CN216308619U - 耐高温观察窗 - Google Patents

Abstract

耐高温观察窗，涉及提纯炉装置领域，包括连接管道、第一观察玻璃、第二观察玻璃、环形注水夹层、环形固定法兰和水管；连接管道的一端为炉盖连接端，另一端设有环形安装法兰；第一观察玻璃设置于环形注水夹层与环形安装法兰之间；第二观察玻璃设置于环形注水夹层与环形固定法兰之间；在第一观察玻璃的一侧设置第一密封圈，另一侧设置第二密封圈；在第二观察玻璃的一侧设置第三密封圈，另一侧设置第四密封圈；环形注水夹层的侧壁设有流水孔，流水孔与水管连接，环形注水夹层的侧壁与第一观察玻璃和第二观察玻璃之间形成注水空间。本实用新型缓解了真空提炼炉的观察窗温度较高，观察窗中的密封圈容易高温损坏，影响整体的密封效果的技术问题。

Description

耐高温观察窗

技术领域

本实用新型涉及提纯炉装置领域，尤其是涉及耐高温观察窗。

背景技术

真空提炼炉的炉体一般采用金属材料制成。为了便于观测炉体内部的情况，需要在真空提炼炉的炉盖上设置观察窗，观察窗通过连接管道与炉盖进行安装连接。为了保证观察窗的密封性能，需要在各部分影响密封性能的连接处设置密封圈。

然而，由于真空提炼炉内的温度较高，辐射到炉盖上的热量也很大，造成炉盖上设置的观察窗温度较高，容易使观察窗中的密封圈高温损坏，影响整体的密封效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种耐高温观察窗，以缓解真空提炼炉内的温度较高，辐射到炉盖上的热量也很大，造成炉盖上设置的观察窗温度较高，容易使观察窗中的密封圈高温损坏，影响整体的密封效果的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种耐高温观察窗，包括连接管道、第一观察玻璃、第二观察玻璃、环形注水夹层、环形固定法兰和水管；连接管道的一端为炉盖连接端，连接管道的另一端设有环形安装法兰；第一观察玻璃设置于环形注水夹层的一侧与环形安装法兰之间；第二观察玻璃设置于环形注水夹层的另一侧与环形固定法兰之间；第一观察玻璃的一侧与环形安装法兰之间设有第一密封圈，第一观察玻璃的另一侧与环形注水夹层的一侧之间设有第二密封圈；第二观察玻璃的一侧与环形注水夹层的另一侧之间设有第三密封圈，第二观察玻璃的另一侧与环形固定法兰之间设有第四密封圈；环形注水夹层为中空的环形结构，环形注水夹层的侧壁设有流水孔，流水孔与水管连接，且环形注水夹层的侧壁与第一观察玻璃和第二观察玻璃之间形成注水空间。

进一步地，环形安装法兰设有第一卡槽，环形注水夹层的一侧设有第二卡槽，第一观察玻璃设置于第一卡槽与第二卡槽之间；环形注水夹层的另一侧设有第三卡槽，环形固定法兰设有第四卡槽，第二观察玻璃设置于第三卡槽与第四卡槽之间。

进一步地，流水孔为螺纹孔，水管具有螺纹连接端，螺纹连接端连接于螺纹孔内，并焊接加固。

进一步地，流水孔具有两个，水管具有两个，一个水管为进水管，另一个水管为出水管，且每个水管与一个流水孔连接。

进一步地，环形固定法兰与环形安装法兰之间通过螺钉固定连接。

进一步地，第一观察玻璃与第二观察玻璃均由石英玻璃材质加工而成。

进一步地，环形安装法兰、环形注水夹层和环形固定法兰均由304不锈钢材质加工而成。

进一步地，连接管道为锥形的双层管道结构，且连接管道的管径从炉盖连接端向连接管道的另一端逐渐减小。

相对于现有技术，本实用新型所述的耐高温观察窗具有以下技术效果：

1.在本技术方案中，连接管道的一端为炉盖连接端，用于与炉盖进行连接，连接管道的另一端为环形安装法兰，用于与观察窗中的其他部件之间的连接；

通过在第一观察玻璃与第二观察玻璃之间设置环形注水夹层，从而使得环形注水夹层的侧壁与第一观察玻璃和第二观察玻璃之间形成注水空间，且环形注水夹层的侧壁上设置流水孔，流水孔连接水管，因此能够通过水管对注水空间内注入冷却水，来对整个观察窗装置进行冷却降温，从而能够对第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈进行降温，避免各个密封圈因高温损坏从而影响观察窗的密封效果。

