CN216308392U - 一种漆渣干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆渣干燥装置，涉及漆渣干燥技术领域，该漆渣干燥装置，包括设备壳体和安装在设备壳体底端表面的支撑柱，支撑柱的一侧表面安装有固定支架，固定支架的顶端表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端外侧表面安装有驱动轴，驱动轴的末端表面安装有搅拌机构，设备壳体的顶端表面安装有真空泵，真空泵的输出端外侧表面和设备壳体的一侧表面之间共同安装有抽吸管道。本实用新型通过真空泵将设备壳体内部进行抽真空，然后通过蒸汽输入机构将蒸汽自蒸汽管道导入设备壳体，对待处理的漆渣进行真空干燥，干燥过程中通过排风机构将带有水汽的气体通过输出管道导出，提高了干燥效率，增强干燥效果。

Description

一种漆渣干燥装置

技术领域

本实用新型涉及漆渣干燥技术领域，具体为一种漆渣干燥装置。

背景技术

现代工业生产企业在生产制造过程中会产生大量有机废弃物，其中工业涂装线上产生的大量油漆废渣属于《国家危险废物名录》中的HW12染料、涂料废物，若不妥善处理将会严重污染环境，同时也是资源的极大浪费。国内目前对这类废弃物的处置普遍采用填埋、焚烧和回收再生利用方式，产废企业每年将为此支付高额处置费。从国家环保政策和企业生产成本考虑，针对油漆废渣的减量化、无害化和资源化已成为产废企业的必然选择，尤其是油漆废渣的减量化处理需要迫切解决。

由于油漆废渣高含水、高粘性、难输送和难干化的特点，致使现有的针对漆渣的处理方法普遍存在减量率低、单位干化能耗高、无法连续处理等不足，难以规模性推广，因此在对漆渣进行进一步处理前，需要对漆渣进行干燥处理，因此需要一种漆渣干燥装置。

发明内容

本实用新型提供了一种漆渣干燥装置，具备加工效率高，干燥效果好的优点，以解决油漆废渣高含水、高粘性、难输送和难干化的特点，致使现有的针对漆渣的处理方法普遍存在减量率低、单位干化能耗高、无法连续处理等不足，难以规模性推广的问题。

为实现加工效率高，干燥效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆渣干燥装置，包括设备壳体和安装在设备壳体底端表面的支撑柱，所述支撑柱的一侧表面安装有固定支架，所述固定支架的顶端表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧表面安装有驱动轴，所述驱动轴的末端表面安装有搅拌机构，所述设备壳体的顶端表面安装有真空泵，所述真空泵的输出端外侧表面和设备壳体的一侧表面之间共同安装有抽吸管道，所述真空泵外侧的设备壳体的顶端表面安装有排风机构，所述设备壳体的底端表面均匀分布有蒸汽管道，所述蒸汽管道的底端表面安装有蒸汽输入机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括活动槽和搅拌组件，设备壳体的两端表面均开设有两个活动槽，活动槽的内壁安装有搅拌组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌轴和联轴器，位于同一水平线上的两个活动槽的内壁共同活动安装有搅拌轴，搅拌轴的末端表面连接至驱动轴的一端表面，两个搅拌轴的外侧表面均安装有螺旋翅片，两个搅拌轴的一侧表面共同安装有联轴器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备壳体的顶端表面开设有进料口，进料口的内壁活动安装有密封盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风机构包括排风机和输出管道，真空泵外侧的设备壳体的顶端表面安装有排风机，排风机的输入端外侧表面与设备壳体的一侧表面之间共同安装有输入管道，排风机的输出端外侧表面安装有输出管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽输入机构包括蒸汽发生机和输入组件，设备壳体的下方安装有蒸汽发生机，蒸汽发生机的输出端外侧表面安装有输入组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输入组件包括导出管道和均匀管道，蒸汽发生机的输出端外侧表面安装有导出管道，导出管道的顶端表面安装有均匀管道，蒸汽管道的底端表面连接至均匀管道的顶端表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种漆渣干燥装置，具备以下有益效果：

