CN216309178U - 一种管式流体自动称重系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管式流体自动称重系统，涉及到流体称重设备技术领域，包括物料管，所述物料管的底端安装有两个倾斜放置的分料管，两个所述分料管的内腔均与所述物料管的内腔连通，所述物料管的底端位于两个所述分料管之间位置处转动安装有转轴，所述转轴上安装有引流板，两个所述分料管的底端均安装有称重管，两个所述称重管内腔的一侧均转动安装有转杆，两个所述转杆的同侧与所述转轴上分别套设有同步带，两个所述转杆上均安装有用于流体承重的称重件。本申请的管式流体自动称重系统，一个称重管达到一定值需要进行卸载流体时，转杆转动使转轴转动，从而带动引流板转动将待称重流体引导至另一个称重管中进行称重，提高了称重效率。

Description

一种管式流体自动称重系统

技术领域

本申请涉及流体称重设备技术领域，具体是一种管式流体自动称重系统。

背景技术

现有技术中，在很多行业,诸如化工、食品、粉末冶金等行业,我们需要对流体进行定量加料或者包装，但现有的管式流体自动称重装置在一次称量之后需要进行卸料，才能进行下一次的称量，效率低，因此公开了一种管式流体自动称重系统。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种管式流体自动称重系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过设置两个称重管，一个称重管达到一定值需要进行卸载流体时，转杆转动使转轴转动，使引流板转动将待称重流体引导至另一个称重管中，一个称重管卸载的同时，另一称重管进行称重，避免了称重装置在一次称量之后需要卸料，才能进行下一次的称量，提高了管式流体自动称重的效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管式流体自动称重系统，包括物料管，所述物料管的底端安装有两个倾斜放置的分料管，两个所述分料管的内腔均与所述物料管的内腔连通，所述物料管的底端位于两个所述分料管之间位置处转动安装有转轴，所述转轴上安装有引流板，两个所述分料管的底端均安装有称重管，两个所述称重管内腔的一侧均转动安装有转杆，两个所述转杆的同侧与所述转轴上分别套设有同步带，两个所述转杆上均安装有用于流体承重的称重件。

基于上述结构，通过设置两个称重管，一个称重管达到一定值需要进行卸载流体时，转杆转动使转轴转动，使引流板转动将待称重流体引导至另一个称重管中，一个称重管卸载的同时，另一称重管进行称重，避免了称重装置在一次称量之后需要卸料，才能进行下一次的称量，提高了管式流体自动称重的效率。

优选地，所述称重件包括称重板，所述称重板安装在对应所述转杆的环面，所述称重板适配所述称重管的内腔，所述称重管的外侧安装有限制转杆转动的限制机构。

进一步地，通过在转轴的环面设置与称重管内腔适配的称重板，当称重板顶端流体重量达到一定值时，称重板转动，使转杆转动，使转轴转动。

优选地，所述限制机构包括限制轮，所述限制轮同轴套设在所述转杆的一端，所述限制轮上开设有缺口，所述称重管上安装有套筒，所述套筒内通过弹性机构滑动安装有限制板，所述限制板抵触在所述限制轮的缺口处，所述限制板靠近所述限制轮的一端为斜面。

进一步地，通过设置限制板抵触在限制轮的缺口处，当称重板顶端的流体重量达到限制轮足以挤压限制板的力时，称重板转动，进行卸料。

优选地，所述弹性机构包括多个弹簧，多个弹簧的一端与所述套筒连接，另一端与对应所述限制板连接。

进一步地，通过在限制板的一端设置与套筒连接的多个弹簧，使限制板受多个弹簧的弹力向外移动。

优选地，所述称重板远离对应所述转杆的一侧的顶端安装有密封板，所述称重管内腔开设有适配所述称重板的弧形槽，所述弧形槽的顶端开设有适配所述密封板的密封口。

进一步地，通过在称重板的顶端设置密封板，并在称重管的内腔开设弧形槽以及适配密封板的密封口，增加称重板与称重管之间的密封性。

优选地，所述物料管的内腔于所述引流板的顶端对侧处均安装有引流块。

进一步地，通过在物料管的内腔对侧设置引流块，使待称重流体物料下落时，不会从引流板与物料管内壁接触端流入正在卸载的称重管中。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置两个称重管，一个称重管达到一定值需要进行卸载流体时，转杆转动使转轴转动，使引流板转动将待称重流体引导至另一个称重管中，一个称重管卸载的同时，另一称重管进行称重，避免了称重装置在一次称量之后需要卸料，才能进行下一次的称量，提高了管式流体自动称重的效率。