2.第一观察玻璃设置于环形安装法兰的第一卡槽与环形注水夹层一侧的第二卡槽之间，能够对第一观察玻璃起到限位的作用，避免使用过程中第一观察玻璃出现偏移；第二观察玻璃设置于环形注水夹层另一侧的第三卡槽与环形固定法兰的第四卡槽之间，能够对第二观察玻璃起到限位的作用，避免使用过程中第二观察玻璃出现偏移。

3.水管与流水孔之间通过螺纹连接，并进行焊接加固的方式连接固定，使得水管与流水孔之间的连接更加牢固，且密封性较好。

4.两个水管中一个为进水管，一个为出水管，能够通过进水管向注水空间注入冷却水，并能够在水温升高以后通过出水管将注水空间内的水抽出，使得注水空间内的水能够实现快速更换。

5.石英玻璃具有较好的耐高温性和热稳定性，能够使第一观察玻璃和第二观察玻璃适应真空提炼炉的高温工作环境。

6.304不锈钢材质具有较好的耐高温性与耐腐蚀性，能够使环形安装法兰、环形注水夹层和环形固定法兰能够适应真空提炼炉的高温工作环境。

7.连接管道设置为双层管道结构，能够对双层管道结构的夹层中进行注水冷却，进一步对观察窗进行降温。

附图说明

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的耐高温观察窗的截面图；

图2为本实用新型的实施例提供的第一观察玻璃、第二观察玻璃、环形注水夹层和环形固定法兰的连接示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的环形注水夹层的结构示意图。

附图标记说明：

1-连接管道；11-环形安装法兰；2-第一观察玻璃；3-第二观察玻璃；4-环形注水夹层；41-流水孔；42-注水空间；5-环形固定法兰；6-水管；7-第一密封圈；8-第二密封圈；9-第三密封圈；10-第四密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种耐高温观察窗，参照图1至图3，包括连接管道1、第一观察玻璃2、第二观察玻璃3、环形注水夹层4、环形固定法兰5和水管6；连接管道1的一端为炉盖连接端，连接管道1的另一端设有环形安装法兰11；第一观察玻璃2设置于环形注水夹层4的一侧与环形安装法兰11之间；第二观察玻璃3设置于环形注水夹层4的另一侧与环形固定法兰5之间；第一观察玻璃2的一侧与环形安装法兰11之间设有第一密封圈7，第一观察玻璃2的另一侧与环形注水夹层4的一侧之间设有第二密封圈8；第二观察玻璃3的一侧与环形注水夹层4的另一侧之间设有第三密封圈9，第二观察玻璃3的另一侧与环形固定法兰5之间设有第四密封圈10；环形注水夹层4为中空的环形结构，环形注水夹层4的侧壁设有流水孔41，流水孔41与水管6连接，且环形注水夹层4的侧壁与第一观察玻璃2和第二观察玻璃3之间形成注水空间42。

与现有技术相比，在本技术方案中，连接管道1的一端为炉盖连接端，用于与炉盖进行连接，连接管道1的另一端为环形安装法兰11，用于与观察窗中的其他部件之间的连接；

通过在第一观察玻璃2与第二观察玻璃3之间设置环形注水夹层4，从而使得环形注水夹层4的侧壁与第一观察玻璃2和第二观察玻璃3之间形成注水空间42，且环形注水夹层4的侧壁上设置流水孔41，流水孔41连接水管6，因此能够通过水管6对注水空间42内注入冷却水，来对整个观察窗装置进行冷却降温，从而能够对第一密封圈7、第二密封圈8、第三密封圈9和第四密封圈10进行降温，避免各个密封圈因高温损坏从而影响观察窗的密封效果。

更优选地，环形安装法兰11设有第一卡槽，环形注水夹层4的一侧设有第二卡槽，第一观察玻璃2设置于第一卡槽与第二卡槽之间；环形注水夹层4的另一侧设有第三卡槽，环形固定法兰5设有第四卡槽，第二观察玻璃3设置于第三卡槽与第四卡槽之间。在本技术方案中，第一观察玻璃2设置于环形安装法兰11的第一卡槽与环形注水夹层4一侧的第二卡槽之间，能够对第一观察玻璃2起到限位的作用，避免使用过程中第一观察玻璃2出现偏移；第二观察玻璃3设置于环形注水夹层4另一侧的第三卡槽与环形固定法兰5的第四卡槽之间，能够对第二观察玻璃3起到限位的作用，避免使用过程中第二观察玻璃3出现偏移。

