个第一滑块，第一滑块之间固定有滑板，两条第一导轨之间设有与其平行的第一丝杠，第一丝杠的两端分别通过轴承座安装在龙门架上，第一丝杠上套设有第一螺母，第一螺母通过螺母座与滑板固定连接，第一丝杠的一端通过联轴器连接有减速机，减速机通过安装座固定在龙门架上，减速机的输入端连接有第一电机，第一射线模块和第二射线模块固定在滑板上。其具有结构简单、控制方便、功能性强、适用范围广、检测全面的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件。
背景技术
在工业检测领域，数字射线检测是指利用X射线对工件进行扫描并在成像板上形成图像，以通过图像判断工件内部及焊缝是否存在缺陷，数字射线检测分为DR检测和CT检测，因其不会对工件造成损伤得到了广泛应用。但现有的数字射线检测设备在实际应用中存在着结构复杂、控制不便、功能单一、适用范围小的问题，有待进一步改进或完善。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其具有结构简单、控制方便、功能性强、适用范围广、检测全面的优点。
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT 检测组件，包括龙门架、第一射线模块和第二射线模块，所述龙门架的顶部设有两条第一导轨，两条第一导轨上分别设有两个第一滑块，第一滑块之间固定有滑板，两条第一导轨之间设有与其平行的第一丝杠，第一丝杠的两端分别通过轴承座安装在龙门架上，第一丝杠上套设有第一螺母，第一螺母通过螺母座与滑板固定连接，第一丝杠的一端通过联轴器连接有减速机，减速机通过安装座固定在龙门架上，减速机的输入端连接有第一电机，所述第一射线模块和第二射线模块固定在滑板上。
进一步的，本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其中，所述第一射线模块包括射线机，射线机通过第一准直支架固定有光阑板，光阑板设有与射线机的光源出口对应的通光孔，第一准直支架上通过第一转接架和转台安装有处于光阑板前侧的滤波转盘，滤波转盘设有沿周向分布的滤片安装孔，滤片安装孔中卡装有第一滤波片，第一滤波片和通光孔到滤波转盘中心的距离相等。
进一步的，本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其中，所述第二射线模块包括射线筒，射线筒的光源出口处通过出口钨块和第二准直支架固定有光阑装置，光阑装置的前侧通过第二转接架安装有滤波装置，光阑装置和滤波装置的外侧设有固定在第二准直支架上的防护罩，防护罩设有通光口。
进一步的，本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其中，所述光阑装置包括设有方孔的基板，基板的前侧面在方孔的上下侧分别设有横向的第二导轨，基板的后侧面在方孔的左右侧分别设有竖向的第二导轨，基板的前侧面和后侧面分别设有两组与第二导轨配合的开合装置；所述开合装置包括通过第二滑块安装在第二导轨上的开合板，开合板相对基板的一侧设有准直钨块，开合板的一端固定有第二螺母，第二螺母套设有第二丝杠，第二丝杠的两端分别通过轴承座安装在基板上，第二丝杠的一端通过联轴器连接有第二电机。
进一步的，本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其中，所述滤波装置包括支撑框、安装杆和第二滤波片，所述安装杆设有四个并对称固定在支撑框中，所述第二滤波片通过对应的安装孔套在四个安装杆上。
进一步的，本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其中，所述滤波装置的支撑框上侧和右侧分别安装有十字激光器，所述防护罩设有与十字激光器对应的通孔。
进一步的，本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其中，所述开合板上固定有内触发片和外触发片，所述基板上分别设有与内触发片和外触发片配合的接近开关。
进一步的，本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其中，所述滑板的后侧安装有两个间隔分布的光电开关，龙门架的两端对应设有与两个光电开关配合的限位触发片。
进一步的，本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其中，所述龙门架在两条第一导轨的端部位置分别安装有减振器。
进一步的，本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其中，所述滑板上还通过支架板安装有一字激光发射器。