2、本实用新型中，通过在称重板的顶端设置密封板，并在称重管的内腔开设弧形槽以及适配密封板的密封口，增加称重板与称重管之间的密封性，通过在物料管的内腔对侧设置引流块，使待称重流体物料下落时，不会从引流板与物料管内壁接触端流入正在卸载的称重管中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中管式流体自动称重系统的立体结构示意图；

图2为本实施例中另一视角的结构示意图；

图3为本实施例中内部的结构示意图；

图4为本实施例中称重管内部的结构示意图；

图5为本实施例中限制机构的结构示意图。

图中：1、物料管；2、分料管；3、称重管；4、转杆；5、限制轮；6、限制板；7、套筒；8、密封板；9、弹簧；10、转轴；11、同步带；12、称重板；13、引流块；14、引流板；15、弧形槽；16、密封口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种管式流体自动称重系统，包括物料管1，物料管1为现有技术中的任意一种。

物料管1的底端安装有两个倾斜放置的分料管2，两个分料管2的内腔均与物料管1的内腔连通，物料管1的底端位于两个分料管2之间位置处通过开设转孔转动安装有转轴10，转轴10的环面通过焊接固定安装有引流板14，通过在物料管1的内腔底端转动设置转轴10，并在转轴10上设置引流板14，使转动转轴10便可以控制引流板14转动，使流体物料被引流板14引导流入另一个分料管2中。

两个分料管2的底端均通过焊接固定安装有称重管3，两个称重管3内腔的一侧均转动安装有转杆4，两个转杆4的同侧与转轴10上分别套设有同步带11，两个转杆4上均安装有用于流体承重的称重件，称重件可以是现有技术中的任意一种。通过在将转杆4与转轴10联动，并且在转杆4上设置称重件，当一个称重管3内的流体达到一定重量，称重件使转杆4转动，使转轴10转动，使引流板14转动将流体引导入另一称重管3中，一个称重管3卸载流体同时，另一称重管3进行称重，避免了称重装置在一次称量之后需要进行卸料，才能进行下一次的称量，效率低的问题。

基于上述结构，通过设置两个称重管3，一个称重管3达到一定值需要进行卸载流体时，转杆4转动使转轴10转动，使引流板14转动将待称重流体引导至另一个称重管3中，一个称重管3卸载的同时，另一称重管3进行称重，避免了称重装置在一次称量之后需要卸料，才能进行下一次的称量，提高了管式流体自动称重的效率。

如图3所示，称重件包括称重板12，称重板12通过焊接固定安装在对应转杆4的环面，称重板12适配称重管3的内腔，称重管3的外侧安装有限制转杆4转动的限制机构，通过在转轴10的环面设置与称重管3内腔适配的称重板12，当称重板12顶端流体重量达到一定值时，称重板12转动，使转杆4转动，使转轴10转动。

结合图1、5所示，限制机构包括限制轮5，限制轮5同轴套设在转杆4的一端，限制轮5上开设有缺口，称重管3上安装有套筒7，套筒7内通过弹性机构滑动安装有限制板 6，限制板6抵触在限制轮5的缺口处，限制板6靠近限制轮5的一端为斜面，通过设置限制板6抵触在限制轮5的缺口处，当称重板12顶端的流体重量达到限制轮5足以挤压限制板6的力时，称重板12转动，进行卸料。

弹性机构包括多个弹簧9，多个弹簧9的一端与套筒7连接，另一端与对应限制板6连接，通过在限制板6的一端设置与套筒7连接的多个弹簧9，使限制板6受多个弹簧9 的弹力向外移动。