(1)该漆渣干燥装置，打开密封盖板露出进料口，将待处理的漆渣自进料口导入设备壳体内部，然后将密封盖板放回，使得设备壳体整体处于密封状态，通过真空泵将设备壳体内部进行抽真空，然后通过蒸汽输入机构将蒸汽自蒸汽管道导入设备壳体，对待处理的漆渣进行真空干燥，干燥过程中通过排风机构将带有水汽的气体通过输出管道导出，提高了干燥效率，增强干燥效果，便于漆渣的下一步处理。

(2)该漆渣干燥装置，蒸汽发生机生成的蒸汽通过导出管道导出至均匀管道内，通过在均匀管道内均匀分布后，再通过蒸汽管道导入至设备壳体，增加蒸汽导入的路径，使得蒸汽干燥更加均匀，提高了干燥效率。

(3)该漆渣干燥装置，在干燥过程中，通过驱动电机带动驱动轴转动，从而带动搅拌轴在设备壳体内部转动，通过螺旋翅片翻动待处理的漆渣，使其与热蒸汽接触更加充分，进一步提高了干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分结构示意图。

图中：1.设备壳体；2.支撑柱；3.固定支架；4.驱动电机；5.驱动轴；6.真空泵；7.抽吸管道；8.蒸汽管道；9.活动槽；10.搅拌轴；11.螺旋翅片；12.联轴器；13.进料口；14.密封盖板；15.排风机；16.输入管道；17.输出管道；18.蒸汽发生机；19.导出管道；20.均匀管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种漆渣干燥装置，包括设备壳体1和安装在设备壳体1底端表面的支撑柱2，支撑柱2的一侧表面安装有固定支架3，固定支架3的顶端表面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端外侧表面安装有驱动轴5，驱动轴5的末端表面安装有搅拌机构，设备壳体1的顶端表面安装有真空泵6，真空泵6的输出端外侧表面和设备壳体1的一侧表面之间共同安装有抽吸管道7，真空泵6外侧的设备壳体1的顶端表面安装有排风机构，设备壳体1的底端表面均匀分布有蒸汽管道8，蒸汽管道8的底端表面安装有蒸汽输入机构，通过真空泵6将设备壳体1内部进行抽真空，然后通过蒸汽输入机构将蒸汽自蒸汽管道8导入设备壳体1，对待处理的漆渣进行真空干燥。

具体的，搅拌机构包括活动槽9和搅拌组件，设备壳体1的两端表面均开设有两个活动槽9，活动槽9的内壁安装有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴10和联轴器12，位于同一水平线上的两个活动槽9的内壁共同活动安装有搅拌轴10，搅拌轴10的末端表面连接至驱动轴5的一端表面，两个搅拌轴10的外侧表面均安装有螺旋翅片11，两个搅拌轴10的一侧表面共同安装有联轴器12，在干燥过程中，通过驱动电机4带动驱动轴5转动，从而带动搅拌轴10在设备壳体1内部转动，通过螺旋翅片11翻动待处理的漆渣，使其与热蒸汽接触更加充分，进一步提高了干燥效率。

进一步的，设备壳体1的顶端表面开设有进料口13，进料口13的内壁活动安装有密封盖板14，打开密封盖板14露出进料口13，将待处理的漆渣自进料口13导入设备壳体1内部，然后将密封盖板14放回，使得设备壳体1整体处于密封状态。

进一步的，排风机构包括排风机15和输出管道17，真空泵6外侧的设备壳体1的顶端表面安装有排风机15，排风机15的输入端外侧表面与设备壳体1的一侧表面之间共同安装有输入管道16，排风机15的输出端外侧表面安装有输出管道17，干燥过程中通过排风机构将带有水汽的气体通过输出管道17导出，提高了干燥效率，增强干燥效果，便于漆渣的下一步处理。