本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置龙门架、第一射线模块和第二射线模块，在龙门架的顶部设置两条第一导轨，在两条第一导轨上分别设置两个第一滑块，在第一滑块之间固定滑板，在两条第一导轨之间设置与其平行的第一丝杠，使第一丝杠通过其两端的轴承座安装在龙门架上，在第一丝杠上套设第一螺母，使第一螺母通过螺母座与滑板固定连接，使第一丝杠的一端通过联轴器连接减速机，将减速机通过安装座固定在龙门架上，并使减速机的输入端连接第一电机，其中，第一射线模块和第二射线模块固定在滑板上。由此就构成了一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，在实际应用中，将本实用新型的龙门架通过横移机构安装在底座上，并在底座上通过横移机构安装成像板组件，在成像板组件与检测组件之间设置工件台，检测时，根据工件类型和检测需要，开启第一射线模块或第二射线模块，并通过横移机构将检测组件和成像板组件对应定位到工件台的两侧，通过工件台上工件的升降、旋转、平移以及成影板的升降、平移，即可对工件进行2D、2.5D或3D的DR/CT检测，提高了检测的功能性和全面性，且具有结构简单、控制方便、适用范围广的优点。
下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件的正视图；
图2为本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件的俯视图；
图3为本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件的立体图一；
图4为本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件的立体图二
图5为图3中A位置的局部放大图；
图6为图4中B位置的局部放大图；
图7为本实用新型中龙门架的立体图；
图8为图7中C位置的局部放大图；
图9为图7中D位置的局部放大图；
图10为本实用新型中第一射线模块的正视图；
图11为本实用新型中第一射线模块的左视图；
图12为本实用新型中第一射线模块的立体图；
图13为本实用新型中第二射线模块的正视图；
图14为本实用新型中第二射线模块的左视图；
图15为本实用新型中第二射线模块的立体图；
图16为本实用新型中第二射线模块的内部结构正视图；
图17为本实用新型中第二射线模块的内部结构左视图；
图18为本实用新型中第二射线模块的内部结构立体图；
图19为本实用新型中光阑装置的正视图；
图20为本实用新型中光阑装置的立体图一；
图21为本实用新型中光阑装置的后视图；
图22为本实用新型中光阑装置的立体图二；
图23为本实用新型中滤波装置的正视图；
图24为本实用新型中滤波装置的立体图一；
图25为本实用新型中滤波装置的后视图；
图26为本实用新型中滤波装置的立体图二。
具体实施方式
首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案及请求保护范围进行的限制。
如图1至图26所示本实用新型一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件的具体实施方式，包括龙门架1、第一射线模块2和第二射线模块3，在龙门架1的顶部设置两条第一导轨 11，在两条第一导轨11上分别设置两个第一滑块12，在第一滑块12之间固定滑板13，在两条第一导轨11之间设置与其平行的第一丝杠14，使第一丝杠14通过其两端的轴承座安装在龙门架1上，在第一丝杠14上套设第一螺母，使第一螺母通过螺母座15与滑板13固定连接，使第一丝杠14的一端通过联轴器连接减速机16，将减速机16通过安装座161固定在龙门架 1上，并使减速机16的输入端连接第一电机17，其中，第一射线模块2和第二射线模块3固定在滑板13上。
通过以上结构设置就构成了一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，在实际应用中，将本实用新型的龙门架1通过横移机构安装在底座上，并在底座上通过横移机构安装成像板组件，在成像板组件与检测组件之间设置工件台。检测时，根据工件类型和检测需要，开启第一射线模块2或第二射线模块3，并通过横移机构将检测组件和成像板组件对应定位到工件台的两侧，通过工件台上工件的升降、旋转、平移以及成像板的升降、平移，即可对工件进行2D、2.5D或3D的DR/CT检测，提高了检测的功能性和全面性。本实用新型通过设置由第一导轨11、第一滑块12、滑板13、第一丝杠14、第一螺母(螺母座15)、减速机16和第一电机17构成的滑轨装置，可方便控制第一射线模块2和第二射线模块3沿第一导轨11 进行纵向移动，配合底座上的横移机构，可快速地对检测组件进行定位，具有结构简单、控制方便、适用范围广的优点。在实际应用中，第一射线模块2主要用于大型工件的检测，第二射线模块3主要用于小型工件的检测。