结合图3、4所示，称重板12远离对应转杆4的一侧的顶端固定安装有密封板8，称重管3内腔开设有适配称重板12的弧形槽15，弧形槽15的顶端开设有适配密封板8的密封口16，通过在称重板12的顶端设置密封板8，并在称重管3的内腔开设弧形槽15以及适配密封板8的密封口16，增加称重板12与称重管3之间的密封性。

回看图3，物料管1的内腔于引流板14的顶端对侧处均通过焊接固定安装有引流块13，通过在物料管1的内腔对侧设置引流块13，使待称重流体物料下落时，不会从引流板 14与物料管1内壁接触端流入正在卸载的称重管3中。

本实用新型工作原理：通过设置两个称重管3，一个称重管3达到一定值需要进行卸载流体时，转杆4转动使转轴10转动，使引流板14转动将待称重流体引导至另一个称重管3中，一个称重管3卸载的同时，另一称重管3进行称重，避免了称重装置在一次称量之后需要卸料，才能进行下一次的称量，提高了管式流体自动称重的效率。

通过在转轴10的环面设置与称重管3内腔适配的称重板12，当称重板12顶端流体重量达到一定值时，称重板12转动，使转杆4转动，使转轴10转动，通过设置限制板6抵触在限制轮5的缺口处，当称重板12顶端的流体重量达到限制轮5足以挤压限制板6的力时，称重板12转动，进行卸料，通过在限制板6的一端设置与套筒7连接的多个弹簧9，使限制板6受多个弹簧9的弹力向外移动，通过在称重板12的顶端设置密封板8，并在称重管3的内腔开设弧形槽15以及适配密封板8的密封口16，增加称重板12与称重管3之间的密封性，通过在物料管1的内腔对侧设置引流块13，使待称重流体物料下落时，不会从引流板14与物料管1内壁接触端流入正在卸载的称重管3中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管式流体自动称重系统，包括物料管(1)，其特征在于：所述物料管(1)的底端安装有两个倾斜放置的分料管(2)，两个所述分料管(2)的内腔均与所述物料管(1)的内腔连通，所述物料管(1)的底端位于两个所述分料管(2)之间位置处转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)上安装有引流板(14)，两个所述分料管(2)的底端均安装有称重管(3)，两个所述称重管(3)内腔的一侧均转动安装有转杆(4)，两个所述转杆(4)的同侧与所述转轴(10)上分别套设有同步带(11)，两个所述转杆(4)上均安装有用于流体承重的称重件。

2.根据权利要求1所述的一种管式流体自动称重系统，其特征在于：所述称重件包括称重板(12)，所述称重板(12)安装在对应所述转杆(4)的环面，所述称重板(12)的大小适配所述称重管(3)的内腔，所述称重管(3)的外侧安装有限制转杆(4)转动的限制机构。

3.根据权利要求2所述的一种管式流体自动称重系统，其特征在于：所述限制机构包括限制轮(5)，所述限制轮(5)同轴套设在所述转杆(4)的一端，所述限制轮(5)上开设有缺口，所述称重管(3)上安装有套筒(7)，所述套筒(7)内通过弹性机构滑动安装有限制板(6)，所述限制板(6)抵触在所述限制轮(5)的缺口处，所述限制板(6)靠近所述限制轮(5)的一端为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种管式流体自动称重系统，其特征在于：所述弹性机构包括多个弹簧(9)，多个弹簧(9)的一端与所述套筒(7)连接，另一端与对应所述限制板(6)连接。

5.根据权利要求3所述的一种管式流体自动称重系统，其特征在于：所述称重板(12)远离对应所述转杆(4)的一侧的顶端安装有密封板(8)，所述称重管(3)内腔开设有适配所述称重板(12)的弧形槽(15)，所述弧形槽(15)的顶端开设有适配所述密封板(8)的密封口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种管式流体自动称重系统，其特征在于：所述物料管(1)的内腔于所述引流板(14)的顶端对侧处均安装有引流块(13)。

Images