更进一步的，蒸汽输入机构包括蒸汽发生机18和输入组件，设备壳体1的下方安装有蒸汽发生机18，蒸汽发生机18的输出端外侧表面安装有输入组件，输入组件包括导出管道19和均匀管道20，蒸汽发生机18的输出端外侧表面安装有导出管道19，导出管道19的顶端表面安装有均匀管道20，蒸汽管道8的底端表面连接至均匀管道20的顶端表面，蒸汽发生机18生成的蒸汽通过导出管道19导出至均匀管道20内，通过在均匀管道20内均匀分布后，再通过蒸汽管道8导入至设备壳体1，增加蒸汽导入的路径，使得蒸汽干燥更加均匀，提高了干燥效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：打开密封盖板14露出进料口13，将待处理的漆渣自进料口13导入设备壳体1内部，然后将密封盖板14放回，使得设备壳体1整体处于密封状态，通过真空泵6将设备壳体1内部进行抽真空，然后通过蒸汽输入机构将蒸汽自蒸汽管道8导入设备壳体1，对待处理的漆渣进行真空干燥，干燥过程中通过排风机构将带有水汽的气体通过输出管道17导出，提高了干燥效率，增强干燥效果，便于漆渣的下一步处理；

蒸汽发生机18生成的蒸汽通过导出管道19导出至均匀管道20内，通过在均匀管道20内均匀分布后，再通过蒸汽管道8导入至设备壳体1，增加蒸汽导入的路径，使得蒸汽干燥更加均匀，提高了干燥效率；

在干燥过程中，通过驱动电机4带动驱动轴5转动，从而带动搅拌轴10在设备壳体1内部转动，通过螺旋翅片11翻动待处理的漆渣，使其与热蒸汽接触更加充分，进一步提高了干燥效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种漆渣干燥装置，包括设备壳体(1)和安装在设备壳体(1)底端表面的支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)的一侧表面安装有固定支架(3)，所述固定支架(3)的顶端表面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端外侧表面安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的末端表面安装有搅拌机构，所述设备壳体(1)的顶端表面安装有真空泵(6)，所述真空泵(6)的输出端外侧表面和设备壳体(1)的一侧表面之间共同安装有抽吸管道(7)，所述真空泵(6)外侧的设备壳体(1)的顶端表面安装有排风机构，所述设备壳体(1)的底端表面均匀分布有蒸汽管道(8)，所述蒸汽管道(8)的底端表面安装有蒸汽输入机构。

2.根据权利要求1所述的一种漆渣干燥装置，其特征在于：所述搅拌机构包括活动槽(9)和搅拌组件，设备壳体(1)的两端表面均开设有两个活动槽(9)，活动槽(9)的内壁安装有搅拌组件。

3.根据权利要求2所述的一种漆渣干燥装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(10)和联轴器(12)，位于同一水平线上的两个活动槽(9)的内壁共同活动安装有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)的末端表面连接至驱动轴(5)的一端表面，两个搅拌轴(10)的外侧表面均安装有螺旋翅片(11)，两个搅拌轴(10)的一侧表面共同安装有联轴器(12)。

4.根据权利要求1所述的一种漆渣干燥装置，其特征在于：所述设备壳体(1)的顶端表面开设有进料口(13)，进料口(13)的内壁活动安装有密封盖板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种漆渣干燥装置，其特征在于：所述排风机构包括排风机(15)和输出管道(17)，真空泵(6)外侧的设备壳体(1)的顶端表面安装有排风机(15)，排风机(15)的输入端外侧表面与设备壳体(1)的一侧表面之间共同安装有输入管道(16)，排风机(15)的输出端外侧表面安装有输出管道(17)。

6.根据权利要求1所述的一种漆渣干燥装置，其特征在于：所述蒸汽输入机构包括蒸汽发生机(18)和输入组件，设备壳体(1)的下方安装有蒸汽发生机(18)，蒸汽发生机(18)的输出端外侧表面安装有输入组件。

7.根据权利要求6所述的一种漆渣干燥装置，其特征在于：所述输入组件包括导出管道(19)和均匀管道(20)，蒸汽发生机(18)的输出端外侧表面安装有导出管道(19)，导出管道(19)的顶端表面安装有均匀管道(20)，蒸汽管道(8)的底端表面连接至均匀管道(20)的顶端表面。

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