CN216308228U - 一种大型火管真空热水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型火管真空热水机组，属于真空热水锅炉的技术领域。它包括燃烧器和锅壳；所述锅壳内设置炉膛，并在炉膛的尾部直接连接烟管管束，所述烟管管束设置在锅壳的后段壳体内，所述烟管管束与后烟室相连，所述后烟室的另一侧连接节能器，并在节能器的出口侧设置出烟口；所述燃烧器、炉膛、烟管管束、后烟室、节能器和出烟口均沿着同一水平线设置；所述节能器底部连接回水口，顶部通过联通管连接到顶置汽水换热器的管箱；所述顶置汽水换热器设置在锅壳顶部，并与锅壳之间组合形成热媒腔。本实用新型结构合理，烟气侧阻力大幅降低，使得风机耗电降低且利用顶置换热器与锅壳形成热媒腔，进一步利用热能。

Description

一种大型火管真空热水机组

技术领域

本实用新型涉及一种大型火管真空热水机组，属于真空热水锅炉的技术领域。

背景技术

现有技术下，国内市场上主要采用传统扩散式燃烧的WNS型燃油或燃气真空热水机组，该机组由于采用传统燃烧方式，可以烧天然气、城市煤气、液化气、含氢工业尾气以及各种燃油等，所以燃料适应范围相对比较广；另外，该机组一般采用二回程或三回程的炉膛+烟管结构，所有焊缝均可见可检，所以检修和制作相对方便，一般只需做一次氦检漏即可；热媒水容量比较大，启动略慢，有一定储热能力，停炉后还可向外输出部分热量；没有狭小水空间，抗冻性略强。但是，该机组也有一个问题，就是整装出厂的锅炉机组容量一般只能做到17.5MW（相当与25吨锅炉），再大的话炉膛及二三回程烟管就会占用大量空间，而超出运输范围。所以如何兼具WNS型真空热水机组的优点，还能在满足运输条件的基础上整装出厂并满足能效指标，节约能源就成了技术难题。

专利公开号为CN209013461U的中国专利公开了一种直通式整装大型真空热水机组，包括燃烧器、壳体以及节能器，所述炉胆和对流管束设置在所述壳体内，所述节能器布置于所述壳体后方，在所述节能器上设有排烟口，所述节能器与所述对流管束连通；在所述炉胆前部设置所述燃烧器。

上述专利的对流管束直接纵置于炉胆后方，与后部节能器组合，形成直通结构，体积紧凑；且节能器单独一模块制造运行，到现场组装；实现了大型真空热水机组的模块化整装出厂；但是其机组未能进一步减小烟气阻力，风机耗电高。

因此，为解决上述背景问题，研发一种大型火管真空热水机组是迫在眉睫的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种大型火管真空热水机组，它结构合理，烟气侧阻力大幅降低，使得风机耗电降低且利用顶置换热器与锅壳形成热媒腔，进一步利用热能。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型火管真空热水机组，包括燃烧器和锅壳；

所述锅壳内设置炉膛，并在炉膛的尾部直接连接烟管管束，所述烟管管束设置在锅壳的后段壳体内，所述烟管管束与后烟室相连，所述后烟室的另一侧连接节能器，并在节能器的出口侧设置出烟口；

所述燃烧器、炉膛、烟管管束、后烟室、节能器和出烟口均沿着同一水平线设置；

所述节能器底部连接回水口，顶部通过联通管连接到顶置汽水换热器的管箱；

所述顶置汽水换热器设置在锅壳顶部，并与锅壳之间组合形成热媒腔。

所述顶置汽水换热器内部设置有换热管，顶部设置有出水口；

所述热媒腔内还设置有弧形接水盘。

所述烟管管束设置为螺纹烟管结构。

所述顶置汽水换热器的两端均设置有管箱。

所述顶置汽水换热器的壳体设置有左右两个腔体，均设置为门拱形结构，并通过立板将空间对称分为两个汽水换热腔室，中间立板的底部与加固横梁连接；

所述加固横梁上方还设置有加固隔板；

所述加固隔板横向设置。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种大型火管真空热水机组，采用一回程卧式内燃火管锅炉配合了顶置汽水换热器结构，其燃烧器、炉膛、烟管管束、后烟室、节能器均布置在一条水平线上，全程没有转弯及偏心变径，使得烟气局部阻力几乎可以忽略不计，同时烟管管束设置为螺纹烟管结构，流通截面大，阻力小，使风机耗电降低；

本实用新型的一种大型火管真空热水机组，其顶置汽水换热器结构与锅壳之间组合形成热媒腔，从而使热媒腔能够吸收炉膛和烟管管束放出的热量，做到了能源的进一步利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种大型火管真空热水机组的整体结构主视图。