作为具体实施方式，本实用新型使第一射线模块2采用了以下结构：设置射线机21，使射线机21通过第一准直支架22固定光阑板23，在光阑板23上设置与射线机21的光源出口对应的通光孔231，在第一准直支架22上通过第一转接架24和转台25安装处于光阑板23 前侧的滤波转盘26，在滤波转盘26上设置沿周向分布的滤片安装孔，在滤片安装孔中卡装第一滤波片27，其中，第一滤波片27和通光孔231到滤波转盘26中心的距离相等。这一设置的第一射线模块2具有结构简单、控制方便、适应性强的优点，在实际应用中，根据不同的工件检测需求，通过转台25旋转滤波转盘26即可选用对应的第一滤波片27，提高了检测的可靠性和全面性。
作为具体实施方式，本实用新型使第二射线模块3采用了如下结构：设置射线筒31，在射线筒31的光源出口处通过出口钨块32和第二准直支架33固定光阑装置34，在光阑装置 34的前侧通过第二转接架35安装滤波装置36，在光阑装置34和滤波装置36的外侧设置固定在第二准直支架33上的防护罩37，并在防护罩37设置通光口371。这一设置的第二射线模块3具有结构简单、控制方便、适应性强的优点。作为具体实施方式，本实用新型使光阑装置34采用了以下结构：包括设有方孔的基板341，在基板341的前侧面且处于方孔的上下侧位置分别设置横向的第二导轨342，在基板341的后侧面且处于方孔的左右侧位置分别设置竖向的第二导轨342，并在基板341的前侧面和后侧面分别设置两组与第二导轨342配合的开合装置。其中，开合装置包括通过第二滑块343安装在第二导轨342上的开合板344，开合板344相对基板341的一侧设有准直钨块345，开合板344的一端固定有第二螺母346，第二螺母346套设有第二丝杠347，第二丝杠347的两端分别通过轴承座安装在基板341上，第二丝杠347的一端通过联轴器连接有第二电机348。这一设置的光阑装置34具有结构简单、控制方便的特点，通过控制基板341前侧面和后侧面的开合装置，可快速、精确地控制光束的大小和位置。作为具体实施方式，本实用新型使滤波装置36采用了以下结构：包括支撑框361、安装杆362和第二滤波片363，其中，安装杆362设有四个并对称固定在支撑框361中，第二滤波片363通过对应的安装孔套在四个安装杆362上。这一设置的滤波装置36可方便、快速地拆装第二滤波片363，且可同时安装两个以上的第二滤波片363，以便叠加使用，提高了滤波装置的适用性。
作为具体实施方式，本实和新型在滤波装置36的支撑框361上侧和右侧分别安装了十字激光器364，并使防护罩37设置了与十字激光器364对应的通孔。通过十字激光器364可快速检测第二射线模块3到工件之间的距离，以便精确控制第二射线模块3的位置，提高检测的精确性和可靠性。为避免开合装置移动超限，本具体实施方式在开合板344上固定了内触发片3441和外触发片3442，并在基板341上分别设置了与内触发片3441和外触发片3442 配合的接近开关349。为避免滑板13移动超限，本具体实施方式在滑板13的后侧安装了两个间隔分布的光电开关131，并在龙门架1的两端对应设置了与两个光电开关131配合的限位触发片132。在实际应用中，本实用新型还在龙门架1上且处于两条第一导轨11的端部位置分别安装了减振器18，以减缓对滑板13及第一射线模块2和第二射线模块3的冲击震动；并在滑板13上通过支架板19安装了一字激光发射器191，以便与成像板组件上的激光接收器配合使用，精确控制两者之间的距离，提高图像的清晰度。
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其特征在于，包括龙门架(1)、第一射线模块(2)和第二射线模块(3)，所述龙门架(1)的顶部设有两条第一导轨(11)，两条第一导轨(11)上分别设有两个第一滑块(12)，第一滑块(12)之间固定有滑板(13)，两条第一导轨(11)之间设有与其平行的第一丝杠(14)，第一丝杠(14)的两端分别通过轴承座安装在龙门架(1)上，第一丝杠(14)上套设有第一螺母，第一螺母通过螺母座(15)与滑板(13)固定连接，第一丝杠(14)的一端通过联轴器连接有减速机(16)，减速机(16)通过安装座(161)固定在龙门架(1)上，减速机(16)的输入端连接有第一电机(17)，所述第一射线模块(2)和第二射线模块(3)固定在滑板(13)上。