更优选地，流水孔41为螺纹孔，水管6具有螺纹连接端，螺纹连接端连接于螺纹孔内，并焊接加固。在本技术方案中，水管6与流水孔41之间通过螺纹连接，并进行焊接加固的方式连接固定，使得水管6与流水孔41之间的连接更加牢固，且密封性较好。

更优选地，流水孔41具有两个，水管6具有两个，一个水管6为进水管，另一个水管6为出水管，且每个水管6与一个流水孔41连接。在本技术方案中，两个水管6中一个为进水管，一个为出水管，能够通过进水管向注水空间42注入冷却水，并能够在水温升高以后通过出水管将注水空间42内的水抽出，使得注水空间42内的水能够实现快速更换。

更优选地，环形固定法兰5与环形安装法兰11之间通过螺钉固定连接。

更优选地，第一观察玻璃2与第二观察玻璃3均由石英玻璃材质加工而成。在本技术方案中，石英玻璃具有较好的耐高温性和热稳定性，能够使第一观察玻璃2和第二观察玻璃3适应真空提炼炉的高温工作环境。

更优选地，环形安装法兰11、环形注水夹层4和环形固定法兰5均由304不锈钢材质加工而成。在本技术方案中，304不锈钢材质具有较好的耐高温性与耐腐蚀性，能够使环形安装法兰11、环形注水夹层4和环形固定法兰5能够适应真空提炼炉的高温工作环境。

更优选地，连接管道1为锥形的双层管道结构，且连接管道1的管径从炉盖连接端向连接管道1的另一端逐渐减小。在本技术方案中，连接管道1设置为双层管道结构，能够对双层管道结构的夹层中进行注水冷却，进一步对观察窗进行降温。

在实际工作过程中，环形注水夹层4的侧壁与第一观察玻璃2和第二观察玻璃3之间形成注水空间42，通过向注水空间42内进行注入冷却水来对观察窗进行降温，通过各部件之间的温度的传导来对第一密封圈7、第二密封圈8、第三密封圈9和第四密封圈10之间进行降温，保证各个密封圈的不会因高温损坏，从而保证观察窗的密封性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种耐高温观察窗，其特征在于：包括连接管道、第一观察玻璃、第二观察玻璃、环形注水夹层、环形固定法兰和水管；

所述连接管道的一端为炉盖连接端，所述连接管道的另一端设有环形安装法兰；所述第一观察玻璃设置于所述环形注水夹层的一侧与所述环形安装法兰之间；所述第二观察玻璃设置于所述环形注水夹层的另一侧与所述环形固定法兰之间；

所述第一观察玻璃的一侧与所述环形安装法兰之间设有第一密封圈，所述第一观察玻璃的另一侧与所述环形注水夹层的一侧之间设有第二密封圈；所述第二观察玻璃的一侧与所述环形注水夹层的另一侧之间设有第三密封圈，所述第二观察玻璃的另一侧与所述环形固定法兰之间设有第四密封圈；

所述环形注水夹层为中空的环形结构，所述环形注水夹层的侧壁设有流水孔，所述流水孔与所述水管连接，且所述环形注水夹层的侧壁与所述第一观察玻璃和所述第二观察玻璃之间形成注水空间。

2.根据权利要求1所述的耐高温观察窗，其特征在于：所述环形安装法兰设有第一卡槽，所述环形注水夹层的一侧设有第二卡槽，所述第一观察玻璃设置于所述第一卡槽与所述第二卡槽之间；所述环形注水夹层的另一侧设有第三卡槽，所述环形固定法兰设有第四卡槽，所述第二观察玻璃设置于所述第三卡槽与所述第四卡槽之间。

3.根据权利要求1所述的耐高温观察窗，其特征在于：所述流水孔为螺纹孔，所述水管具有螺纹连接端，所述螺纹连接端连接于所述螺纹孔内，并焊接加固。

4.根据权利要求1所述的耐高温观察窗，其特征在于：所述流水孔具有两个，所述水管具有两个，一个所述水管为进水管，另一个所述水管为出水管，且每个所述水管与一个所述流水孔连接。

5.根据权利要求1所述的耐高温观察窗，其特征在于：所述环形固定法兰与所述环形安装法兰之间通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的耐高温观察窗，其特征在于：所述第一观察玻璃与所述第二观察玻璃均由石英玻璃材质加工而成。

7.根据权利要求1所述的耐高温观察窗，其特征在于：所述环形安装法兰、所述环形注水夹层和所述环形固定法兰均由304不锈钢材质加工而成。

8.根据权利要求1所述的耐高温观察窗，其特征在于：所述连接管道为锥形的双层管道结构，且所述连接管道的管径从所述炉盖连接端向所述连接管道的另一端逐渐减小。

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