图2为本实用新型的一种大型火管真空热水机组的侧视图。

图3为本实用新型的一种大型火管真空热水机组的俯视图。

其中：1、燃烧器；2、炉膛；3、烟管管束；4、后烟室；5、顶置汽水换热器；6、节能器；7、出烟口；8、回水口；9、联通管；10、出水口；11、管箱；12、换热器；13、加固横梁；14、加固隔板；15、锅壳；16、弧形接水盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1~3所示，一种大型火管真空热水机组，包括燃烧器1和锅壳15；

所述锅壳15内设置炉膛2，并在炉膛2的尾部直接连接烟管管束3，所述烟管管束3与后烟室4相连，所述后烟室4的另一侧连接节能器6，并在节能器6的出口侧设置出烟口7；

所述燃烧器1、炉膛2、烟管管束3、后烟室4、节能器6和出烟口7均沿着同一水平线设置；

所述节能器6底部连接回水口8，顶部通过联通管9连接到顶置汽水换热器5的管箱11；

所述顶置汽水换热器5设置在锅壳15顶部，并与锅壳15之间组合形成热媒腔。

所述顶置汽水换热器5内部设置有换热管12，顶部设置有出水口10；

所述热媒腔内还设置有弧形接水盘16。

所述烟管管束3设置为螺纹烟管结构。

所述顶置汽水换热器5的两端均设置有管箱11。

在本实施例中，所述顶置汽水换热器5的壳体设置有左右两个腔体，均设置为门拱形结构，并通过立板将空间对称分为两个汽水换热腔室，中间立板的底部与加固横梁13连接；所述加固横梁13上方还设置有加固隔板14；所述加固隔板14横向设置。

在本实施例中，本实用新型的一种大型火管真空热水机组，其烟气流程如下：燃气或燃油通过燃烧器1在炉膛2内燃烧后，产生的高温烟气进过烟管管束3冷却后进入后烟室4，然后经过节能器6降温冷凝后经过出烟口7排入烟囱。

在本实施例中，本实用新型的一种大型火管真空热水机组，其工质流程如下：系统回水经回水口8进入节能器6预热后，从联通管9进入顶置汽水换热器5两端的管箱11，然后通过内部换热管12加热成热水后，通过出水口10供给热用户。

在本实施例中，本实用新型的一种大型火管真空热水机组，其热媒流程如下：锅壳15与顶置汽水换热器5组合形成了一个热媒腔，经过软化除盐后的水作为传热媒介灌注进热媒腔内，从而将热媒腔内分成汽、水两个空间；其中热媒水吸收炉膛2和烟管管束3放出的热量，汽化成水蒸气，水蒸气经过顶部的汽水换热管12进行冷凝换热，换热后的冷凝水经过弧形接水盘16引导到底部水空间，如此循环往复，将燃烧产生的热量传递给系统循环水，供给用户。

在本实施例中，本实用新型的一种大型火管真空热水机组，其炉膛2为现有技术下的常规炉膛结构，示例性的，它包括波形与平直组合炉膛、炉膛支撑件、锅壳前段壳体、前部管板、炉膛管板及管板拉撑、炉膛检修门和燃烧器连接火口。

在本实施例中，本实用新型的一种大型火管真空热水机组，其烟管管束3为现有技术下的常规烟管组件，示例性的，烟管管束3还包括前后烟管管板，且烟管管束3与后烟室4相连，所述烟管管束3设置在锅壳15后段壳体内。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型火管真空热水机组，其特征在于：包括燃烧器（1）和锅壳（15）；

所述锅壳（15）内设置炉膛（2），并在炉膛（2）的尾部直接连接烟管管束（3），所述烟管管束（3）设置在锅壳（15）的后段壳体内，所述烟管管束（3）与后烟室（4）相连，所述后烟室（4）的另一侧连接节能器（6），并在节能器（6）的出口侧设置出烟口（7）；

所述燃烧器（1）、炉膛（2）、烟管管束（3）、后烟室（4）、节能器（6）和出烟口（7）均沿着同一水平线设置；

所述节能器（6）底部连接回水口（8），顶部通过联通管（9）连接到顶置汽水换热器（5）的管箱（11）；

所述顶置汽水换热器（5）设置在锅壳（15）顶部，并与锅壳（15）之间组合形成热媒腔。

2.根据权利要求1所述的一种大型火管真空热水机组，其特征在于：所述顶置汽水换热器（5）内部设置有换热管（12），顶部设置有出水口（10）；

所述热媒腔内还设置有弧形接水盘（16）。

3.根据权利要求1所述的一种大型火管真空热水机组，其特征在于：所述烟管管束（3）设置为螺纹烟管结构。

4.根据权利要求1所述的一种大型火管真空热水机组，其特征在于：所述顶置汽水换热器（5）的两端均设置有管箱（11）。

5.根据权利要求4所述的一种大型火管真空热水机组，其特征在于：所述顶置汽水换热器（5）的壳体设置有左右两个腔体，均设置为门拱形结构，并通过立板将空间对称分为两个汽水换热腔室，中间立板的底部与加固横梁（13）连接；

所述加固横梁（13）上方还设置有加固隔板（14）；

所述加固隔板（14）横向设置。

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