2.根据权利要求1所述的适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其特征在于，所述第一射线模块(2)包括射线机(21)，射线机(21)通过第一准直支架(22)固定有光阑板(23)，光阑板(23)设有与射线机(21)的光源出口对应的通光孔(231)，第一准直支架(22)上通过第一转接架(24)和转台(25)安装有处于光阑板(23)前侧的滤波转盘(26)，滤波转盘(26)设有沿周向分布的滤片安装孔，滤片安装孔中卡装有第一滤波片(27)，第一滤波片(27)和通光孔(231)到滤波转盘(26)中心的距离相等。
3.根据权利要求2所述的适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其特征在于，所述第二射线模块(3)包括射线筒(31)，射线筒(31)的光源出口处通过出口钨块(32)和第二准直支架(33)固定有光阑装置(34)，光阑装置(34)的前侧通过第二转接架(35)安装有滤波装置(36)，光阑装置(34)和滤波装置(36)的外侧设有固定在第二准直支架(33)上的防护罩(37)，防护罩(37)设有通光口(371)。
4.根据权利要求3所述的适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其特征在于，所述光阑装置(34)包括设有方孔的基板(341)，基板(341)的前侧面在方孔的上下侧分别设有横向的第二导轨(342)，基板(341)的后侧面在方孔的左右侧分别设有竖向的第二导轨(342)，基板(341)的前侧面和后侧面分别设有两组与第二导轨(342)配合的开合装置；所述开合装置包括通过第二滑块(343)安装在第二导轨(342)上的开合板(344)，开合板(344)相对基板(341)的一侧设有准直钨块(345)，开合板(344)的一端固定有第二螺母(346)，第二螺母(346)套设有第二丝杠(347)，第二丝杠(347)的两端分别通过轴承座安装在基板(341)上，第二丝杠(347)的一端通过联轴器连接有第二电机(348)。
5.根据权利要求4所述的适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其特征在于，所述滤波装置(36)包括支撑框(361)、安装杆(362)和第二滤波片(363)，所述安装杆(362)设有四个并对称固定在支撑框(361)中，所述第二滤波片(363)通过对应的安装孔套在四个安装杆(362)上。
6.根据权利要求5所述的适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其特征在于，所述滤波装置(36)的支撑框(361)上侧和右侧分别安装有十字激光器(364)，所述防护罩(37)设有与十字激光器(364)对应的通孔。
7.根据权利要求5所述的适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其特征在于，所述开合板(344)上固定有内触发片(3441)和外触发片(3442)，所述基板(341)上分别设有与内触发片(3441)和外触发片(3442)配合的接近开关(349)。
8.根据权利要求5所述的适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其特征在于，所述滑板(13)的后侧安装有两个间隔分布的光电开关(131)，龙门架(1)的两端对应设有与两个光电开关(131)配合的限位触发片(132)。
9.根据权利要求5所述的适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其特征在于，所述龙门架(1)在两条第一导轨(11)的端部位置分别安装有减振器(18)。
10.根据权利要求5所述的适用于2D/2.5D/3D的DR/CT检测组件，其特征在于，所述滑板(13)上还通过支架板(19)安装有一字激光发射器(191)。
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2021
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| CN114113168A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-03-01 | 北京申士丰禾检测技术有限公司 | 适用于2d/2.5d/3d的dr/ct检测装置 |
| CN114113168B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-03-19 | 阿塔米智能装备(北京)有限公司 | 适用于2d/2.5d/3d的dr/ct检测装置 |
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